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多重立体灌注桩构造以及灌注桩体的方法

阅读:605发布:2020-05-11

专利汇可以提供多重立体灌注桩构造以及灌注桩体的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且多重立体 灌注桩 构造,包括 混凝土 桩体和桩体内的注浆管,注浆管上端与注浆装置连接,所述注浆管包括竖向注浆管和环状注浆管,竖向注浆管构成桩体内的竖向 钢 筋,所述环状注浆管与竖向注浆管导通并相互固定,所述环状注浆管构成箍筋,所述竖向注浆管和环状注浆管上均布有出浆孔,所述竖向注浆管底部设置的环状注浆管下侧固定并导通连接有短管,短管具有向下出口和处于其 侧壁 上的出浆孔。本 发明 还公开了一种采用多重立体灌注桩构造灌注桩体的方法。该多重立体灌注桩构造能够混凝土灌注更加到位,使灌注形成的桩体强度更好。,下面是多重立体灌注桩构造以及灌注桩体的方法专利的具体信息内容。

1.一种多重立体灌注桩构造,包括混凝土桩体和桩体内的注浆管,注浆管上端与注浆装置连接,其特征是:所述注浆管包括竖向注浆管和环状注浆管,竖向注浆管构成桩体内的竖向筋,所述环状注浆管与竖向注浆管导通并相互固定,所述环状注浆管构成箍筋,所述竖向注浆管和环状注浆管上均布有出浆孔,所述竖向注浆管底部设置的环状注浆管下侧固定并导通连接有短管,短管具有向下出口和处于其侧壁上的出浆孔。
2.根据权利要求1所述的多重立体灌注桩构造,其特征是:竖向注浆管底部灌注有高强砂浆,所述竖向注浆管和环状注浆管内灌注有高强砂浆,所述竖向注浆管和环状注浆管的出浆孔周围形成高强砂浆团。
3.根据权利要求2所述的多重立体灌注桩构造,其特征是:所述竖向注浆管外壁上靠近出浆孔位置加工有粗糙面。
4.根据权利要求1或2或3所述的多重立体灌注桩构造,其特征是:滑轨固定在环状注浆管侧壁上,所述滑轨上以转轴为轴心摆动连接有卡位爪,卡位爪后端采用钢索依次向上连接,所述钢索向上拉紧后所述卡位爪向外摆动卡入桩孔侧壁,卡位爪卡入桩孔侧壁时向下斜向分布,所述滑轨上设置有挡用于阻挡卡位爪向上摆动,最上端的所述环状注浆管上焊接有固定块,固定块上带有钢索通孔,钢索向上穿过固定块上的钢索通孔,所述卡位爪被拉起向外卡入桩孔侧壁后所述钢索上端被紧在固定块处。
5.根据权利要求4所述的多重立体灌注桩构造,其特征是:所述滑轨上转动连接有滚轮,滚轮上带有倒齿,滚轮与滑轨的连接轴上设置有单向止逆机构,所述滚轮的外端紧顶在桩孔侧壁上,所述注浆管向下吊装时所述滚轮靠在桩孔侧壁上向下滑动。
6.一种采用权利要求1或2或3所述的多重立体灌注桩构造灌注桩体的方法,其特征是:
包括以下步骤:
A、将上述注浆管插入桩孔内,再向所述竖向注浆管灌注高强砂浆,使高强砂浆进入底部的所述环状注浆管和短管,并灌注到桩孔底部;
B、向桩孔内灌注混凝土,直至灌满整个桩孔;
C、高压向竖向注浆管中注入高强砂浆,使高强砂浆被压出到各出浆孔周围,在各注浆管周围形成附着在注浆管外壁上的高强砂浆团;
D、养护桩体等待其凝固
7.根据权利要求6采用所述的多重立体灌注桩构造灌注桩体的方法,其特征是:所述步骤A中首先向局部竖向注浆管灌注高强砂浆,至少一根竖向注浆管上端未与注浆装置管道连接作为排空空气的出口,待桩孔底部注满高强砂浆后,高强砂浆向上注满未连接注浆装置的竖向注浆管。
8.根据权利要求7所述的多重立体灌注桩构造灌注桩体的方法,其特征是:所述步骤A中,在将上述注浆管插入桩孔内后,接着向上拉起钢索,使卡位爪卡入桩孔侧壁中,再将钢索上端绑扎锁紧在固定块上。

