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一种人防 门扇反压矫正钻孔装置及其使用方法

阅读：1发布：2020-10-03

专利汇可以提供一种人防门扇反压矫正钻孔装置及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种人防门扇反压矫正钻孔装置，包括平台、龙门架、千斤顶和动力钻；所述龙门架上连接所述千斤顶和所述动力钻；所述龙门架沿平台横滑动；所述千斤顶和所述动力钻沿所述龙门架滑动；所述平台的上部向外延伸出延伸部；所述龙门架底端设有滑轮和钩挂部；所述滑轮位于所述延伸部的上方；所述挂钩部位于所述延伸部的下方，所述钩挂部与所述延伸部之间留有空间。本发明在不移动门扇的情况下完成对门扇的压力矫正以及钻孔工序，节省人力，提高生产效率。改变了原先正压矫正的方式，反压的矫正方式更容易检测矫正情况，提高了矫正质量。，下面是一种人防门扇反压矫正钻孔装置及其使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种人防门扇反压矫正钻孔装置，其特征在于：包括平台、龙门架、千斤顶和动力钻；
所述龙门架上连接所述千斤顶和所述动力钻；所述龙门架沿平台横滑动；所述千斤顶和所述动力钻沿所述龙门架滑动；
所述平台的上部向外延伸出延伸部；所述龙门架底端设有滑轮和钩挂部；所述滑轮位于所述延伸部的上方；所述挂钩部位于所述延伸部的下方，所述钩挂部与所述延伸部之间留有空间。
2.根据权利要求1所述的一种人防门扇反压矫正钻孔装置，其特征在于：所述千斤顶的前端设有圆台形的垫块；所述垫块较小的底面与所述千斤顶相连。
3.根据权利要求1所述的一种人防门扇反压矫正钻孔装置，其特征在于：所述千斤顶的摇柄由电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种人防门扇反压矫正钻孔装置，其特征在于：所述滑轮外部设置有钢板连接成的滑轮保护装置；所述滑轮保护装置固定在所述滑轮的两侧并罩在所述滑轮的上半部，且与所述龙门架相连。
5.根据权利要求1所述的一种人防门扇反压矫正钻孔装置，其特征在于：所述延伸部上设有光滑的滑轮槽，所述滑轮在所述滑轮槽内移动。
6.使用如权利1-5任意一项所述的人防门扇反压矫正钻孔装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将待加工的门扇放置于所述平台上，调节所述龙门架，将龙门架移动至待矫正处的上方；将所述动力钻移动至所述龙门架的一侧，将所述千斤顶移动至待矫正处的正上方；
步骤二：驱动所述千斤顶，将待矫正处的门扇矫正到规定的平整度；
步骤三：重复步骤一和步骤二，将整个门扇的待矫正处全部矫正完毕；
步骤四：将所述千斤顶移动至所述龙门架的一侧，移动所述龙门架和的位置，使所述龙门架移动至待钻孔处的上方，移动所述动力钻至带钻孔处的正上方；
步骤五：驱动所述动力钻，对所述门扇进行钻孔工序；
步骤六：重复步骤四和步骤五，将整个门扇的待钻孔处全部钻孔。
7.根据权利要求6所述的使用人防门扇反压矫正钻孔装置的方法，其特征在于：所述步骤一和步骤四中反复调节所述龙门架、千斤顶和动力钻的位置，使所述千斤顶或动力钻达到待加工的位置的正上方。

说明书全文

一种人防门扇反压矫正钻孔装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及人防工程设备加工制造技术领域，具体涉及一种人防门扇反压矫正装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 人防工程防护大钢门一般都是用槽钢，工字钢和钢板组焊的，由于门扇的尺寸较大，重量大，拼焊后由于热应力的影响，很容易造成门扇变型，表面平面度达不到标准要求，影响密封效果。现有门扇的校正一般将门扇吊起，用固定框架固定后对其进行矫正，每校正一个位置就要用天车把门扇吊起移动位置后，再校正下一个位置，这样就要求必须配备一个天车为其服务，频繁起吊移动，工作效率低，天车使用频繁。矫正后的门扇还要进行钻孔操作，将门扇放下后需要人工进行钻孔，由于需要钻孔数量很多，手持钻头钻孔工作量很大，而门扇由于自身体积过大，无法在钻床上进行加工。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种提高生产效率、缓解天车压力、将矫正钻孔两道工序的装置结合在一起的人防门扇反压矫正钻孔装置及其使用方法。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种人防门扇反压矫正钻孔装置，包括平台、龙门架、千斤顶和动力钻；所述龙门架上连接所述千斤顶和所述动力钻；所述龙门架沿平台横滑动；所述千斤顶和所述动力钻沿所述龙门架滑动；

