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一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具

阅读：1发布：2022-05-02

专利汇可以提供一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及了一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，包括治夹具底座；所述治夹具底座上设置有Y轴限位块、两个第一定位支撑柱、两个第二定位支撑柱；Y轴限位块设置在大型电锤电动工具的D处之间所对应的位置；两个第一定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的的F处所对应的位置；两个第二定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的G处所对应位置；两个第一定位支撑柱的上方还设有第一压持机构；两个第二定位支撑柱的上方设置有第二压持机构。本实用新型的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，在定位的基础上增加辅助定位及自动支撑和压持机构，解决生产中的不稳定因素，定位准确性好，尺寸精度保证，加工效率高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：包括治夹具底座；
所述治夹具底座上设置有Y轴限位块、两个第一定位支撑柱、两个第二定位支撑柱；Y轴限位块设置在大型电锤电动工具的前端的左右两个螺孔的内侧D处之间所对应的位置；两个第一定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的管筒管壁靠后的左右两侧的F处所对应的位置；两个第二定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的前端左右两个螺孔靠后的G处所对应位置；两个第一定位支撑柱的上方还设置有第一压持机构；两个第二定位支撑柱的上方设置有第二压持机构。
2.根据权利要求1所述的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：所述Y轴限位块的后端的左侧和右侧分别设置有斜面。
3.根据权利要求1所述的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：第一定位支撑柱、第二定位支撑柱、第一压持机构、第二压持机构共同配合形成对大型电锤电动工具的Z轴方向自由度的限制。
4.根据权利要求1所述的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：所述治夹具底座设置有两个第一防呆导向柱；两个第一防呆导向柱分别设置在大型电锤电动工具的管筒的前管口的左右两侧的A处所对应的位置，其用于防止大型电锤电动工具错误装夹。
5.根据权利要求1所述的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：所述治夹具底座设置有两个第二防呆导向柱；两个第二防呆导向柱分别设置在大型电锤电动工具的前端的左右两个螺孔的外侧的B处所对应的位置，其用于防止大型电锤电动工具错误装夹。
6.根据权利要求1所述的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：所述治夹具底座设置有辅助顶出机构；辅助顶出机构设置在大型电锤电动工具中段靠后的左右两个螺孔的后侧C处所对应的位置；所述辅助顶出机构设置有弹性头，所述弹性头抵在C处，与Y轴限位块共同对大型电锤电动工具的Y轴方向自由度的限制。
7.根据权利要求1所述的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：所述治夹具底座设置有辅助定位机构；辅助定位机构设置在大型电锤电动工具管筒中间位置右侧E处所对应的位置；辅助定位机构将大型电锤电动工具向左压紧在左侧的第一定位支撑柱上，共同形成对大型电锤电动工具的X轴方向自由度的限制。
8.根据权利要求1所述的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：所述治夹具底座还设置有两个辅助支撑机构；两个辅助支撑机构分别设置在大型电锤电动工具的中间的左右两个螺孔的前侧H处所对应的位置；所述辅助支撑机构用于装夹完成后防止零件在加工过程中变形。
9.根据权利要求8所述的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，其特征在于：两个辅助支撑机构的上方还对应设置有辅助压持机构，用于配合辅助支撑机构对大型电锤电动工具的辅助夹紧。

说明书全文

一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及大型电锤零件加工领域，特别是涉及一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具。

背景技术

[0002] 对于加工中心治夹具的设计，主要就是定位基准的选择。在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。

[0003] 选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。精基准的选择原则主要遵循：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则。

[0004] 在设计加工中心专用治夹具时，首先是看产品图纸上的设计基准，而设计基准是精基准，为保证不会因定位基准的表面不平整误差而影响产品加工精度，故选同一模面成型的素材面作为基准定位，确保产品上需要加工之处，尤其是尺寸要求较高或相关联的尺寸，尽量在一次装夹下一起进行机械加工完成，这样即能很好的保证不会因重复装夹的误差而影响产品加工精度，又能保证相关联尺寸的基准统一，保证基准的统一可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。

[0005] 现有加工中心专用治夹具是以没有针对大型电锤零件(如图4所示)的防震及控震而特定设计的辅助机构进行设计专用电锤零件进行加工的治夹具的，传统的单靠一面两销的定位方式的夹具设计方式已经无法满足大型电锤零件的机械加工。实用新型内容

