技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种混凝土灌注桩桩头构造及破桩方法。
背景技术
[0002] 一般桩混凝土灌注桩施工时，先成孔后直接放置
钢筋笼后浇筑混凝土，后挖出桩头后直接采用
风镐进行破桩，其破桩速度缓慢，无法满足施工进度；破除后的桩头不平整高低起伏，施工
质量难以保证；且采用风镐破除的方法需要投入大量人
力破桩，且现阶段人工费高居不下，破桩成本过高。
发明内容
[0003] 鉴于上述情况，本发明提供一种混凝土灌注桩桩头构造及破桩方法，解决现有的破桩速度慢、破除的桩头不平整及破桩成本高的
缺陷，本发明通过内护筒与外筒将
钢筋笼主筋与桩头混凝土隔离，避免破桩施工中对主筋的损伤，内护筒底部的
底板将桩头混凝土与桩体隔开并形成一条分隔缝，便于在分隔缝处进行桩头混凝土的破除，提高施工效率、降低破桩人力，基于底板的兜底作用，破除的桩头混凝土与内护筒可整体被移除，将桩头混凝土从内护筒内移出，破桩工具可以重复利用。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种混凝土灌注桩桩头构造，所述混凝土灌注桩内预埋钢筋笼，所述桩头构造包括：
[0005] 内护筒，所述内护筒轴向设于所述钢筋笼内以隔离所述钢筋笼的主筋与所述主筋内侧的待浇筑桩头混凝土，所述内护筒的底缘固定有底板，所述底板用于隔离所述底板上下两侧的待浇筑混凝土，所述底板的中部设有用于灌注所述待浇筑混凝土的通孔；
[0006] 套设固定于所述钢筋笼外侧的外护筒，所述外护筒与所述内护筒之间的间隙形成钢筋笼主筋的
定位夹层，所述定位夹层内穿置有所述钢筋笼的主筋，所述外护筒的底缘固定有底模，所述底模上间隔开设有供所述主筋穿置的通孔，所述底模用以隔离所述底模上下两侧的待浇筑混凝土。
[0007] 本发明
实施例中，所述定位夹层的顶部封堵以防止混凝土进入所述定位夹层。
[0008] 本发明实施例中，所述定位夹层内填充有木屑。
[0009] 本发明实施例中，所述内护筒上固定有吊环。
[0010] 本发明实施例中，所述底模呈环形，所述底模的内侧与所述内护筒的外壁相抵。
[0011] 本发明实施例中，所述通孔为梯形孔，所述底模通过所述梯形孔间隔形成多个锯齿形结构。
[0012] 本发明实施例中，所述内护筒、所述外护筒分别与用于吊装所述钢筋笼的吊筋固定。
[0013] 本发明另提供一种混凝土灌注桩的破桩方法，包括以下步骤：
[0014] S1：提供钢筋笼及内护筒，将所述内护筒轴向设于所述钢筋笼内，所述内护筒用以隔离所述钢筋笼的主筋与所述主筋内侧的待浇筑桩头混凝土，所述内护筒的底缘固定有底板，所述底板用于隔离所述底板上下两侧的待浇筑混凝土，所述底板的中部设有用于灌注所述待浇筑混凝土的通孔；
[0015] 吊放钢筋笼及所述内护筒至混凝土灌注桩的浇筑
位置，并在所述钢筋笼外侧采用外护筒进行桩外侧封模，所述外护筒与所述内护筒之间界定形成钢筋笼主筋的定位夹层，所述外护筒的底缘固定有底模，所述底模上间隔开设有供所述主筋穿置的通孔，所述底模用以隔离所述底模上下两侧的待浇筑混凝土；
[0016] S2：通过所述通孔进行灌注桩混凝土的浇筑，直至超灌至桩顶标高；
[0017] S3：待混凝土初凝后挖除灌注桩四周土方，拆除所述外护筒；
[0018] S4：沿所述底板下方分离出桩头混凝土并将所述桩头混凝土与所述内护筒移走。
[0019] 本发明实施例中，步骤S1中还包括在所述定位夹层内填充木屑及在所述定位夹层的顶部设置封堵部，所述木屑延伸至所述定位夹层的底缘。
[0020] 本发明实施例中，还包括在所述内护筒上设置吊环。
[0021] 本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