[0006] 所述平台的上部向外延伸出延伸部；所述龙门架底端设有滑轮和钩挂部；所述滑轮位于所述延伸部的上方；所述挂钩部位于所述延伸部的下方，所述钩挂部与所述延伸部之间留有空间。

[0007] 更进一步的说明，所述千斤顶的前端设有圆台形的垫块；所述垫块较小的底面与所述千斤顶相连。

[0008] 更进一步的说明，所述千斤顶的摇柄由电机驱动。

[0009] 更进一步的说明，所述滑轮外部设置有钢板连接成的滑轮保护装置；所述滑轮保护装置固定在所述滑轮的两侧并罩在所述滑轮的上半部，且与所述龙门架相连。

[0010] 更进一步的说明，所述延伸部上设有光滑的滑轮槽，所述滑轮在所述滑轮槽内移动。

[0011] 使用人防门扇反压矫正钻孔装置的方法，包括以下步骤：

[0012] 步骤一：将待加工的门扇放置于所述平台上，调节所述龙门架，将龙门架移动至待矫正处的上方；将所述动力钻移动至所述龙门架的一侧，将所述千斤顶移动至待矫正处的正上方；

[0013] 步骤二：驱动所述千斤顶，将待矫正处的门扇矫正到规定的平整度；

[0014] 步骤三：重复步骤一和步骤二，将整个门扇的待矫正处全部矫正完毕；

[0015] 步骤四：将所述千斤顶移动至所述龙门架的一侧，移动所述龙门架和的位置，使所述龙门架移动至待钻孔处的上方，移动所述动力钻至带钻孔处的正上方；

[0016] 步骤五：驱动所述动力钻，对所述门扇进行钻孔工序；

[0017] 步骤六：重复步骤四和步骤五，将整个门扇的待钻孔处全部钻孔。

[0018] 更进一步的说明，所述步骤一和步骤四中反复调节所述龙门架、千斤顶和动力钻的位置，使所述千斤顶或动力钻达到待加工的位置的正上方。

[0019] 本发明的有益效果：在不移动门扇的情况下完成对门扇的压力矫正以及钻孔工序，节省人力，提高生产效率。改变了原先正压矫正的方式，反压的矫正方式更容易检测矫正情况，提高了矫正质量。附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0021] 图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图。

[0022] 其中：门扇01、平台1、延伸部11、龙门架2、滑轮21、滑轮保护装置211、挂钩部22、千斤顶3、垫块31、电机32和动力钻4。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0024] 如图1所示，一种人防门扇反压矫正钻孔装置，包括平台1、龙门架2、千斤顶3和动力钻4；所述龙门架2上连接所述千斤顶3和所述动力钻4；所述龙门架2沿平台横滑动；所述千斤顶3和所述动力钻4沿所述龙门架2滑动；

[0025] 所述平台1的上部向外延伸出延伸部11；所述龙门架2底端设有滑轮21和钩挂部22；所述滑轮21位于所述延伸部11的上方；所述挂钩部22位于所述延伸部11的下方，所述钩挂部22与所述延伸部11之间留有空间。

