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一种直立边金属屋面板

阅读:170发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种直立边金属屋面板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种直立 锁 边金属屋面板,包括直立锁边金属屋面板,直立锁边金属屋面板包括屋面板、板肋、内锁扣边板,板肋由屋面板的左右两侧向上弯折形成,内锁扣边板由板肋的上端向内弯折形成。还包括固定组件,固定组件包括扣件及扣盖,扣盖与扣件咬合连接,扣盖用于将扣件与直立锁边金属屋面板的连接处密封固定。扣件的扣件 底板 上设有若干个通孔, 自攻螺钉 穿过通孔并将扣件固定在 镀 锌 钢 板 找平层 上。本实用新型的直立锁边金属屋面板具有结构简单,制作方便,不易 变形 ,重复利用率高的优点。,下面是一种直立边金属屋面板专利的具体信息内容。

1.一种直立边金属屋面板,其特征在于:包括直立锁边金属屋面板,所述直立锁边金属屋面板包括屋面板、板肋、内锁扣边板,所述板肋由屋面板的左右两侧向上弯折形成,所述内锁扣边板由所述板肋的上端向内弯折形成;
还包括固定组件,所述固定组件包括扣件及扣盖,所述扣件分别与相邻的所述直立锁边金属屋面板的所述内锁扣边板扣合连接;所述扣盖与所述屋面板垂直设置,且所述扣盖位于所述扣件的上部;所述扣盖与所述扣件咬合连接,所述扣盖用于将所述扣件与所述直立锁边金属屋面板的连接处密封固定;
所述扣件的扣件底板上设有若干个通孔,自攻螺钉穿过所述通孔并将所述扣件固定在找平层上,N所述直立锁边金属屋面板与N-1个所述固定组件咬合连接,再固定到所述镀锌钢板找平层上形成金属屋的屋面系统。
2.根据权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面板,其特征在于:所述屋面板的左右两侧向上弯折后,所述屋面板与所述板肋之间的度为60~90°。
3.根据权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面板,其特征在于:所述扣盖包括扣盖面板、位于所述扣盖面板两侧的扣盖侧板,所述扣盖侧板位于所述扣盖面板下部且与所述扣盖面板垂直,所述扣盖侧板的下端向内弯折形成扣盖内扣板,且所述扣盖面板、扣盖侧板、扣盖内扣板三者一体成型;
所述扣件包括所述扣件底板、位于所述扣件底板两侧的第一扣件侧板,所述扣件底板与所述第一扣件侧板形成向上开口的U型槽,所述第一扣件侧板的上端向外弯折形成第二扣件侧板;
所述扣盖与所述扣件咬合连接时,所述第二扣件侧板的端部与所述扣盖侧板的弯折处接触
4.根据权利要求3所述的一种直立锁边金属屋面板,其特征在于:所述内锁扣边板的宽度小于所述第二扣件侧板的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种直立锁边金属屋面板,其特征在于:所述板肋上端向外弯折及所述第一扣件侧板的上端向外弯折后,所述板肋与所述内锁扣边板之间形成的夹角与所述第一扣件侧板与所述第二扣件侧板之间形成的夹角相同均为15~90°所述扣盖侧板的下端向内弯折后,所述扣盖侧板与所述扣盖内扣板之间形成的夹角为
0~45°。
6.根据权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面板,其特征在于:所述固定组件还包括槽状结构的防隔离件,所述防水隔离件位于所述扣盖与所述扣件之间,且所述防水隔离件倒扣在所述扣件上。
7.根据权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面板,其特征在于:还包括隔热垫,所述隔热垫位于所述扣件表面上且远离所述扣盖一侧。