[0022] (1)本发明通过内护筒与外筒将钢筋笼主筋与桩头混凝土隔离，避免破桩施工中对主筋的损伤；通过对主筋的定位夹层顶部封堵及在定位夹层内填充木屑，防止混凝土进入定位夹层内与主筋产生握裹力，后期破桩时影响主筋的强度。
[0023] (2)本发明通过内护筒底部的底板将桩头混凝土与桩体隔开并形成一条分隔缝，便于在分隔缝处进行桩头混凝土的破除，由于混凝土是脆性的，只要有一段分隔缝，破除后桩头基本是平整的，提高施工效率、降低破桩人力的同时提高桩头的平整度，又基于底板的兜底作用，破除的桩头混凝土与内护筒可整体被移除；将桩头混凝土从内护筒中移出，所述内护筒及外护筒可以重复利用、绿色环保、降低施工成本。
[0024] (3)本发明结构简单，只有内护筒和外护筒，安装更加便捷，且施工工序简单。
附图说明
[0025] 图1是本发明混凝土灌注桩桩头构造的结构示意图。
[0026] 图2是本发明混凝土灌注桩破桩辅助工具的平面示意图。
[0027] 图3是本发明破桩完成后的混凝土灌注桩的结构示意图。
[0028] 附图标记与部件的对应关系如下：
[0029] 内护筒1；底板11；通孔12；吊环13；外护筒2；底模21；穿孔22；主筋3。
具体实施方式
[0030] 为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0031] 请参阅图1、图2所示，本发明提供一种混凝土灌注桩破桩辅助工具，所述破桩辅助工具包括：内护筒1及套设固定于所述内护筒1外部的外护筒2，所述内护筒1的底缘固定有底板11，所述底板11的中部设有用于灌注混凝土的通孔12；所述外护筒2与所述内护筒1之间的间隙形成钢筋笼主筋3的定位夹层，所述外护筒2的底缘固定有底模21，所述底模21呈环形，所述底模21上间隔开设有供所述主筋3穿置的穿孔22，所述底模21的内侧与所述内护筒1的外壁相抵。所述底模21的设置能够进一步防止混凝土自定位夹层的底部进入；优选地，所述穿孔22为梯形孔，所述底模21通过所述梯形孔22间隔形成多个锯齿形结；所述梯形孔与圆形孔相比，能够减少主筋与圆形孔之间的对孔工序，操作简单，提高施工效率。
[0032] 本发明实施例中，所述外护筒2与所述内护筒1的顶部封堵以防止混凝土进入所述定位夹层；较优地，所述内护筒1与所述外护筒2的顶部可通过透明
胶带绑扎固定，也可以通过设置顶板连接固定。
[0033] 本发明实施例中，所述内护筒1上固定有吊环13，所述吊环13呈弧形，所述吊环13的两个端部分别与所述内护筒1固定。
[0034] 基于上述混凝土灌注桩破桩辅助工具，本发明另提供一种混凝土灌注桩桩头构造，所述混凝土灌注桩内预埋钢筋笼，所述桩头构造包括：内护筒1及外护筒2，所述内护筒1轴向设于所述钢筋笼内以隔离所述钢筋笼的主筋3与所述主筋内侧的待浇筑桩头混凝土，所述内护筒1的底缘固定有底板11，所述底板11用于隔离所述底板11上下两侧的待浇筑混凝土，所述底板11的中部设有用于灌注所述待浇筑混凝土的通孔12；所述外护筒2套设固定于所述钢筋笼外侧，所述外护筒2与所述内护筒1之间的间隙形成钢筋笼主筋3的定位夹层，所述定位夹层内穿置有所述钢筋笼的主筋3，所述外护筒2的底缘固定有底模21，所述底模21呈环形，所述底模21上间隔开设有供所述主筋3穿置的穿孔22，所述底模21的内侧与所述内护筒1的外壁相抵。所述底模21的设置能够防止混凝土自定位夹层的底部进入；优选地，所述穿孔22为梯形孔，所述底模21通过所述梯形孔22间隔形成多个锯齿形结构；
[0035] 本发明实施例中，所述定位夹层内填充有木屑。通过木屑填充能够增强内护筒1与外护筒1受到混凝土
挤压抵抗
变形的能力，同时能够防止下方浇筑的混凝土从定位夹层底部涌入定位夹层内，导致主筋3与混凝土之间产生握裹力，后期破桩施工造成主筋3损伤，影响主筋3强度；优选地，所述木屑延伸至所述外护筒2与所述内护筒1的底缘。
