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一种楼板加工废料收集装置

阅读：453发布：2024-02-17

专利汇可以提供一种楼板加工废料收集装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种楼板加工废料收集装置，设置于待加工楼板的下方，楼板加工废料收集装置包括与待加工楼板固定连接的腔体，腔体的顶部设置有第一开口，第一开口的面积大于待加工楼板的加工面积，腔体的底部设置有与排废装置连接的第二开口，第二开口的面积小于第一开口的面积，腔体内沿竖直方向间隔设置有多个过滤网，多个过滤网的孔径沿由上至下的方向依次减小。本实用新型的楼板加工废料收集装置，能够收集楼板加工过程中的污水、粉尘等废料，且能够对废料进行分级过滤，防止第二开口的堵塞。，下面是一种楼板加工废料收集装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种楼板加工废料收集装置，设置于待加工楼板的下方，其特征在于：所述楼板加工废料收集装置包括与所述待加工楼板固定连接的腔体，所述腔体的顶部设置有第一开口，所述第一开口的面积大于所述待加工楼板的加工面积，所述腔体的底部设置有与排废装置连接的第二开口，所述第二开口的面积小于所述第一开口的面积，所述腔体内沿竖直方向间隔设置有多个过滤网，多个所述过滤网的孔径沿由上至下的方向依次减小。
2.如权利要求1所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述腔体的顶部在所述第一开口的周侧设置有用于固定所述腔体与所述待加工楼板的支撑板。
3.如权利要求2所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述腔体与所述待加工楼板之间设置有密封垫圈。
4.如权利要求2所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述支撑板与所述待加工楼板通过膨胀螺栓固定连接，所述支撑板设置有与所述膨胀螺栓相配合的安装孔。
5.如权利要求1所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述腔体的外侧壁设置有隔音板。
6.如权利要求5所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述隔音板为隔音泡沫板或隔音橡胶板。
7.如权利要求1所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述腔体为漏斗型的钣金结构。
8.如权利要求2所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述支撑板为钢板。
9.如权利要求1所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述排废装置为设置于所述第二开口下方的容纳桶。
10.如权利要求1所述的楼板加工废料收集装置，其特征在于：所述排废装置为与所述第二开口相连接的排废管，所述排废管与外部排污装置相连接。

说明书全文

一种楼板加工废料收集装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种楼板加工废料收集装置。

背景技术

[0002] 现有技术中，主流的楼板切割设备为：墙锯机、绳锯机、链锯等，在切割时因摩擦生热，会产生大量的热量，一般采用冲水冷却。此外，在切割过程中，还会产生大量的粉尘、混凝土渣等。在切割过程中产生的大量污水、粉尘、混凝土渣等废弃物，会污染建筑物，影响周边空气质量。特别是在老旧居民楼内的施工，不仅影响居民通行，而且会影响居民的生活环境。因此，有必要研发一种对切割过程中产生的污水、粉尘、混凝土渣等废料进行收集的装置。实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种楼板加工废料收集装置，其能够收集楼板加工过程中的污水、粉尘等废料，且能够对废料进行分级过滤，防止第二开口的堵塞。

[0004] 本实用新型采用如下技术方案实现：

[0005] 一种楼板加工废料收集装置，设置于待加工楼板的下方，楼板加工废料收集装置包括与所述待加工楼板固定连接的腔体，所述腔体的顶部设置有第一开口，所述第一开口的面积大于所述待加工楼板的加工面积，所述腔体的底部设置有与排废装置连接的第二开口，所述第二开口的面积小于所述第一开口的面积，所述腔体内沿竖直方向间隔设置有多个过滤网，多个所述过滤网的孔径沿由上至下的方向依次减小。