说明书全文

多重立体灌注桩构造以及灌注桩体的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多管立体注浆灌注桩的注浆。本发明还涉及一种采用上述多重立体灌注桩构造灌注桩体的方法。

背景技术

[0002] 传统灌注桩采用传统筋笼作为骨架,钢筋笼被吊装入桩孔内后,将混凝土砂浆注入桩孔内。但是,这种灌注桩的桩体底部很难形成牢固的底部,且灌注桩内的混凝土经常出现混凝土没有注浆到位的部位。因此桩体的承载受到影响。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种多重立体灌注桩构造,该多重立体灌注桩构造能够混凝土灌注更加到位,使灌注形成的桩体强度更好。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种采用多重立体灌注桩构造灌注桩体的方法。
[0004] 为此,本发明提供的多重立体灌注桩构造,包括混凝土桩体和桩体内的注浆管,注浆管上端与注浆装置连接,其特征是:所述注浆管包括竖向注浆管和环状注浆管,竖向注浆管构成桩体内的竖向钢筋,所述环状注浆管与竖向注浆管导通并相互固定,所述环状注浆管构成箍筋,所述竖向注浆管和环状注浆管上均布有出浆孔,所述竖向注浆管底部设置的环状注浆管下侧固定并导通连接有短管,短管具有向下出口和处于其侧壁上的出浆孔。
[0005] 本发明提供的采用上述的多重立体灌注桩构造灌注桩体的方法,包括以下步骤:A、将上述注浆管插入桩孔内,再向所述竖向注浆管灌注高强砂浆,使高强砂浆进入底部的所述环状注浆管和短管,并灌注到桩孔底部;
B、向桩孔内灌注混凝土,直至灌满整个桩孔;
C、高压向竖向注浆管中注入高强砂浆,使高强砂浆被压出到各出浆孔周围,在各注浆管周围形成附着在注浆管外壁上的高强砂浆团;
D、养护桩体等待其凝固
[0006] 本发明的技术效果:1、注浆管取代钢筋笼的构造有利于在桩体底部首先通过注浆管直接送达高强砂浆,形成强度较高的底部,且可以通过注浆管将混凝土灌浆的过程中形成的混凝土空白地带,这些空白地注入高强砂浆后可以提高整个桩体的强度。
[0007] 2、混凝土灌满桩孔后注浆管的出浆口周围采用高压灌注高强砂浆,在各注浆管周围形成附着在注浆管外壁上的高强砂浆团,该高强砂浆团可以使桩体与注浆管形成更好的结合,提升强度。附图说明
[0008] 图1为本发明实施例1提供的多重立体灌注桩构造的结构示意图。
[0009] 图2为图1中的注浆管的俯视示意图。
[0010] 图3为本发明实施例2提供的多重立体灌注桩构造的结构示意图。
[0011] 图4为图3中的注浆管的俯视示意图。
[0012] 图5为图3中的滚轮的结构剖视示意图。
[0013] 图6为本发明实施例3提供的多重立体灌注桩构造的结构示意图,其中尚未灌注混凝土。

