技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
内燃机驱动
发电机组用无刷
同步发电机，尤其指一种多互感器或者多组互感器的中高压发电机的互感器扩容安装结构。
背景技术
[0002] 现有的中高压发电机结构均适用于安装小体积的互感器，且机组配套厂家以前配置的互感器均安装在高压柜内。这样对发电机的出线箱的空间要求不高，出线箱中能装下一组体积较小的互感器即可。但是随着客户对电气性能的要求越来越高，互感器的
精度及
质量要求也越来越高，这样互感器内部的线圈及
铁芯等需要增大体积来满足对精度的要求。另外客户对互感器的要求越来越多，以前仅为一组测量或者一组差动为主，现在为了保证机组的安全及使用的精度，对互感器的功能要求越来越多，且很多的互感器把多种功能的绕组合并在一个互感器内，同时满足测量及差动的要求，经常以一组测量、两组差动的分布。互感器内多个绕组并排穿过互感器的铁芯，这样就造成了互感器的体积很大。
[0003] 常用的多绕组互感器在发电机内安装一组，在机组的高压柜内安装一组。但客户为了缩小高压柜的体积或者安装机组的静音箱的体积，要求把两组互感器或者其他功能体积相似的互感器安装在发电机的出线箱11上。由于互感器的体积较大，且由于基本都是中高压发电机使用此类互感器。中高压发电机对爬电距离及放电距离的要求很高，互感器相互间的距离较大，如多绕组互感器12的进线端13对地的距离在150mm以上，三个三相
铜排14的间距在200mm以上。这样就需要很大体积的发电机的出线箱11(见图1)。
[0004] 综上所述，现有的发电机结构上无法满足安装多组互感器的要求。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的
缺陷而提供一种中高压发电机的互感器扩容安装结构，它实现了在发电机上安装更多的互感器，而且增大了安装空间，能安装体积更大的互感器，而体积大的互感器内能容纳更多的线圈，能够提高互感器的精度，从而大大提高了发电机组的测量精度和安全保证性。
[0006] 本实用新型的目的是这样实现的：一种中高压发电机的互感器扩容安装结构，包括安装在发电机的
机身后端的出线箱，其中，
[0007] 所述出线箱包括出线上箱和出线下箱；所述出线上箱由托板、左壁、右壁、前壁和后壁构成一矩形
箱体；所述托板上并排安装三个第一互感器和一个下垂互感器；三个第一互感器上的接线铜板一一对应地与从所述机身内引出的三根零相引出线连接；
[0008] 所述出线上箱的前壁中部开设一个矩形出线孔，该出线孔中安装一
块材质为
铝材且开设有六个穿缆孔的前盖板，每个穿缆孔中均安装一个前防
水接头；
[0009] 所述出线上箱的前壁上部安装三个三相铜排，每个三相铜排上均连接一根出线
电缆，该三根出线电缆一一对应地从前盖板上的三个前防水接头中穿出；
[0010] 所述出线上箱的前壁下部开设一与机身的后端连通的弧形孔，使从机身内引出的三根三相引出线一一对应地从前盖板上的另外三个前防水接头中穿出；
[0011] 所述机身的背上通过四个
支架和减振垫安装一个互感器箱，该互感器箱包括由
底板、左
侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁构成的一矩形互感器箱体及一个互感器箱盖；
[0012] 所述互感器箱体的后侧壁的中部开设一个矩形出线孔，该出线孔中安装一块材质为铝材且开设有六个穿缆孔的后盖板，每个穿缆孔中均安装一个后防水接头，该六个后防水接头与所述出线上箱的前盖板上的六个前防水接头之间一一对应地通过六根非金属软管连接，使三根出线电缆和三根三相引出线一一对应地依次通过六根非金属软管和六个后防水接头进入互感器箱内；
[0013] 所述互感器箱体的底板上至少并排安装三个第二互感器，该三个第二互感器上的进线端一一对应地与进入互感器箱内的三根三相引出线连接，该三个第二互感器上的出线端一一对应地与进入互感器箱内的三根出线电缆连接；
[0014] 所述互感器箱体的顶部还固定一圈铆
螺母；
[0015] 所述互感器箱盖包括呈矩形的左
立板和右立板以及呈等腰三
角形的前立板和后立板和两块顶板，左立板、右立板、前立板和后立板围成一个矩形箱盖
框架，该箱盖框架的下部对应互感器箱体的顶部的一圈铆螺母开设一圈通孔；两块顶板一一对应地