[0026] 在对门扇进行矫正时，将动力钻4移动至龙门架2的一侧，根据门扇上需要矫正的位置调节龙门架2和千斤顶3，使千斤顶3位于待矫正处的正上方，驱动千斤顶3，将待矫正处压平。滑轮21有助于龙门架2的移动，钩挂部22从底面钩挂延伸部11，防止在千斤顶3工作时，千斤顶3的反作用力将龙门架2顶起。由于钩挂部22不与延伸部11紧密接触，因此钩挂部22不会影响龙门架2的正常移动。门扇矫正完毕后，将千斤顶3移动至龙门架2的一侧，调节龙门架2和动力钻4的位置，将动力钻4移动至待钻孔的位置，驱动动力钻4，对门扇进行钻孔。一个龙门架2承载千斤顶3和动力钻4两个装置，在不移动门扇的情况下可以完成对门扇的矫正和钻孔工序，节省人力，提高了生产效率。

[0027] 更进一步的说明，所述千斤顶3的前端设有圆台形的垫块31；所述垫块31较小的底面与所述千斤顶3相连。

[0028] 因为千斤顶3的液压轴端面面积较小，矫正门扇的效果不好，垫块31可以增大千斤顶3的施力面积，提高门扇的矫正效果。

[0029] 更进一步的说明，所述千斤顶3的摇柄由电机32驱动。

[0030] 矫正门扇时，调整龙门架2和千斤顶3的位置，使千斤顶3位于待矫正处的正上方，开动电机32，千斤顶3即可挤压门扇，对其进行矫正。整个过程只需单人操作，而且操作人员不必直接操作千斤顶3，可以时刻关注矫正情况，所以也可以提高矫正的效果。

[0031] 更进一步的说明，所述滑轮21外部设置有钢板连接成的滑轮保护装置211；所述滑轮保护装置211固定在所述滑轮21的两侧并罩在所述滑轮21的上半部，且与所述龙门架2相连。

[0032] 因为滑轮21要承载龙门架2，所以需要很强的承载能力。滑轮保护装置211可以有效分担滑轮所承载的力，减少滑轮21的负载，延长滑轮21的使用寿命。

[0033] 更进一步的说明，所述延伸部11上设有光滑的滑轮槽，所述滑轮21在所述滑轮槽内移动。

[0034] 光滑的滑轮槽可以减小滑轮21的摩擦阻力，减小滑轮21的损耗，延长滑轮21的使用寿命。滑轮槽也可以对滑轮21进行限位，确保其仅沿滑轮槽移动。

[0035] 使用人防门扇反压矫正钻孔装置的方法，包括以下步骤：

[0036] 步骤一：将待加工的门扇01放置于所述平台1上，调节所述龙门架2，将龙门架2移动至待矫正处的上方；将所述动力钻4移动至所述龙门架2的一侧，将所述千斤顶3移动至待矫正处的正上方；

[0037] 步骤二：驱动所述千斤顶3，将待矫正处的门扇01矫正到规定的平整度；

[0038] 步骤三：重复步骤一和步骤二，将整个门扇01的待矫正处全部矫正完毕；

[0039] 步骤四：将所述千斤顶3移动至所述龙门架2的一侧，移动所述龙门架2和的位置，使所述龙门架2移动至待钻孔处的上方，移动所述动力钻4至带钻孔处的正上方；

[0040] 步骤五：驱动所述动力钻4，对所述门扇01进行钻孔工序；

[0041] 步骤六：重复步骤四和步骤五，将整个门扇01的待钻孔处全部钻孔。

[0042] 同一龙门架2上安装千斤顶3和动力钻4两种设备，在使用时需要协调二者的工作域，在使用千斤顶3进行矫正时，将动力钻4移动至龙门架2的一端；在使用动力钻4进行钻孔时，将千斤顶3移动至龙门架2的一端。二者在同一平台1上工作，分别进行两道工序而互不影响，节省了装置的占地空间，避免了重复搬运门扇01的巨大工作量，省力，方便。

[0043] 更进一步的说明，所述步骤一和步骤四中反复调节所述龙门架2、千斤顶3和动力钻4的位置，使所述千斤顶3或动力钻4达到待加工的位置的正上方。

[0044] 在实际操作中，很难一次到位，将龙门架2、千斤顶3和动力钻4的位置一次调整到位，反复调节龙门架2、千斤顶3和动力钻4的位置，逐步将千斤顶3或动力钻4达到待加工位置的正上方，最后再精确的进行加工步骤。

[0045] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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