具体实施方式

[0014] 以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明,其中描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0015] 参照图1-2所示,本发明实施例1提供的多重立体灌注桩构造,包括混凝土桩体和桩体内的注浆管,注浆管上端与注浆装置连接,所述注浆管包括竖向注浆管1和环状注浆管2,竖向注浆管1构成桩体3内的竖向钢筋,所述环状注浆管2与竖向注浆管1导通并相互固定,所述环状注浆管2构成箍筋,所述竖向注浆管1和环状注浆管2上均布有出浆孔,所述竖向注浆管1底部设置的环状注浆管2下侧固定并导通连接有短管4,短管4具有向下出口和处于其侧壁上的出浆孔。竖向注浆管1底部灌注有高强砂浆,所述竖向注浆管1和环状注浆管2内灌注有高强砂浆,形成高强砂浆层底5,所述竖向注浆管1和环状注浆管2的出浆孔周围形成高强砂浆团6,竖向注浆管1外壁上靠近出浆孔位置加工有粗糙面,粗糙面的存在有利于高强砂浆团6将混凝土外层与注浆管结合并提升摩擦力
[0016] 参照图1-2所示,本发明提供的采用上述多重立体灌注桩构造灌注桩体的方法,包括以下步骤:A、将上述注浆管插入桩孔内,再向所述竖向注浆管1灌注高强砂浆,使高强砂浆进入底部的所述环状注浆管2和短管4,并灌注到桩孔底部;
B、向桩孔内灌注混凝土,直至灌满整个桩孔;
C、高压向竖向注浆管1中注入高强砂浆,使高强砂浆被压出到各出浆孔周围,在各注浆管周围形成附着在注浆管外壁上的高强砂浆团6;
D、养护桩体等待其凝固。
[0017] 上述方法中,为了避免注浆管中充满空气导致无法注入高强砂浆,所述步骤A中首先向局部竖向注浆管1灌注高强砂浆,至少一根竖向注浆管1上端未与注浆装置管道连接作为排空空气的出口,待桩孔底部注满高强砂浆后,高强砂浆向上注满未连接注浆装置的竖向注浆管。
[0018] 参照图3-5所示,本发明实施例2提供的多重立体灌注桩构造与实施例1基本相同,其区别仅在于增加了以下构造:滑轨7固定在环状注浆管2侧壁上,所述滑轨7上以转轴8为轴心摆动连接有卡位爪9,卡位爪9后端采用钢索10依次向上连接,所述钢索10向上拉紧后所述卡位爪9向外摆动卡入桩孔侧壁11,卡位爪9卡入桩孔侧壁11时向下斜向分布,所述滑轨7上设置有挡12用于阻挡卡位爪9向上摆动,最上端的所述环状注浆管2上焊接有固定块13,固定块13上带有钢索通孔14,钢索10向上穿过固定块13上的钢索通孔14,所述卡位爪9被拉起向外卡入桩孔侧壁11后所述钢索10上端被紧在固定块13处,固定方式包括绑扎或锁紧等。上述卡位爪9被拉起后可以卡入桩孔侧壁11,因卡位爪9斜向向下分布且被挡块
12阻挡,因此可以起到阻止注浆管整体下沉,增强摩阻力,同时提升成型后的桩体3的承载力。
[0019] 参照图6所示,本发明实施例3的多重立体灌注桩构造与实施例1基本相同,其区别仅在于:滑轨7上转动连接有滚轮15,滚轮15上带有倒齿16,滚轮15与滑轨7的连接轴17上设置有单向止逆机构,单向止逆机构为图5的单向倒齿的构造,所述滚轮15的外端紧顶在桩孔侧壁11上,所述注浆管向下吊装时所述滚轮15靠在桩孔侧壁11上向下滑动。滚轮15能够在桩孔侧壁11与注浆管之间留出足够的保护层,使注浆管能够处于桩孔中心,降低注浆管向下移动的阻力,使其能够顺利下到桩孔中,而且滚轮15的倒齿16和单向止逆机构能够阻止滚轮15逆转,也就是能够阻止注浆管向上拉起,从而提升注浆管和桩体3与桩孔侧壁11土体的结合,提升承载力和抗拉拔的能力。
[0020] 上述实施例3的多重立体灌注桩构造的施工方法需要增加以下步骤:所述步骤A中,在将上述注浆管插入桩孔内后,接着向上拉起钢索10,使卡位爪9卡入桩孔侧壁11中,再将钢索10上端绑扎锁紧在固定块13上。
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