覆盖在箱盖框架的顶端左边和顶端右边，形成
屋脊形状。
[0016] 上述的中高压发电机的互感器扩容安装结构，其中，所述出线上箱的前壁中部还安装一个穿线支架，使三根出线电缆和三根三相引出线均通过穿线支架一一对应地进入六个前防水接头。
[0017] 上述的中高压发电机的互感器扩容安装结构，其中，每个所述三相铜排均呈倒U形结构，使三个三相铜排与所述出线上箱的后壁的间距在160mm以上。
[0018] 上述的中高压发电机的互感器扩容安装结构，其中，每个所述支架由厚度为15mm的
钢板制作并弯成倒U型结构，所述支架通过
焊接固定在所述机身上并使支架的顶面高于机身的最高点。
[0019] 上述的中高压发电机的互感器扩容安装结构，其中，所述互感器箱体内在每个第二互感器的一旁均安装一个电缆走线架，使三根出线电缆各自通过尼龙带一一对应地固定在三个电缆走线架上。
[0020] 上述的中高压发电机的互感器扩容安装结构，其中，所述互感器箱盖的四个角部还各自焊接一个吊
耳板。
[0021] 本实用新型的中高压发电机的互感器扩容安装结构具有以下特点：
[0022] 1.在发电机的机身上通过支架增加了背包式互感器箱，实现了在发电机上安装更多的互感器，而且增大了安装空间，能安装体积更大的互感器，而体积大的互感器内能容纳更多的线圈，能够提高互感器的精度，从而大大提高了发电机组的测量精度和安全保证性[0023] 2.由于互感器箱内容纳了原本需要安装在高压柜内的互感器，这样高压柜的体积就能减小，使整体机组的体积减小，对机组的安装空间需求更小，使机组可以适用于更复杂的环境。如果是在静音箱内，可以缩小静音箱的尺寸，减小占地面积，缩小成本的支出。
[0024] 3、在出线上箱与背包式互感器箱之间通过非金属软管(
波纹管)连接，使电缆得到了防护，保证了电缆的安全；在出线上箱内将第一互感器放于托板上，增加了出线上箱内的上部空间，提高了安全性；并在背包式互感器箱内增设电缆走线架，提高了出线电缆的防护安全。
附图说明
[0025] 图1是现有技术的中高压发电机的中出线箱的元件分布图；
[0026] 图2是本实用新型的中高压发电机的互感器扩容安装结构的立体图；
[0027] 图3是本实用新型的互感器扩容安装结构中的出线箱内的元件布置图；
[0028] 图4是本实用新型的互感器扩容安装结构中的互感器箱体的结构示意图；
[0029] 图5是本实用新型的互感器扩容安装结构中的互感器箱内的元件布置图；
[0030] 图6是本实用新型的互感器扩容安装结构中的互感器箱盖的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0032] 请参阅图2至图6，本实用新型的中高压发电机的互感器扩容安装结构，包括安装在发电机的机身1后端的出线箱和安装在机身1背上的互感器箱4。
[0033] 出线箱包括出线上箱3和出线下箱2；其中，
[0034] 出线上箱3由托板、左壁、右壁、前壁和后壁构成一矩形箱体；托板上并排安装三个第一互感器31和一个下垂互感器33；三个第一互感器31靠后壁安装，下垂互感器33靠前壁安装；三个第一互感器31上的接线铜板32一一对应地与从机身1内引出的三根零相引出线51连接；三个第一互感器31和一个下垂互感器33为发电机本身需要安装的互感器。
[0035] 出线上箱3的前壁中部开设一个矩形出线孔，该出线孔中安装一块材质为铝材且开设有六个穿缆孔的前盖板35，每个穿缆孔中均安装一个前防水接头36；在出线上箱3的前壁中部还在前盖板35的内侧安装一个穿线支架34，该穿线支架34上开设六个穿孔；采用铝材的前盖板35穿线不会产生
涡流，使整体出线上箱3上不会产生涡流；
[0036] 出线上箱3的前壁上部安装三个三相铜排37，为了保证三个三相铜排37与出线上箱3的后壁间距在160mm以上，每个三相铜排37均折弯成为倒U型，不仅增强了整体强度，并在向外接主电缆的时候不会影响与金属结构件之间的电气距离；三个三相铜排37上各自连接一根出线电缆6，该三根出线电缆6一一对应地穿过穿线支架34上的三个穿孔后从前盖板35上的三个前防水接头36中穿出；
[0037] 出线上箱3的前壁下部开设一与机身1的后端连通的弧形孔，使从机身1内引出的三根三相引出线52一一对应地穿过穿线支架34上的另外三个穿孔后从出线上箱3的前盖板35上的另外三个前防水接头36中穿出；
