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一种动静万能试验机

阅读：580发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种动静万能试验机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种动静万能试验机，包括工作台、固定横梁组件、移动横梁组件、升降油缸组件、夹头组件以及驱动装置，工作台位于底部，其上方安装固定横梁组件；工作台的台体两侧纵向设置升降油缸组件；升降油缸组件底端与驱动装置连接，顶端与移动横梁组件连接；移动横梁组件底部安装夹头组件的下夹头。其有益效果为：采用升降油缸组件即作为支撑部件，又作为执行部件，有效实现对移动横梁组件的高度调节，方便快速的将上下夹头之间的距离调节到合适的位置；摒除了在移动横梁两侧添加油缸的方式，降低油缸对移动横梁水平位置的影响，提高测量精准度；升降油缸组件外部不添置其他结构，外形整洁，整理方便。，下面是一种动静万能试验机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种动静万能试验机，包括工作台、固定横梁组件、移动横梁组件、升降油缸组件、夹头组件以及驱动装置，其特征在于，所述工作台、所述移动横梁组件与所述升降油缸组件形成万能试验机的可移动支撑框架；其中，所述工作台位于底部，其上方安装所述固定横梁组件；所述工作台的台体两侧纵向设置所述升降油缸组件；所述升降油缸组件以所述工作台为支撑，底端与所述驱动装置连接，顶端与所述移动横梁组件连接；所述移动横梁组件底部安装所述夹头组件的下夹头。
2.如权利要求1所述的动静万能试验机，其特征在于，所述升降油缸组件位于所述工作台的台体两侧的部分设置在所述工作台内部，其余部分曝露于外部。
3.如权利要求1所述的动静万能试验机，其特征在于，所述升降油缸组件穿过所述固定横梁组件。
4.如权利要求1所述的动静万能试验机，其特征在于，所述升降油缸组件包括缸杆、活塞杆、液压管、密封装置以及导向带；所述缸杆内部设置腔体结构的缸杆内腔，所述缸杆内腔套在所述活塞杆外部，所述缸杆一端与所述移动横梁组件连接，另一端外部设置锁紧装置；所述活塞杆一端固定连接在所述工作台底部，另一端套入所述缸杆内腔；所述缸杆内部与所述活塞杆之间安装有所述密封装置和所述导向带，所述密封装置设置在所述导向带外侧；所述液压管设置在所述活塞杆内部，一端连通所述缸杆内腔，另一端通过接头与外部液压管路连接。
5.如权利要求4所述的动静万能试验机，其特征在于，所述锁紧装置位于所述固定横梁组件底部。
6.如权利要求4所述的动静万能试验机，其特征在于，所述缸杆一端穿过所述固定横梁组件与所述移动横梁组件连接。
7.如权利要求1所述的动静万能试验机，其特征在于，所述驱动装置包括电磁阀，所述电磁阀安装在外部液压管路上，通过外部液压管路与所述液压管连接，控制所述缸杆内腔的进回油。
8.如权利要求1所述的动静万能试验机，其特征在于，所述驱动装置还包括节流阀，所述节流阀安装在所述外部液压管路上，控制缸杆内腔进回油的流速和流量。

说明书全文

一种动静万能试验机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种对金属材料或非金属材料的动态疲劳性能以及静态拉伸、压缩、弯曲和疲劳力学性能进行检测的动静万能试验机。

背景技术

[0002] 动静万能试验机也叫疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器，集动态疲劳试验，静态拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。动静液压式万能试验机是万能试验机的一种常规形式。

[0003] 传统的动静液压式万能试验机包括主机、油缸以及驱动机构，主机包括双立柱结构，两个立柱之间设置有一个上横梁和移动横梁，上横梁和移动横梁上分别固定有夹持待检材料的下方夹头和上方夹头；其中上横梁作为下方夹头的依托结构，保持不动，测试时，通过安装上方夹头的移动横梁的上下移动来调整测试空间；而现有的动静液压式万能试验机调节移动横梁的活动轨迹主要通过在移动横梁两端安装工作油缸，通过驱动机构调节两端工作油缸作业进而调节移动横梁的上下移动，这种结构方式存在如下缺陷：（1）工作油缸安装在移动横梁两端，驱动机构驱动油缸工作时，移动油缸两侧的受力存在不均衡，导致移动横梁水平位置不稳定，影响夹持效果，严重影响测试精度；
（2）工作油缸安装在移动横梁两端，使得移动横梁需要额外承受来自工作油缸的部分重力，这部分力会导致测试结果与实际数值之间存在一定的误差，影响测试效果。

[0004] 因此，本领域的技术人员致力于开发一种有效保证移动横梁水平稳定，以提高测试精度的动静万能试验机。

发明内容

[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种动静万能试验机，以解决背景技术中双侧油缸造成移动横梁水平不稳定，影响测试精度的问题。

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种动静万能试验机，包括工作台、固定横梁组件、移动横梁组件、升降油缸组件、夹头组件以及驱动装置，所述工作台、所述移动横梁组件与所述升降油缸组件形成万能试验机的可移动支撑框架；其中，所述工作台位于底部，其上方安装所述固定横梁组件，用于固定所述夹头组件的上夹头；所述工作台的台体两侧纵向设置所述升降油缸组件；所述升降油缸组件以所述工作台为支撑，底端与所述驱动装置连接，顶端与所述移动横梁组件连接，通过所述驱动装置驱动所述升降油缸升降以控制所述移动横梁组件的升降；所述移动横梁组件底部安装所述夹头组件的下夹头；当所述移动横梁组件底下降时，下夹头随之下降与所述固定横梁组件上的所述下夹头加紧，实现对待测物件的夹持。

