技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种钢支撑结构及支撑系统。
背景技术
[0002] 对于需要换撑的钢支撑，在基坑开挖期间，就按照留撑的形式架设钢支撑，回筑阶段将留撑的钢支撑端头包在
内衬结构侧墙内。
[0003] 留撑钢支撑的端头部分采用与基坑支护钢支撑同样直径和壁厚的钢管，通过预先在钢管内
焊接封堵钢板、灌注
混凝土，钢支撑拼装时在两端使用提前加工好的留撑钢管，活络端头挪到留撑钢管以内，结构回筑侧墙施工时，将留撑钢管包在侧墙混凝土中，在结构施工完成并达到设计强度后，在侧墙内侧将钢支撑紧贴侧墙面割掉拆除，留撑
位置采用
聚合物砂浆抹面补平侧墙。传统的这种钢支撑结构一方面在对支撑端头进行切割耗时耗
力。
发明内容
[0004] 鉴于以上所述
现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢支撑结构及支撑系统用于解决现有技术中留钢支撑施工时不方便的问题。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢支撑结构，用于支撑
地下连续墙，所述支撑结构包括：
[0006] 钢支撑，
[0007] 钢垫箱，所述钢垫箱包括外露段和内埋段，所述外露段一端和所述内埋段可拆卸固定，所述外露段另一端和所述钢支撑可拆卸固定，所述外露段轴向贯穿结构，且所述外露段和所述内埋段的可拆卸固定结构在所述外露段的内部空间内；
[0008] 所述地下连续墙表面设有内衬墙，所述内埋段预埋在所述内衬墙内。
[0009] 可选的，所述内埋段的外周面上固定有若干第一
钢筋，所述第一钢筋嵌入到所述内衬墙内。
[0010] 可选的，各个所述第一钢筋均在所述内埋段上径向设置。
[0011] 可选的，各个所述第一钢筋通过穿孔塞焊工艺固定在所述内埋段上。
[0012] 可选的，所述内衬墙内设有第二钢筋，所述第二钢筋和所述第一钢筋焊接。
[0013] 可选的，所述内埋段的外周面上还设有止
水环。
[0014] 可选的，所述外露段和所述内埋段
接触端有一部分嵌入到所述内衬墙内，且所述外露段和内衬墙接触面上抹有
脱模剂，所述外露段和内埋段通过内
法兰连接。
[0015] 可选的，所述外露段和所述钢支撑通过外法兰连接。
[0016] 可选的，所述内埋段和所述地下连续墙配合端设有封闭端板。
[0017] 一种支撑系统，包括任一所述的钢支撑结构，所述钢支撑的一端或者两端设有所述钢垫箱。
[0018] 如上所述，本实用新型的钢支撑结构及支撑系统，至少具有以下有益效果：
[0019] 通过在钢支撑的端部设有钢垫箱，且通过内埋段的设置，使得外露端能够和其进行固定且需要拆除时也比较方便，在施工时无需换撑，支撑接钢垫箱直接埋入内衬墙，少一道换撑工艺，施工完毕后直接拆除即可，极大的提高了施工效率避免了传统预埋留撑，在钢垫箱处钢筋需截断或弯曲绕行的情况。有效解决了现有技术中留钢支撑施工时不方便的问题。
附图说明
[0020] 图1显示为本实用新型的钢支撑结构的示意图。
[0021] 图2显示为本实用新型的钢支撑结构拆解的示意图。
[0022] 图3显示为本实用新型的钢垫箱的示意图。
[0023] 元件标号说明
[0024] 1 钢支撑
[0025] 2 钢垫箱
[0026] 21 外露段
[0027] 22 内埋段
[0028] 221 第一钢筋
[0029] 31 第二钢筋
[0030] 222 止水环
[0031] 223 封闭端板
[0032] 4 内法兰
[0033] 5 外法兰
[0035] 6 加强筋
具体实施方式
[0036] 以下由特定的具体
实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0037] 请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0038] 以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0039] 本实施例中，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种钢支撑结构，用于支撑地下连续墙，所述支撑结构包括：钢支撑1和钢垫箱2，所述钢垫箱2包括外露段21和内埋段22，所述外露段21一端和所述内埋段22可拆卸固定，所述外露段21另一端和所述钢支撑可拆卸固定，所述外露段21轴向贯穿结构，且所述外露段21和所述内埋段22的可拆卸固定结构在所述外露段21的内部空间内；所述地下连续墙表面设有内衬墙，所述内埋段22预埋在所述内衬墙内。