[0038] 穿线支架34用于固定引出线走线方向，避免引出线与其他零件的碰撞，避免了引起电气
短路；
[0039] 出线下箱2内安装发电机的其它电气元件。
[0040] 互感器箱4通过四个支架40安装在机身1的背上；四个支架40以两个成一对地安装在机身1的前部左右侧和后部左右侧；每个支架40由厚度为15mm的钢板制作并弯成倒U型结构，支架40通过焊接固定在机身1上，焊接后的支架4的顶面高于机身1的最高点，这样保证了互感器箱4的底部与机身1不干涉。为了保证互感器箱4安装后整体受
力均匀，需要互感器箱4底面与机身1的水平面平行，因此要以机身1的水平面为基准加工支架40的顶面。
[0041] 由于互感器箱4内包含互感器等电气元件，必须考虑振动对电气元件的影响，因此在支架40的顶面与互感器箱4的底面之间设置减震垫40a进行减震，减震垫40a可承受的重量为800kg，足以满足互感器箱4的重量要求。
[0042] 互感器箱4包括由底板410、左侧壁411、右侧壁411’、前侧壁412和后侧壁412’构成的一矩形互感器箱体41及一个互感器箱盖42。
[0043] 互感器箱体41的后侧壁412’的中部开设一个矩形出线孔，该出线孔中安装一块材质为铝材且开设有六个穿缆孔的后盖板43，每个穿缆孔中均安装一个后防水接头44，该六个后防水接头44与出线上箱3的前盖板35上的六个前防水接头36之间一一对应地通过六根非金属软管7连接，使三根出线电缆6和三根三相引出线52一一对应地依次通过六根非金属软管7和六个后防水接头44进入互感器箱4内；非金属软管7可采用尼龙材质的波纹管，非金属软管7的内径比出线电缆6或三相引出线52的外径略大，且非金属软管7的长度比前防水接头36至后防水接头44的距离略大，使电缆能顺利通过并得到保护；采用铝材的后盖板43穿线不会产生涡流，使整体互感器箱4上不会产生涡流；
[0044] 互感器箱体41的底板410上至少并排安装三个第二互感器45，该三个第二互感器45为根据需要多安装的互感器；该三个第二互感器45与左侧壁411及右侧壁411’的间距均为200mm，该三个第二互感器45与前侧壁412和后侧壁412’的间距均为300mm，该三个第二互感器45上的进线端451一一对应地与进入互感器箱4内的三根三相
定子引出线52连接；三个第二互感器45上的出线端452一一对应地与进入互感器箱4内的三根出线电缆6连接；由于互感器箱体41较大，三根出线电缆6从后盖板43上的防水接头44要一一对应地绕到三个第二互感器45的前侧，再与第二互感器45上的出线端452连接，因此位于互感器箱体41内的出线电缆6的长度较长，由于出线电缆6的硬度不高，因此出线电缆6会与互感器箱体41产生相互擦碰，容易造成电缆破皮后短路的情况，籍此在每个第二互感器45的一旁均安装一个电缆走线架46，使三根出线电缆6各自通过尼龙扎带一一对应地固定在三个电缆走线架46上；
电缆走线架46由耐高压的非金属材料制作；
[0045] 由于互感器箱体41的积较大，为了防止互感器箱体41
变形，在互感器箱体41内的四个角部各自焊接两块筋板413，用于增加互感器箱体41的强度；互感器箱体41的左侧壁411的中部和右侧壁411’的中部还各自开设
百叶窗414，用于散发第二互感器45发出的热量；
[0046] 互感器箱体41的顶部还固定一圈铆螺母47，用于安装互感器箱盖42。
[0047] 互感器箱盖42包括呈矩形的左立板421和右立板421’以及呈等腰三角形的前立板422和后立板422’和两块顶板423，左立板421、右立板421’、前立板422和后立板422’围成一个矩形箱盖框架，该箱盖框架的下部对应互感器箱体41的顶部的一圈铆螺母47开设一圈通孔424，用于通过
螺栓与互感器箱体41连接；两块顶板423一一对应地覆盖在箱盖框架的顶端左边和顶端右边，形成屋脊形状，如有冷凝水或者喷淋水，水会沿着两块顶板423的斜面流下，不会在互感器箱盖42上存量而
腐蚀互感器箱盖42。互感器箱盖42的四个角部还各自焊接一个吊耳板48，便于互感器箱4的搬运及安装。
[0048] 以上
实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各
权利要求所限定。
