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一种用于光伏组件 框架的脊瓦型导水板

阅读：500发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种用于光伏组件框架的脊瓦型导水板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及了一种用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，包括呈倒置状L形的屋脊状本体。在该本体的下部设置有挂钩。本体通过该挂钩与瓦形组件相扣合。在本体左右侧的一端设置有向上弯折形成的卡合边，相应地，在其另一端设置有向上弯折形成、与上述卡合边相适配的卡合槽。这样一来，当施工完成后，相邻脊瓦型导水板之间的连接具有较高的可靠性。当受到外力影响时，不易发生松动。另外，可根据实际生产条件及成本考虑合理地对单件脊瓦型导水板的长度进行控制，降低了对其对仓储及运输条件的要求。在实际施工过程中可根据具体情况对脊瓦型导水板进行现场拼合。，下面是一种用于光伏组件框架的脊瓦型导水板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，包括呈倒置状L形的屋脊状本体；在所述本体的下部设置有挂钩；所述本体通过所述挂钩与瓦形组件相扣合，其特征在于，在所述本体左右侧的一端设置有向上弯折形成的卡合边，相应地，在其另一端设置有向上弯折形成、与所述卡合边相适配的卡合槽。
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，其特征在于，所述卡合边以及所述卡合槽均沿所述本体的上下方向进行通长延伸。
3.根据权利要求1所述的用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，其特征在于，所述卡合边的高度不低于8mm。
4.根据权利要求1所述的用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，其特征在于，所述挂钩由所述本体的下端弯折而成。
5.根据权利要求4所述的用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，其特征在于，所述挂钩的截面形状呈L形。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，其特征在于，当对脊瓦型导水板进行拼接时，所述卡合槽与所述卡合边之间为间隙配合；所述卡合槽的宽度大于所述卡合边的厚度0.3～0.5mm。
7.根据权利要求6所述的用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，其特征在于，所述本体由铝板制得。
8.根据权利要求7所述的用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，其特征在于，所述铝板的厚度为0.6mm～2mm。

说明书全文

一种用于光伏组件框架的脊瓦型导水板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，特别涉及一种用于光伏组件框架的脊瓦型导水板。

背景技术

[0002] 分布式光伏电站发展成为太阳能行业一种主流应用方向，常规的组件一般搭建在已经建成的屋顶。在具体施工过程中，光伏组件本身尺寸固定，所以一个屋顶完全依靠光伏组件去填充完全是很难实现的，施工区域通常由光伏组件以及瓦形组件配合构成。为了提高光伏组件的防水性能，本公司技术人员设计了一种与脊瓦组件相适配的脊瓦型导水板，其与瓦形组件相扣合，大大提高了防水性能。经过检索，未发现现有技术中存在这方面的设计先例。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，卡合快捷、牢固，且便于对各种长度进行自由拼合的用于光伏组件框架的脊瓦型导水板。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种用于光伏组件框架的脊瓦型导水板，包括呈倒置状L形的屋脊状本体。在该本体的下部设置有挂钩。本体通过该挂钩与瓦形组件相扣合。在本体左右侧的一端设置有向上弯折形成的卡合边，相应地，在其另一端设置有向上弯折形成、与上述卡合边相适配的卡合槽。

[0005] 采用上述技术方案的脊瓦型导水板，通过在本体的两端部分别设置的卡合边、卡合槽来实现相邻脊瓦型导水板之间的连接，施工完成后卡合牢固，当受到外力影响时，不易发生松动。另外，可根据实际生产条件及成本考虑合理地对单件脊瓦型导水板的长度进行控制，降低了对其对仓储及运输条件的要求。在实际施工过程中可根据具体情况对脊瓦型导水板进行现场拼合。

[0006] 作为本实用新型的进一步改进，卡合边以及卡合槽均沿本体的上下方向进行通长延伸。

[0007] 通过采用上述技术方案进行设置，进一步提高卡合边和卡合槽之间的结合强度，且避免了后期对相邻脊瓦型导水板拼缝的填充工作，降低了人工成本。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，卡合边的高度不低于8mm。

[0009] 通过采用上述技术方案进行设置，进一步确保了卡合边和卡合槽之间的结合强度。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，挂钩由本体的下端弯折而成。

