技术领域
[0001] 本实用新型
专利涉及软基处理的技术领域，具体而言，涉及节能真空堆载预压软土地基处理装置。
背景技术
[0002] 软基主要由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、孔隙大的有机质土、
泥炭以及松散砂等土层构成。地下
水位高，其上的填方及构造物
稳定性差，容易发生沉降的地基。其对房屋建造产生极大影响，为了保证建筑的安全，对软基进行处理就显得尤为重要。
[0003] 真空堆载预压法是软基处理最常用的方法之一，其原理如下：利用搅拌桩墙和不透气密封膜，将软土加固区封闭成一个整体，在加固区内打设竖向塑料排水板，并在表面砂垫层内铺设的水平向真空管网，排水板和真空管网连接射流式真空
泵，通过流式
真空泵将软土地基中的空气和水抽出加固体，同时在土体密封膜上吹填
砂土，形成堆载预压效果，
加速孔隙水排出，有效降低软基孔隙水压
力，增加土体中的有效
应力，达到软基处理的效果。
[0004] 通常情况下，每个射流式真空泵的抽吸能力只能承担面积约1000m2软土地基的处理，在遇到大面积软基处理的项目时，需配备几十台甚至上百台真空泵，机械进出场、安放、故障检修及
电缆架设等工作对管理和施工人员增加了很大的工作强度，综合施工成本高。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供节能真空堆载预压软土地基处理装置，旨在解决
现有技术中，软基处理存在工作强度高以及综合施工成本高的问题。
[0006] 本实用新型是这样实现的，软基通过桩墙以及密封膜加固形成加固区，所述节能真空堆载预压软基处理装置包括
负压真空发生器、多个水气分离罐以及多个纵向插设在所述加固区的排水板；多个所述水气分离罐通过给水管与所述负压真空发生器连接；所述水气分离罐连接有多个软管，多个所述软管与所述排水板连通。
[0007] 进一步的，多个所述排水板之间依序通过次管连接，多个次管均连接至主管；所述软管与所述主管连接。
[0008] 进一步的，多个所述排水板呈多排状布置，形成多排并列布置的排水板组，各个所述排水板组包括多个相间隔布置的所述排水板。
[0009] 进一步的，相邻之间的排水板组的两个排水板通过四通接头连接，且所述次管连接在所述四通接头上。
[0010] 进一步的，所述次管中连接有三通接头，所述主管连接在所述三通接头上。
[0011] 进一步的，所述负压真空发生器包括真空罐、真空泵以及
电动机，所述真空泵与所述真空罐连通，所述电动机驱动所述真空泵运作。
[0012] 进一步的，所述水气分离罐上设有排水口。
[0013] 进一步的，所述水气分离罐内设有将水排出所述排水口的排水泵。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供的节能真空堆载预压软土地基处理装置，软基通过桩墙以及密封膜加固形成加固区，节能真空堆载预压软基处理装置包括负压真空发生器、多个水气分离罐以及多个排水板，排水板纵向插设在加固区。负压真空发生器通过给水管与多个水气分离罐连接，水气分离罐通过软管与排水板连接，当负压真空发生器工作时，可以同时抽吸多个
水气分离器，大大的提高了软基处理效率。这样真空泵的配置数量较传统工艺大大减少，极大地降低了用电量与能耗，同时降低了施工人员的工作强度，达到绿色高效的软基固结沉降处理，使工效更优、节省投资、生态环保、便于管理和
质量控制。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型
实施例提供的大泵量节能真空堆载预压软基处理装置在施工现场的布置示意图；
[0016] 图2是本实用新型实施例提供的泵量节能真空堆载预压软基处理施工工艺示意图；
[0017] 图3是本实用新型实施例提供的大泵量节能真空堆载预压软基处理装置的排水板连接示意图。
具体实施方式
[0018] 为了使本