通过在钢支撑1的端部设有钢垫箱2，且通过内埋段22的设置，使得外露端能够和其进行固定，且需要拆除时也比较方便，在施工时无需换撑，支撑接钢垫箱2直接埋入内衬墙，少一道换撑工艺，施工完毕后直接拆除即可，极大的提高了施工效率避免了传统预埋留撑，在钢垫箱2处钢筋需截断或弯曲绕行的情况。有效解决了现有技术中留钢支撑1施工时不方便的问题。在拆卸时，先将钢支撑1和钢垫箱2的连接断开，然后再拆除外露段21。所述外露段21轴向贯穿结构方便在拆除外露段21时，其可以从内部空间内对其内部的可拆卸连接结构进行拆除，比如通过内法兰连接。
[0040] 本实施例中，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种钢支撑1结构，用于支撑地下连续墙，所述支撑结构包括：钢支撑1和钢垫箱2，所述钢垫箱2包括外露段21和内埋段22，所述外露段21一端和所述内埋段22可拆卸固定，所述外露段21另一端和所述钢支撑1可拆卸固定；所述地下连续墙表面设有内衬墙，所述内埋段22预埋在所述内衬墙内。为了实现内埋段22在内衬墙内的稳固性，所述内埋段22的外周面上可以固定有若干第一钢筋221，所述第一钢筋221嵌入到所述内衬墙内。为了提高内埋段22在内衬墙内的稳固性，各个所述第一钢筋221均在所述内埋段22上径向设置。各个所述第一钢筋221通过穿孔塞焊工艺固定在所述内埋段22上，通过穿孔塞焊，使得第一钢筋221和内埋段22的连接可靠性提高。为了进一步提高内埋段22在内衬墙内的稳固性，所述内衬墙内设有第二钢筋31，所述第二钢筋31和所述第一钢筋221焊接。采用穿孔塞焊预留钢筋，与内衬墙钢筋连接为一体，保证了内衬墙和内埋段22的强度。在施工时，将第一钢筋221在内埋段22上，再将第一钢筋221和第二钢筋31焊接，然后再进行混凝土的浇注，混凝土
凝固后实现内埋段22和内衬墙的固定。
[0041] 本实施例中，请参阅图1至图3，所述内埋段22的外周面上还设有止水环222。止水环222能够阻挡地下连续墙的水。为了保证防水的效果，所述内埋段22和所述地下连续墙配合端设有封闭端板223。能够防止地下连续墙内的水从内埋段22的内部溢出。为了让内埋段22能够更好的和内衬墙固定，可以将封闭端板223设置为向内埋段22外侧凸出的结构，即封闭端板223能够预埋如内衬墙的混凝土结构内。
[0042] 本实施例中，请参阅图1至图2，所述外露段21和所述内埋段22接触端有一部分嵌入到所述内衬墙内，且所述外露段21和内衬墙接触面上抹有脱模剂，所述外露段21和内埋段22通过内法兰4连接。在将外露段21拆除时，不易对内衬墙的混凝土部分造成损坏，内法兰4能够有效地避免和内衬墙的阻隔。在拆除后，在内衬墙上形成一个凹陷结构，可以通过和内衬墙同标号的
水泥砂浆填补，为了增大其粘接性，还可以往里面加入环
氧树脂。内埋段22的在内法兰4端可以是封闭结构，也可以是开口结构，在其为封闭结构时，其可以拆除后形成的凹陷较小，填补较为容易，在其为开口结构时，需要对内埋段22的整个空腔进行填充。
[0043] 本实施例中，请参阅图1至图2，所述外露段21和所述钢支撑1通过外法兰5连接，在拆卸时，由于外法兰5外露在周面上，可以方便对法兰上的
螺栓和
螺母结构进行拆卸，将钢支撑1拆卸以后，从外露段21的空腔处拆除和内埋段22连接的内法兰4的螺栓和螺母。
[0044] 本实施例中，请参阅图1至图2，为了增加结构的可靠性，可以在内衬墙上预埋一个支撑牛腿32，所述内埋端搭在所述支撑牛腿32上，还可以在内法兰4和外法兰5位置对应设置加强筋6。
[0045] 一种支撑系统，包括以上任一实施例所述的钢支撑1结构，所述钢支撑1的一端或者两端设有所述钢垫箱2。
[0046] 综上所述，本实用新型通过在钢支撑1的端部设有钢垫箱2，且通过内埋段22的设置，使得外露端能够和其进行固定，且需要拆除时也比较方便，在施工时无需换撑，支撑接钢垫箱2直接埋入内衬墙，少一道换撑工艺，施工完毕后直接拆除即可，极大的提高了施工效率避免了传统预埋留撑，在钢垫箱2处钢筋需截断或弯曲绕行的情况。有效解决了现有技术中留钢支撑1施工时不方便的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0047] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的
权利要求所涵盖。