[0011] 通过采用上述技术方案进行设置，挂钩直接由本体延伸折弯而成，改变了传统挂钩单独弯折成形后再与本体进行焊接或铆接的工艺方法，不但提高了挂钩的结构强度，且简化了生产工艺流程，提高了制作效率。

[0012] 作为本实用新型的进一步改进，挂钩的截面形状呈L形。

[0013] 作为本实用新型的进一步改进，当对脊瓦型导水板进行拼接时，卡合槽与卡合边之间为间隙配合。卡合槽的宽度大于卡合边的厚度0.3～0.5mm

[0014] 出于降低脊瓦型导水板相互插合的困难度以及安装完成受外力影响时的串动量大小考虑，上述技术方案中对卡合槽相对于卡合边的间隙进行了限定。

[0015] 作为本实用新型的进一步改进，本体由铝板制得。

[0016] 通过采用上述技术方案进行设置，使得本体自身具有较轻质量，较低的制作成本，且具有耐腐蚀的优点。

[0017] 作为本实用新型的进一步改进，铝板的厚度为0.6mm～2mm。

[0018] 在确保脊瓦型导水板满足强度性能的前提下，选取厚度较薄的铝板进行制作，一方面，降低了制作成本，另一方面，尽可能地降低其自身的重量。附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1是本实用新型中用于光伏组件框架的脊瓦型导水板的结构示意图。

[0021] 图2是本实用新型中用于光伏组件框架的脊瓦型导水板装配状态的立体示意图。

[0022] 图3是图1中A向视图。

[0023] 1-本体；11-卡合边；12-卡合槽；2-挂钩。

具体实施方式

[0024] 下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中用于光伏组件框架的脊瓦型导水板的结构示意图，其包括呈倒置状L形的屋脊状本体1。在该本体1的下部设置有挂钩2。本体通过该挂钩2与瓦形组件(图中未示出)相扣合。在本体1左右侧的一端设置有向上弯折形成的卡合边11，相应地，在其另一端设置有向上弯折形成、与上述卡合边11相适配的卡合槽12。这样一来，脊瓦型导水板施工完成后，其相互之间具有优良的卡合牢固性，当受到外力影响时，不易发生松动。另外，可根据实际生产条件及成本考虑合理地对单件脊瓦型导水板的长度进行控制，从而降低了脊瓦型导水板对仓储及运输条件的要求。在实际施工过程中可根据具体情况对脊瓦型导水板进行现场拼合。
出于卡合牢固性考虑，卡合边11的高度不宜低于8mm。

[0025] 为了提高卡合边11和卡合槽12之间的结合强度，可对卡合边11以及卡合槽12尺寸做如下限定：卡合边11以及卡合槽12均沿本体1的上下方向进行通长延伸。除了上述优点以外，通过上述采用上述技术方案，避免了后期对相邻脊瓦型导水板拼缝的填充工作，降低了人工成本。

[0026] 再者，用于连接瓦形组件的挂钩2可以直接由本体1延伸折弯而成，从而改变了传统挂钩单独弯折成形后再与本体1进行焊接或铆接的工艺方法，不但提高了挂钩2的连接强度，且简化了生产工艺流程，提高了制作效率。挂钩2的截面形状优选L形。

[0027] 再者，出于降低脊瓦型导水板相互插合的困难度以及安装完成受外力影响时的串动量大小考虑，在设计过程中对卡合槽12相对于卡合边11的配合方式进行了限定。具体如下：卡合槽12与卡合边11之间为间隙配合。卡合槽12的宽度大于卡合边11的厚度0.3～0.5mm。

[0028] 再者，还可以在卡合槽12的末端设置有相外侧延伸的卷边，以便于卡合边11与其进行插合。在卡合边11插入卡合槽12的初始阶段，卷边能起到过渡作用，降低了卡合边11和卡合槽12的对位难度，从而可在一定程度上提高安装效率。上述卷边优选圆弧形卷边。

[0029] 再者，本体1由铝板制得，厚度优选为0.6mm～2mm。如此一来，一方面，可以有效地降低脊瓦型导水板的制作成本，另一方面，亦可降低其自身的重量。

[0030] 最后，图2、图3分别示出了本实用新型中用于光伏组件框架的脊瓦型导水板装配状态的立体示意图和A向视图，以便于本领域技术人员能更好地理解本实用新型所公开脊瓦型导水板的结构及其安装方式。

[0031] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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