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，在定位的基础上增加辅助定位及自动支撑和压持机构，解决生产中的不稳定因素，定位准确性好，尺寸精度保证，加工效率高。

[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，它包括治夹具底座；所述治夹具底座上设置有Y轴限位块、两个第一定位支撑柱、两个第二定位支撑柱；Y轴限位块设置在大型电锤电动工具的前端的左右两个螺孔的内侧D处之间所对应的位置；两个第一定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的管筒管壁靠后的左右两侧的F处所对应的位置；两个第二定位支撑柱分别设置在大型电锤电动工具的前端左右两个螺孔靠后的G处所对应位置；两个第一定位支撑柱的上方还设置有第一压持机构；两个第二定位支撑柱的上方设置有第二压持机构。

[0008] 所述Y轴限位块的后端的左侧和右侧分别设置有斜面。

[0009] 第一定位支撑柱、第二定位支撑柱、第一压持机构、第二压持机构共同配合形成对大型电锤电动工具的Z轴方向自由度的限制。

[0010] 所述治夹具底座设置有两个第一防呆导向柱；两个第一防呆导向柱分别设置在大型电锤电动工具的管筒的前管口的左右两侧的A处所对应的位置，其用于防止大型电锤电动工具错误装夹。

[0011] 所述治夹具底座设置有两个第二防呆导向柱；两个第二防呆导向柱分别设置在大型电锤电动工具的前端的左右两个螺孔的外侧的B处所对应的位置，其用于防止大型电锤电动工具错误装夹。

[0012] 所述治夹具底座设置有辅助顶出机构；辅助顶出机构设置在大型电锤电动工具中段靠后的左右两个螺孔的后侧C处所对应的位置；所述辅助顶出机构设置有弹性头，所述弹性头抵在C处，与Y轴限位块共同对大型电锤电动工具的Y轴方向自由度的限制。

[0013] 所述治夹具底座设置有辅助定位机构；辅助定位机构设置在大型电锤电动工具管筒中间位置右侧E处所对应的位置；辅助定位机构将大型电锤电动工具向左压紧在左侧的第一定位支撑柱上，共同形成对大型电锤电动工具的X轴方向自由度的限制。

[0014] 所述治夹具底座还设置有两个辅助支撑机构；两个辅助支撑机构分别设置在大型电锤电动工具的中间的左右两个螺孔的前侧H处所对应的位置；所述辅助支撑机构用于装夹完成后防止零件在加工过程中变形。

[0015] 两个辅助支撑机构的上方还对应设置有辅助压持机构，用于配合辅助支撑机构对大型电锤电动工具的辅助夹紧。

[0016] 本实用新型的有益效果：本实用新型的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，第一定位支撑柱、第二定位支撑柱、第一压持机构、第二压持机构共同限制大型电锤电动工具的Z轴方向自由度；辅助顶出机构、Y轴限位块共同限制大型电锤电动工具的Y轴方向自由度；辅助定位机构、左侧的第一定位支撑柱共同限制大型电锤电动工具的X轴方向自由度；大型电锤电动工具的六个自由度皆被限制，产品定位稳定，且在大量生产过程中，作业员取、放产品都很方便，定位准确性好，尺寸精度保证，加工效率高。附图说明

[0017] 图1为实施例的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具的立体的示意图；

[0018] 图2为实施例的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具的俯视的示意图；

[0019] 图3为实施例的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具装夹大型电锤电动工具的状态示意图；

[0020] 图4为实施例的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具所装夹的大型电锤电动工具的立体示意图。