发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0020] 本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021] 参照图1-3所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0022] 本实施例提供的大泵量节能真空堆载预压软基处理装置，用于处理大面积软基处理的项目。
[0023] 本实用新型提供的节能真空堆载预压软基处理装置，软基通过桩墙以及密封膜加固形成加固区，节能真空堆载预压软基处理装置包括负压真空发生器11、多个水气分离罐12以及多个纵向插设在加固区的排水板13；负压真空发生器11通过给水管14与多个水气分离罐12连接；每个水气分离罐12连接有多个软管15，每个软管15与排水板13主管17连通。
[0024] 另外，多个排水板13之间依序通过次管16连接，多个次管16均连接至主管17，主管17与软管15相连接。负压真空发生11器工作时，可以同时抽吸多个水汽分离罐12，每个水气分离罐12可以同时抽吸多个排水板13，这样，真空泵21的配置数量较传统工艺大大减少，节省了机械购置的
费用，大大降低了耗电量，具有显著的经济效益。节能真空泵的使用，使大面积的软基易于同时进行处理，工期相对较短，缩短了软土固结沉降时间。
[0025] 节能真空堆载预压软基处理装置运作时，同时在土体密封膜上层吹填
牛皮砂和土，真空堆载预压期间，受真空预压荷载的影响，加固土体产生侧向收缩
变形，而受砂土堆
载荷载的影响，加固土体产生侧向挤出变形，上述两种变形在施工过程中可相互抵消，使软基固结
沉降速度加快又不至发生剪切破坏，从而形成堆载预压效果，同时可以降低土中孔隙水压力，增加土体中的有效应力。
[0026] 本实施例中，多个排水板13呈多排状布置，形成多排并列布置的排水板组，各个排水板组包括多个相间隔布置的排水板13，这样可以使得各个排水板13分布均匀，提高抽吸软基中水和空气的效率。
[0027] 本实施例中，相邻之间的排水板组的两个排水板13通过四通接头18连接，且次管16连接在四通接头18上。在实施过程中，将相邻两根排水板13用
剪刀剪平齐后，插入专用四通接头18并固定起来，再用 的真空次管16将四通接头连接起来并固定。
[0028] 本实施例中，次管16中连接有三通接头19，主管17连接在三通接头19上。例如，将次管16与 主管17通过变径三通接头19/四通接头18连接，形成整个
串联的真空体，使各真空管道互相贯通联系。
[0029] 负压真空发生器11包括真空罐20、真空泵21以及电动机22，真空泵21与所述真空罐20连通，电动机22驱动所述真空泵21运作，电动机22驱动真空泵21运作时，真空罐20开始产生负压，从而对水气分离罐12和排水板13产生抽吸力。
[0030] 负压真空发生器11可在配套的控制室中设定真空罐20内真空度上下限值，如上限值设定为0.09MPa，下限值设定为0.085MPa，设备启动后电动机22开始工作，逐渐抽出真空罐20体内空气，形成罐内负压，使真空度达到上限值0.09MPa，此时电动机22自动停止运行，软基中的空气和孔隙水因压强差被抽出，液体进入水气分离罐12后被排出，气体则输送至真空罐20体内，直至罐内真空度降至下限值0.085MPa，此时电动机22自动感应开启新一轮的抽吸工作，直到真空度达到上限值0.09MPa再自动停止运行，如此循环反复自动开启关闭，使真空罐20内真空度始终保持在上、下限值之间，这样负压真空发生装置11的自动抽吸节能装置，实现了非连续作业，减少无效抽吸，达到绿色高效的软基固结沉降处理，使工效更优、节省投资、生态环保、便于管理和质量控制。
[0031] 水气分离罐12上设有排水口23，当罐内水位达到一定高度时，可以通过排水口23排出水气分离罐12。
[0032] 水气分离罐12内设有将水排出排水口23的排水泵24，当气水分离罐12内水位达到一定高度时，排水泵24开始工作，将气水分离罐12内的水排出。
[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