8.根据权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面板,其特征在于:还包括屋脊,所述屋脊包括屋脊扣盖及屋脊连接件,所述屋脊连接件经螺栓固定在所述镀锌钢板找平层上,所述屋脊扣盖设置在所述屋脊连接件上,且与所述屋脊连接件咬合连接。

说明书全文

一种直立边金属屋面板

技术领域

[0001] 本实用新型属于金属屋/墙面系统技术领域,具体涉及一种直立锁边金属屋面板,本实用新型的直立锁边金属屋面板普遍适用于坡度≥5%的具有平面、曲面、球形等外形的
金属屋面系统。

背景技术

[0002] 随着建筑形式越来越多样化,金属材料作为轻质、高强、耐久、高效率的选择在公共建筑、商业建筑和民用建筑中得以大量应用,具有自保性防腐能的金属材料尤其受到
建筑师的青睐。金属屋面板作为建筑物板材,经常在建筑工程上使用。许多大型建筑的屋面
均采用金属屋面板进行铺设,利用金属屋面对建筑物的屋顶进行防、防晒保护。
[0003] 现有技术中金属屋面板具有连接部,相邻金属屋面板的连接部连接后用固定件进行固定,且在金属屋面板的屋面板上设有凸起或者凹槽,用以排水及增加金属屋的视觉效
果,此种金属屋面板的结构比较复杂,制作工艺复杂,且因金属屋面板连接部的结构复杂,
使用后金属屋面板连接部容易发生变形,使得金属屋的再利用率低。
[0004] 有鉴于此,有必要对现有技术中的金属屋面板予以改进,以解决上述金属屋面板结构复杂、制作难度大、再利用低的问题。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单,制作方便,不易变形,重复利用率高的直立锁边金属屋面板。本实用新型的直立锁边金属屋面板适合于大面积的屋面和墙面,具
有色彩丰富,古典高雅龙点睛其自重轻,强度高,防水性好,安装方便、快捷,可广泛应用于
别墅屋顶城市平改坡、旅游景区等独特建筑。
[0006] 实现本实用新型目的的技术方案如下:一种直立锁边金属屋面板,包括直立锁边金属屋面板,直立锁边金属屋面板包括屋面板、板肋、内锁扣边板,板肋由屋面板的左右两
侧向上弯折形成,内锁扣边板由板肋的上端向内弯折形成。
[0007] 还包括固定组件,固定组件包括扣件及扣盖,扣件分别与相邻的直立锁边金属屋面板的内锁扣边板扣合连接。扣盖与屋面板垂直设置,且扣盖位于扣件的上部。扣盖与扣件
咬合连接,扣盖用于将扣件与直立锁边金属屋面板的连接处密封固定。
[0008] 扣件的扣件底板上设有若干个通孔,自攻螺钉穿过通孔并将扣件固定在找平层上,N直立锁边金属屋面板与N-1个固定组件咬合连接,再并固定到镀锌钢板找平
层上形成金属屋的屋面系统。
[0009] 进一步的,屋面板的左右两侧向上弯折后,屋面板与板肋之间的度为60~90°。屋面板与板肋之间60~90°的角度的设置,使扣盖面板的宽度与屋面板的宽度及高度的比
例合适,保证了屋面和墙面呈现出韵律感和现代感。若屋面板与板肋两者之间的角度小于
60°或者大于90°,则扣盖面板的宽度增加,影响了金属屋的视觉效果,如果要使金属屋的视
觉效果好,则需要再增加板肋、扣盖侧板、第一扣件侧板的高度,同时也许增加屋面板的宽
度,使得成本大幅增加。
[0010] 进一步的,扣盖包括扣盖面板、位于扣盖面板两侧的扣盖侧板,扣盖侧板位于扣盖面板下部且与扣盖面板垂直,扣盖侧板的下端向内弯折形成扣盖内扣板,且扣盖面板、扣盖
侧板、扣盖内扣板三者一体成型。扣盖侧板与扣盖面板垂直设置,扣盖对扣件与金属屋面板
的连接处进行直立锁边,使其能够适用于大面积的屋面和墙面,以及恶劣气候地区的建筑,
如经常遭受强风、暴雨和降的地区山区或者大陆性气候。