具体实施方式

[0021] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

[0022] 实施例

[0023] 如图1至图3所示，本实施例提供了一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，它包括治夹具底座1；所述治夹具底座1上设置有Y轴限位块6、两个第一定位支撑柱9、两个第二定位支撑柱10；Y轴限位块6设置在大型电锤电动工具的前端的左右两个螺孔的内侧D处之间所对应的位置；两个第一定位支撑柱9分别设置在大型电锤电动工具的管筒管壁靠后的左右两侧的F处所对应的位置；两个第二定位支撑柱10分别设置在大型电锤电动工具的前端左右两个螺孔靠后的G处所对应位置；两个第一定位支撑柱9的上方还设置有第一压持机构11；两个第二定位支撑柱10的上方设置有第二压持机构12；所述Y轴限位块6的后端的左侧和右侧分别设置有斜面7；第一定位支撑柱9、第二定位支撑柱10、第一压持机构11、第二压持机构12共同配合形成对大型电锤电动工具的Z轴方向自由度的限制；所述治夹具底座1设置有两个第一防呆导向柱2；两个第一防呆导向柱2分别设置在大型电锤电动工具的管筒的前管口的左右两侧的A处所对应的位置，其用于防止大型电锤电动工具错误装夹；所述治夹具底座1设置有两个第二防呆导向柱3；两个第二防呆导向柱3分别设置在大型电锤电动工具的前端的左右两个螺孔的外侧的B处所对应的位置，其用于防止大型电锤电动工具错误装夹；所述治夹具底座1设置有辅助顶出机构4；辅助顶出机构4设置在大型电锤电动工具中段靠后的左右两个螺孔的后侧C处所对应的位置；所述辅助顶出机构4设置有弹性头5，所述弹性头5抵在C处，与Y轴限位块6共同对大型电锤电动工具的Y轴方向自由度的限制；所述治夹具底座1设置有辅助定位机构8；辅助定位机构8设置在大型电锤电动工具管筒中间位置右侧E处所对应的位置；辅助定位机构8将大型电锤电动工具向左压紧在左侧的第一定位支撑柱9上，共同形成对大型电锤电动工具的X轴方向自由度的限制；所述治夹具底座1还设置有两个辅助支撑机构13；两个辅助支撑机构13分别设置在大型电锤电动工具的中间的左右两个螺孔的前侧H处所对应的位置；所述辅助支撑机构13用于装夹完成后防止零件在加工过程中变形；两个辅助支撑机构13的上方还对应设置有辅助压持机构14，用于配合辅助支撑机构13对大型电锤电动工具的辅助夹紧。

[0024] 如图4所示的大型电锤电动工具，其由后侧的管体和前侧的壳体组成，管体的前端嵌设在壳体的后端上，壳体的前端、中间靠前、中间靠后和后端分别设置有螺孔；壳体前端的螺孔靠近内侧的位置定义为D处，壳体上位于壳体前端螺孔后侧的位置定义为B处，壳体上位于壳体前端螺孔和中间靠前螺孔之间设置有加强柱，其定义为G处，壳体上位于壳体中间靠前螺孔与中间靠后螺孔之间的位置定义为H处，壳体上位于壳体后端螺孔的前侧定义为A处，壳体后端螺孔的后侧定义为C处；管体的中间位置的右侧定义为E处，管体中间偏后的位置设置有定位棱，其定义为F处，A处、B处、C处、D处、F处、G处、H处皆为左右一对设置，E处为单一设置。

[0025] 本实施例的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，两个第一定位支撑柱的支撑面与两个第二定位支撑柱的支撑面呈相阶梯平面形式布置。

[0026] 本实施例的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，先通过两个第一定位支撑柱与两个第二定位支撑柱来定位大型电锤电动工具的主支撑面；在辅助顶出机构的作用下，确保大型电锤电动工具的底部与Y轴限位块贴紧，再在辅助定位机构的作用下，将大型电锤电动工具向左压紧至大型电锤电动工具与左侧的第一定位支撑柱完全接触；然后控制两个第一压持机构、两个第二压持机构对大型电锤电动工具压持，形成对大型电锤电动工具的主夹持；然后，两个辅助支撑机构向上顶出，接触到大型电锤电动工具后，自动停止一点并锁定，形成对大型电锤电动工具的辅助支撑，最后，两个辅助压持机构进行压持动作，形成对大型电锤电动工具的辅助夹持，此时整个专用治夹具对大型电锤电动工具的装夹工作结束，可以进行稳定、高效的机械加工作业。

[0027] 本实施例的一种针对大型电锤电动工具的加工中心专用治夹具，第一定位支撑柱、第二定位支撑柱、第一压持机构、第二压持机构共同限制大型电锤电动工具的Z轴方向自由度；辅助顶出机构、Y轴限位块共同限制大型电锤电动工具的Y轴方向自由度；辅助定位机构、左侧的第一定位支撑柱共同限制大型电锤电动工具的X轴方向自由度；大型电锤电动工具的六个自由度皆被限制，产品定位稳定，且在大量生产过程中，作业员取、放产品都很方便，定位准确性好，尺寸精度保证，加工效率高。

[0028] 上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

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