[0006] 进一步地，所述腔体的顶部在所述第一开口的周侧设置有用于固定所述腔体与所述待加工楼板的支撑板。

[0007] 进一步地，所述腔体与所述待加工楼板之间设置有密封垫圈。

[0008] 进一步地，所述支撑板与所述待加工楼板通过膨胀螺栓固定连接，所述支撑板设置有与所述膨胀螺栓相配合的安装孔。

[0009] 进一步地，所述腔体的外侧壁设置有隔音板。

[0010] 进一步地，所述隔音板为隔音泡沫板或隔音橡胶板。

[0011] 进一步地，所述腔体为漏斗型的钣金结构。

[0012] 进一步地，所述支撑板为钢板。

[0013] 进一步地，所述排废装置为设置于所述第二开口下方的容纳桶。

[0014] 进一步地，所述排废装置为与所述第二开口相连接的排废管，所述排废管与外部排污装置相连接。

[0015] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

[0016] 通过设置与待加工楼板固定连接的腔体，并在腔体的顶部设置第一开口，且第一开口的面积大于待加工楼板的加工面积的技术手段，使得楼板加工过程中的污水、粉尘等可以从第一开口处流入腔体内，以达到收集废料的目的；通过在腔体的底部设置与排废装置连接的第二开口，且第二开口的面积小于第一开口的面积的技术手段，使得腔体内收集的废料可以通过第二开口排出；通过在腔体内沿竖直方向间隔设置有多个过滤网，多个过滤网的孔径沿由上至下的方向依次减小的技术手段，使得上层的过滤网可以过滤较大的固体颗粒，下层的过滤网可以过滤较小的固体颗粒，形成了不同级别的过滤系统，并可有效地防止第二开口的堵塞。附图说明

[0017] 图1为本实用新型实施例的楼板加工废料收集装置的立体分解图；

[0018] 图2为本实用新型实施例的楼板加工废料收集装置的立体图；

[0019] 图3为本实用新型实施例的楼板加工废料收集装置的主视图；

[0020] 图4为本实用新型实施例的楼板加工废料收集装置的俯视图；

[0021] 图5为本实用新型实施例的楼板加工废料收集装置的仰视图；

[0022] 图6为本实用新型实施例的楼板加工废料收集装置的使用示意图；

[0023] 图7为本实用新型实施例的楼板加工废料收集装置的另一个方向的使用示意图。

[0024] 图中：10、腔体；11、第一开口；12、第二开口；20、过滤网；30、支撑板；40、密封垫圈；50、隔音板。

具体实施方式

[0025] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

[0026] 实施例1

[0027] 如图1-7所示的楼板加工废料收集装置，设置于待加工楼板的下方，楼板加工废料收集装置包括与待加工楼板固定连接的腔体10，腔体10的顶部设置有第一开口11，第一开口11的面积大于待加工楼板的加工面积，腔体10的底部设置有与排废装置连接的第二开口12，第二开口12的面积小于第一开口11的面积，腔体10内沿竖直方向间隔设置有多个过滤网20，多个过滤网20的孔径沿由上至下的方向依次减小。

[0028] 通过设置与待加工楼板固定连接的腔体10，并在腔体10的顶部设置第一开口11，且第一开口11的面积大于待加工楼板的加工面积的技术手段，使得楼板加工过程中的污水、粉尘等可以从第一开口11处流入腔体10内，以达到收集废料的目的；通过在腔体10的底部设置与排废装置连接的第二开口12，且第二开口12的面积小于第一开口11的面积的技术手段，使得腔体10内收集的废料可以通过第二开口12排出；通过在腔体10内沿竖直方向间隔设置有多个过滤网20，多个过滤网20的孔径沿由上至下的方向依次减小的技术手段，使得上层的过滤网20可以过滤较大的固体颗粒，下层的过滤网20可以过滤较小的固体颗粒，形成了不同级别的过滤系统，并可有效地防止第二开口12的堵塞。

[0029] 本实施例中，腔体10为漏斗型的钣金结构。优选地，腔体10的横截面为方形。本实施例中，腔体10的外侧壁设置有隔音板50。优选地，隔音板50为隔音泡沫板或隔音橡胶板。

[0030] 作为优选的实施方式，腔体10的顶部在第一开口11的周侧设置有用于固定腔体10与待加工楼板的支撑板30，腔体10与待加工楼板之间设置有密封垫圈40，支撑板30与待加工楼板通过膨胀螺栓固定连接，支撑板30设置有与膨胀螺栓相配合的安装孔(未图示)。优选地，支撑板30为钢板。在其他实施例中，支撑板30可以选择其他材质的板。

[0031] 本实施例中，第一开口11为方形，腔体10在第一开口11的周侧设置有环形的边沿(未图示)，支撑板30的数量为四个，支撑板30位于边沿的下方，用于将腔体10的边沿固定在待加工楼板上。

[0032] 本实施例中，排废装置为设置于第二开口12下方的容纳桶(未图示)。优选地，第二开口12为圆形。

[0033] 实施例2

[0034] 本实施例以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：排废装置为与第二开口12相连接的排废管(未图示)，排废管与外部排污装置相连接。

[0035] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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