[0011] 扣件包括扣件底板、位于扣件底板两侧的第一扣件侧板,扣件底板与第一扣件侧板形成向上开口的U型槽,第一扣件侧板的上端向外弯折形成第二扣件侧板。扣盖与扣件咬
合连接时,第二扣件侧板的端部与扣盖侧板的弯折处接触,从而保证了多个固定组件与多
个金属屋面板连接后形成的金属屋面的紧固性。
[0012] 优选的,内锁扣边板的宽度小于第二扣件侧板的宽度。有助于防止水汽沿板肋与扣件接触处渗入,避免金属屋被水汽侵蚀破坏。
[0013] 优选的,为适用于不同形状的金属屋面板的连接,金属屋面板、扣盖、扣件的弯折角度也不同。具体的,板肋上端向外弯折及第一扣件侧板的上端向外弯折后,板肋与内锁扣
边板之间形成的夹角与第一扣件侧板与第二扣件侧板之间形成的夹角相同均为15~90°。
扣盖侧板的下端向内弯折后,扣盖侧板与扣盖内扣板之间形成的夹角为 0~45°。
[0014] 进一步的,固定组件还包括槽状结构的防水隔离件,防水隔离件位于扣盖与扣件之间,且防水隔离件倒扣在扣件上。防水隔离件用于防止外部的水汽沿扣件与扣盖的咬合
处渗入扣件内,从而引起金属屋面系统漏水或者金属屋面板及扣件生锈腐蚀破坏。
[0015] 进一步的,还包括隔热垫,隔热垫位于扣件表面上且远离所述扣盖一侧。隔热垫用于对扣件进行防护,防止长时间使用时扣件破坏。其中,隔热垫可优选为橡胶垫片,橡胶垫
片具有隔热、防电化学腐蚀、防老化等作用,可大大延长隔热垫的使用寿命。
[0016] 作为对本实用新型的进一步改进,还包括屋脊,屋脊包括屋脊扣盖及屋脊连接件,屋脊连接件经螺栓固定在镀锌钢板找平层上,屋脊扣盖设置在屋脊连接件上,且与屋脊连
接件咬合连接。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0018] 1.直立锁边金属屋面板的结构简单,制作方便,成本低,且与固定组件的连接较为紧密。
[0019] 2.固定扣件的扣盖与金属屋面板板型咬合形成纵向形式的连接,扣盖宽度可调节增加了光与影的强烈视觉效果。通过固定组件的扣件将相邻的金属屋面板连接,且扣件与
金属屋面板之间的连接结构简单,不易发生变形,提高了金属屋面系统的重复利用率。
[0020] 3.固定组件采用直立锁边技术,其特别适合于大面积的屋面和墙面,以及恶劣气候地区的建筑,如:经常遭受强风、暴雨和降雪的地区山区或者大陆性气候。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型中直立锁边金属屋面板的截面图;
[0022] 图2为本实用新型中直立锁边金属屋面板的立体结构示意图;
[0023] 图3为本实用新型固定组件中扣盖的立体结构示意图;
[0024] 图4为本实用新型固定组件中扣盖的截面图;
[0025] 图5为本实用新型固定组件中扣件的截面图;
[0026] 图6为本实用新型中金属屋面系统的结构示意图;
[0027] 图7为本实用新型中金属屋面系统的结构示意图中A处放大图;
[0028] 图8为本实用新型中金属屋面系统屋脊处结构示意图;
[0029] 图9为本实用新型中金属屋面系统屋脊处结构示意图中B处放大图;
[0030] 其中,1.扣件;2.直立锁边金属屋面板;3.扣盖;4.镀锌钢板找平层;5.防水隔离件;6.通孔;7.自攻螺钉;8.橡胶垫片;9.屋脊扣盖;10.屋脊连接件;11.扣件底板;12.第一扣件侧板;13.第二扣件侧板;21.屋面板;22.板肋;23.内锁扣边板;31.扣盖面板;32.扣盖
侧板;33.扣盖内扣板。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本实用新型的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功
能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本实用新型的保护范围之内。
