专利汇可以提供一种门板智能加工生产线专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 门 板智能加工生产线,其特征在于:包括固定在 基台 上的输送架、滑动配合在所述输送架上的吸料机、固定在基台上并位于所述输送架下方的上料旋转台、固定在基台上并位于所述输送架下方的校正台、滑动配合在所述基台上的冲孔机、固定在所述基台上的折弯机,所述校正台与冲孔机之间、所述冲孔机与折弯机之间均通过传输机构相连。其能够实现自动化生产,提高门板加工效率;能够对不同规格的门板进行加工,能够保证加工 质量 ;且占用空间小、操作简单、人工成本低、安全可靠性高。,下面是一种门板智能加工生产线专利的具体信息内容。
1.一种门板智能加工生产线,其特征在于:包括固定在基台上的输送架(5)、滑动配合在所述输送架(5)上的吸料机(6)、固定在基台上并位于所述输送架(5)下方的上料旋转台(7)、固定在基台上并位于所述输送架(5)下方的校正台(8)、滑动配合在所述基台上的冲孔机(1)、固定在所述基台上的折弯机(3),所述校正台(8)与冲孔机(1)之间、所述冲孔机(1)与折弯机(3)之间均通过传输机构相连。
2.根据权利要求1所述的门板智能加工生产线,其特征在于:所述吸料机(6)包括吸料架(61)、固定连接在所述吸料架下面的多个电磁吸盘(62)、设在所述吸料架(61)上的滑块;
所述输送架(5)上设有导轨,所述吸料机(6)通过其吸料架(61)上的滑块与所述输送架(5)上的导轨滑动配合。
3.根据权利要求2所述的门板智能加工生产线,其特征在于:所述传输机构包括固定在基台上并横跨所述校正台(8)和冲孔机(1)的第一传输机构(2)、固定在所述基台上并位于所述冲孔机(1)与折弯机(3)之间的第二传输机构(4);所述第一传输机构(2)包括机架(20)、与所述机架(20)的上端部固定连接的横向导轨(21)、与所述横向导轨(21)滑动配合的两个相对设置的驱动构件,每个所述驱动构件上均滑动配合有纵向导轨(22),纵向导轨(22)下端部设有夹料构件(23);所述驱动构件包括驱动座(24)、固定连接在该驱动座(24)上的行走电机(25)和升降电机(26);所述行走电机(25)的输出端固定连接有行走齿轮(251),所述横向导轨(21)固定连接有横向齿条(211),所述行走齿轮(251)与该横向齿条(211)啮合;所述升降电机(26)的输出端固定连接有升降齿轮(261),所述纵向导轨(22)上固定连接有纵向齿条(221),所述升降齿轮(261)与该纵向齿条(221)啮合;所述夹料构件(23)包括固定在纵向导轨(22)下端部的固定板(231),该固定板(231)呈“[”,其具有上平直部、竖直部和下平直部,所述固定板(231)通过其上平直部固定在纵向导轨(22)下端部;所述夹料构件(23)还包括固定在纵向导轨(22)下端部的夹紧气缸(232)、与所述夹紧气缸(232)活塞杆下端部固定连接的压板(233),该压板(233)位于所述下平直部正上方。
4.根据权利要求3所述的门板智能加工生产线,其特征在于:所述校正台(8)包括支撑座(81)、固定连接在该支撑座(81)上的用于放置门板的面板(82)、固定在所述支撑座(81)上的两个相对布置的横向调节构件(85)、固定在所述支撑座(81)上的多个相对布置的纵向调节构件(86)、下部与所述横向调节构件(85)配合连接的用于推动门板左右移动的横向靠尺(87)、下部与所述纵向调节构件(86)配合连接的用于推动门板前后移动的纵向靠尺(88);所述面板(82)由前面板和后面板构成,所述前面板与后面板之间具有横向间隙(83),两个所述横向调节构件(85)均位于该横向间隙(83)之下,且所述横向靠尺(87)的上部伸出于横向间隙(83);所述前面板和后面板上均设有多个沿前后方向布置的纵向槽(84),所述纵向调节构件(86)位于该纵向槽(84)之下并与其一一对应,且所述纵向靠尺(88)的上部伸出于纵向槽(84)。
5.根据权利要求4所述的门板智能加工生产线,其特征在于:所述横向调节构件(85)采用丝杆螺母传动,包括配合连接在所述支撑座(81)上并通过电机驱动的丝杆(851)、与该丝杆(851)配合的螺母座(852)、固定在所述支撑座(81)上并与所述丝杆(851)平行布置的滑轨(853),所述螺母座(852)与该滑轨(853)滑动配合;所述螺母座(852)上固定连接有升降油缸(89),所述横向靠尺(87)的下部固定连接在该升降油缸(89)的活塞端部。
6.根据权利要求1至5任一所述的门板智能加工生产线,其特征在于:所述冲孔机(1)包括滑动配合在基台上的底座(11)、下端部与所述底座(11)固定连接的支撑柱(13)、与所述支撑柱(13)的中部配合的轴承齿轮(14)、固定连接在所述轴承齿轮(14)上并与所述支撑柱(13)同轴设置的环状的转盘(15)、固定连接在所述支撑柱(13)上端部的冲压件(16),所述门板冲孔机还包括固定在所述底座(11)上的驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端固定连接有驱动齿轮(121),该驱动齿轮(121)与所述轴承齿轮(14)啮合;所述转盘(15)上均布有多个门板冲孔模具(10),且所述转盘(15)上设有与所述门板冲孔模具(10)——对应的出料孔(152),所述冲压件(16)位于所述门板冲孔模具(10)的上方并与其对应;所述底座(11)上通过支架固定有两个门板搁置台(19),两个门板搁置台(19)分别位于所述冲孔机(1)上与冲压件(16)对应的门板冲孔模具(10)的两侧,且所述门板搁置台(19)与第一传输机构(2)相对设置;所述冲压件(16)包括固定在所述支撑柱(13)上的冲压气缸(161)、固定连接在该冲压气缸(161)活塞杆下端的冲压头(162),该冲压头(162)位于所述门板冲孔模具(10)的上方并与其对应。
7.根据权利要求6所述的门板智能加工生产线,其特征在于:所述底座(11)上固定有驱动气缸(17),该驱动气缸(17)的活塞杆上端固定有定位杆(18),所述转盘(15)上设有多个定位孔(151),所述定位孔(151)的直径大于所述定位杆(18)的直径,且所述定位杆(18)轴心线到支撑柱(13)轴心线的距离与定位孔(151)中心线到支撑柱(13)轴心线的距离相等。
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