[0036] 本发明实施例中，所述外护筒2与所述内护筒1的顶部封堵以防止混凝土进入所述定位夹层，导致主筋3与混凝土之间产生握裹力，后期破桩施工造成主筋3损伤，影响主筋3强度。具体地，所述内护筒1与所述外护筒2的顶部可通过透明胶带绑扎固定，也可以通过设置顶板连接固定。
[0037] 本发明实施例中，所述内护筒1上固定有吊环13，所述吊环13的设置能够提供起吊点方便在破桩结束后将内护筒1吊走，所述内护筒1的底部设有底板11能够对破除后的桩头混凝土起到兜底作用，使得在吊走内护筒1时，将内护筒1内的桩头混凝土一起吊走，提高施工效率。
[0038] 本发明实施例中，所述外护筒2与所述内护筒1的高度相同，所述内护筒1的高度与所述钢筋笼主筋3的锚固段长度相同，所述锚固段为主筋3伸出桩头混凝土的长度。
[0039] 本发明实施例中，所述内护筒1、所述外护筒2的内表面及外表面分别涂刷有混凝土
脱模剂，防止混凝土与内护筒1或外护筒2粘接，不方便分离。
[0040] 在桩头破除过程中，还包括使用分裂机或风镐以分离所述底板11上侧的混凝土与所述底板11下侧的混凝土。
[0041] 优选地，所述用于混凝土浇筑的通孔12的直径不小于400mm，以保证灌注桩内的空气和
水从所述通孔12排出，所述通孔12的直径小于所述主筋3到钢筋笼轴心之间的距离。
[0042] 本发明实施例中，所述内护筒1与钢筋笼的吊筋连接固定；所述外护筒2上设置穿孔，连接所述穿孔与所述内护筒1的吊环13将所述外护筒2固定，也可以将外护筒2与钢筋笼的吊筋连接固定。
[0043] 基于上述混凝土灌注桩的桩头构造，本发明另提供一种混凝土灌注桩的破桩方法，包括以下步骤：
[0044] S1：提供钢筋笼及内护筒1，将所述内护筒1轴向设于所述钢筋笼内，所述内护筒1用以隔离所述钢筋笼的主筋3与所述主筋3内侧的待浇筑桩头混凝土，所述内护筒1的底缘固定有底板11，所述底板11用于隔离所述底板11上下两侧的待浇筑混凝土，所述底板11的中部设有用于灌注所述待浇筑混凝土的通孔12；
[0045] 吊放钢筋笼及所述内护筒1至混凝土灌注桩的浇筑位置，所述内护筒位于桩顶设计标高以上位置，并在所述钢筋笼外侧采用外护筒2进行桩外侧封模，所述外护筒2与所述内护筒1之间界定形成钢筋笼主筋3的定位夹层，所述外护筒2套设固定于所述钢筋笼的外侧，所述外护筒2的底缘固定有底模21，所述底模21上间隔开设有供所述主筋3穿置的穿孔22，所述底模21用以隔离所述底模上下两侧的待浇筑混凝土；
[0046] 本发明实施例中，所述内护筒1及钢筋笼固定于所述钢筋笼的吊筋上；
[0047] 进一步地，步骤S1中还包括在所述定位夹层内填充木屑及在所述定位夹层的顶部设置封堵部，所述木屑延伸至所述定位夹层的底缘。
[0048] S2：通过所述通孔12进行灌注桩混凝土的浇筑，直至超灌至桩顶标高。
[0049] S3：待混凝土初凝后挖除灌注桩四周土方，拆除所述外护筒2。
[0050] S4：沿所述底板11分离出桩头混凝土并将所述桩头混凝土与所述内护筒1移走。
[0051] 如图3所示，为破桩完成后的混凝土灌注桩；所述底板11将底板11上方及下方的混凝土分隔开并在分隔位置处形成一条分隔缝，可以直接用风稿撬断桩头混凝土，由于混凝土是脆性的，只要有一段分隔缝，翘断后的桩头混凝土基本上是平的，不影响混凝土灌注桩桩头的平整性。基于底板11的兜底作用，破除的桩头混凝土位于内护筒1内，通过起吊装备吊起吊环13，所述桩头混凝土可与内护筒1一起被移除；将桩头混凝土从内护筒中移出，所述内护筒1及外护筒2可以重复利用、绿色环保、降低施工成本。
[0052] 以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附
权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