[0032] 在本实施例的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本发明创造的限制。
[0033] 此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034] 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过
具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0035] 实施例1:
[0036] 请参图1~7所示,为本实施例提供的一种直立锁边金属屋面板,在本实施方式中,直立锁边金属屋面板包括直立锁边金属屋面板2,直立锁边金属屋面板2包括屋面板21、板
肋22、内锁扣边板23,板肋22由屋面板21的左右两侧向上弯折形成,内锁扣边板23由板肋 
22的上端向内弯折形成。
[0037] 还包括固定组件,固定组件包括扣件1及扣盖3,扣件1分别与相邻的直立锁边金属屋面板2的内锁扣边板23扣合连接。扣盖3与屋面板21垂直设置,且扣盖3位于扣件1的上部。
扣盖3与扣件1 咬合连接,扣盖3用于将扣件1与直立锁边金属屋面板2的连接处密封固定。
[0038] 在扣件1的扣件底板11上设有若干个通孔6,自攻螺钉7穿过通孔6并将扣件1固定在镀锌钢板找平层4上。金属屋面系统由N 块直立锁边金属屋面板2与N-1个固定组件咬合
连接(本实施例优选 N=10),再并固定到镀锌钢板找平层上形成金属屋的屋面系统,金属
屋面系统由下到上依次包括钢结构主体或者混凝土主体层、保温层、镀锌方管龙骨、镀
压型钢板支撑层、镀锌钢板找平层、防水透气层、通风降噪丝网、直立锁边金属屋面板。
[0039] 优选的,在扣件1的扣件底板11上且沿扣件底板11的长度方向每隔30~100cm设一个通孔,采用长自攻螺钉7穿过通孔6将扣件1固定在镀锌钢板找平层4上。长自攻螺钉7能够
沿扣件1 的U型槽上的通孔6植入并固定在找平钢板钢檩条4上,解决了常规屋面做法中找
平板上只能采用铆钉或者牢固都不够的平头螺丝固定扣件存在的隐患(或者热胀冷缩铆钉
易脱落影响金属屋面的使用寿命,常规螺丝固定在找平板上时间长了屋面板易被刺穿的隐
患)。其中,在位于通孔6处的扣件1与镀锌钢板找平层4上之间放置有一层橡胶垫片8。
[0040] 其中,扣盖金属屋面板2采用厚度为0.7~0.9mm的锌、TECU 、铝镁锰、不锈钢等一体形成制成,包括长度为1500~6000mm 的屋面板21,屋面板21的前后两端的宽度为
100~450mm(本实施例中前端宽度300mm,后端宽度小于等于前端宽度,屋面板21由弯弧机
二次成型制成)。屋面板21的左右两侧向上弯折60~90°(本实施例优选弯折角度为80°)形
成板肋22,板肋22的高度为45~70mm,板肋22的上端向外弯折弯折15~90°(本实施例优选
弯折角度为 30°)形成内锁扣边板23,内锁扣边板23的宽度为20~40mm(本实施例优选宽的
为25)。
[0041] 扣盖3采用钛锌、TECU铜、铝镁锰、不锈钢等一体形成制成,包括长度为1500~6000mm的扣盖面板31、位于扣盖面板31两侧的长度为1500~6000mm的扣盖侧板32,扣盖面
板的有效宽度为 60~150mm,扣盖侧板32的高度为45~70mm(本实施例优选高度为55mm)。
扣盖侧板33位于扣盖面板31下部且与扣盖面板31 垂直,扣盖侧板32的下端向内弯折0~
45°(本实施例优选弯折角度为15°)形成长度为1500~6000mm的扣盖内扣板33,扣盖内扣板
33的宽度为5~25mm。