[0007] 进一步的，所述升降油缸组件位于所述工作台的台体两侧的部分设置在所述工作台内部，其余部分曝露于外部。

[0008] 进一步的，所述升降油缸组件穿过所述固定横梁组件。

[0009] 进一步的，所述升降油缸组件包括缸杆、活塞杆、液压管、密封装置以及导向带；所述缸杆内部设置腔体结构的缸杆内腔，所述缸杆内腔套在所述活塞杆外部，所述缸杆一端与所述移动横梁组件连接，另一端外部设置锁紧装置；所述活塞杆一端固定连接在所述工作台底部，另一端套入所述缸杆内腔；所述缸杆内部与所述活塞杆之间安装有所述密封装置和所述导向带，所述密封装置设置在所述导向带外侧；所述液压管设置在所述活塞杆内部，一端连通所述缸杆内腔，另一端通过接头与外部液压管路连接，通过进回油实现所述缸杆的升降。

[0010] 进一步的，所述锁紧装置位于所述固定横梁组件底部，防止所述缸杆过度抬升。

[0011] 进一步的，所述缸杆一端穿过所述固定横梁组件与所述移动横梁组件连接。

[0012] 进一步的，所述驱动装置包括电磁阀，所述电磁阀安装在所述外部液压管路上，通过外部液压管路与所述液压管连接，控制所述缸杆内腔的进回油。

[0013] 进一步的，所述驱动装置还包括节流阀，所述节流阀安装在所述外部液压管路上，控制缸杆内腔进回油的流速和流量。

[0014] 通过实施上述本发明提供的动静万能试验机，具有如下技术效果：（1）本发明采用升降油缸组件的形式作为动静万能试验机的一部分支撑部件，同时又替代传统的上在移动横梁两侧单独添加油缸，有效实现对移动横梁组件的高度调节，从而能更方便快速的将上下两个夹头之间的距离调节到合适的位置；
（2）本发明摒除了在移动横梁两侧添加油缸的方式，降低油缸对移动横梁水平位置的影响，提高测量精准度；
（3）本发明的升降油缸组件一部分设置在工作台内部，另一部分同时兼任支撑部件的作用，外部不添置其他结构，外形整洁，整理方便。
附图说明

[0015] 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果:图1是根据本发明具体实施方式中动静万能试验机主视结构示意图；
图2是根据本发明具体实施方式中动静万能试验机侧视结构示意图；
图3是根据本发明具体实施方式中升降油缸组件示意图；
图4是根据本发明具体实施方式中电磁阀控制结构示意图;
图中：
1、工作台；2、固定横梁组件；3、移动横梁组件；4、升降油缸组件；40、缸杆；400、缸杆内腔；401、锁紧装置；41、活塞杆；42、液压管；43、密封装置；44、导向带；45、卡套式硬管接头；
50、上夹头；51、下夹头；60、电磁换向阀；61、节流阀；62、外部液压管路；P、上升管路；R、下降管路。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 下面采用具体实施方式详细描述本发明的技术方案。

[0018] 如图1-图3所示的动静万能试验机，包括工作台1、固定横梁组件2、移动横梁组件3、升降油缸组件4、夹头组件以及驱动装置，其中工作台1、移动横梁组件3与升降油缸组件4形成万能试验机的可移动支撑框架；其中，工作台1位于底部，工作台1上安装有各控制及操作部件；其上方安装固定横梁组件2，用于固定夹头组件中的上夹头50；工作台1的台体两侧纵向设置升降油缸组件4；升降油缸组件4以工作台1为支撑，底端与驱动装置连接，顶端与移动横梁组件3连接，通过驱动装置驱动升降油缸升降以控制移动横梁组件3的升降；移动横梁组件3底部安装夹头组件的下夹头51；当移动横梁组件3底下降时，下夹头51随之下降与固定横梁组件2上的下夹头51加紧，实现对待测物件的夹持。

[0019] 升降油缸组件4位于工作台1的台体两侧的部分设置在工作台1内部，其余部分曝露于外部。

[0020] 升降油缸组件4包括缸杆40、活塞杆41、液压管42、密封装置43以及导向带44；缸杆40内部设置腔体结构的缸杆内腔400，缸杆内腔400套在活塞杆41外部，缸体一端床固定横梁组件2与移动横梁组件3连接，另一端外部设置锁紧装置401；活塞杆41一端固定连接在工作台1底部，另一端套入缸杆内腔400；缸杆40内部与活塞杆41之间安装有密封装置43和导向带44，密封装置43设置在导向带44外侧；液压管42设置在活塞杆41内部，一端连通缸杆内腔400，另一端通过卡套式硬管接头45与外部液压管路62连接，通过进回油实现缸杆40的升降。

[0021] 锁紧装置401位于固定横梁组件2底部，防止缸杆40过度抬升。

[0022] 如图3所示，驱动装置包括电磁换向阀60，电磁换向阀60安装在外部液压管路62上，通过外部液压管路62与升降油缸组件4的液压管42连接，控制缸杆内腔400的进回油。

[0023] 如图3所示，驱动装置还包括节流阀61，节流阀61安装在外部液压管路62上，控制缸杆内腔400进回油的流速和流量。

[0024] 基于上述结构，当需要夹持待检物件时，电磁换向阀60切换外部液压管路62中的下降管路R，缸杆内腔400回油，缸杆40下降，带动移动横梁组件3下降，进而控制上夹头50下降配合下夹头51夹持待检物件；当需要松开待检物件时，电磁换向阀60切换外部液压管路62中的上升管路P，缸杆内腔400进油，缸杆40抬升，带动移动横梁组件3抬升，至锁紧装置卡止在固定横梁组件2下方，抬升结束。

[0025] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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