[0042] 扣件1采用钛锌、TECU铜、铝镁锰、不锈钢等一体形成制成,包括长度为1500~6000mm的扣件底板11、位于扣件底板11两侧的长度为1500~6000mm的第一扣件侧板12,扣
件底板11的有效宽度为30~75mm,第一扣件侧板12的有效高度为53~78mm(本实施例优选
有效高度为60mm)。扣件底板11与第一扣件侧板12 形成向上开口的U型槽,第一扣件侧板12
的上端向外弯折15~90° (本实施例优选弯折角度为30°)形成长度为1500~6000mm的第二
扣件侧板13,第二扣件侧板13的有效宽度为41mm(第二扣件侧板13的有效宽度大于内锁扣
边板的23有效宽度)。
[0043] 扣盖3与扣件1咬合连接时,第二扣件侧板13的端部与扣盖侧板32的弯折处接触。
[0044] 其中,扣盖3及扣件1的厚度与金属屋面板2相同,均为 0.7~0.9mm厚。固定组件中扣盖3的长度与金属屋面板2相同,扣件1的长度等于金属面板2的长度。
[0045] 实施例2:
[0046] 如图7所示,本实施例是在实施例1的基础上做进一步的改进,本实施例与实施例1的区别在于:在扣盖3与扣件1之间还设有防水隔离件5,防水隔离件5为槽状结构,防水隔离
件5优选 SBS防水隔离层,防水隔离件5倒扣在扣件1上。防水隔离件5 用于防止外部的水汽
沿扣件1与扣盖3的咬合处渗入扣件1内,从而引起金属屋面系统漏水或者金属屋面板2及扣
件1生锈腐蚀破坏。
[0047] 其中,防水隔离件5包括隔离面板及位于隔离面板两端的隔离侧面板,隔离侧面板位于隔离隔离面板的下部且与隔离面板垂直。且隔离侧面板的高度小于第二扣件侧板的高
度。
[0048] 在扣件1表面上且远离扣盖3一侧还设有隔热垫。隔热垫用于对扣件1进行防护,防止长时间使用时扣件1破坏。其中,隔热垫可优选为橡胶垫片,橡胶垫片具有隔热、防电化学
腐蚀、防老化等作用,可大大延长隔热垫的使用寿命。
[0049] 实施例3:
[0050] 如图8~9所示,本实施例是在实施例1及实施例2的基础上做进一步的改进,本实施例与实施例1及实施例2的区别在于:直立锁边金属屋面板2还包括屋脊,屋脊包括屋脊扣
盖9及屋脊连接件10,屋脊连接件10经螺栓固定在镀锌钢板找平层4上,屋脊扣盖 9设置在
屋脊连接件10上,且与屋脊连接件10扣合连接。
[0051] 具体的,屋脊扣盖9包括左侧部分的屋脊面板、屋脊面板的左端向下弯折60~90°形成屋脊直边板,使屋脊面板与屋脊直边板之间具有90~130°夹角,以便于雨水从屋脊直
边板流至直立锁边金属屋面板2上并经直立锁边金属屋面板2流下,屋脊直边板向内弯折
90°形成屋脊内扣锁边板。屋脊扣盖9的右侧部分的结构与左侧部分的结构相同,且两者成
120~170°夹角设置,屋脊扣盖9的左侧部分与右侧部分一体成型设置。
[0052] 屋脊连接件10包括屋脊固定板及与屋脊内扣锁边板咬合连接的咬合部(如图9所示)。
[0053] 屋脊固定板上设有多个固定孔,螺栓穿过固定孔并将屋脊连接件10固定在镀锌钢板找平层上,再将屋脊扣盖9与屋脊连接件10咬合固定,形成屋脊。
[0054] 进一步的,在屋脊扣盖9的内表面设有一层与屋脊扣盖9结构相同的SBS防水隔离层。
[0055] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的
等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0056] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0057] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
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