一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具专利检索-模板衬垫施工工具及设备专利检索查询-专利查询网

一种一模多腔 转子的刮刷浇口积 碳的镁 合金 压铸模具

阅读：404发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其结构包括：步进电机、承压基座块、球轴承座、模板棱边框、加压桁架、厚框槽、上分型盖板、浇口滑剃槽，本发明实现了运用模板棱边框与浇口滑剃槽相配合，通过在离型剂减小喷洒量后，对浇口弧槽进行升温除尘刮剃，且保障镁合金液的纯度质量，这时压铸的镁合金也可以通过双衬刀板与短刀片推压残留在管道的镁合金液形成补料效果，防止镁合金液冷却堵塞内管弯道出，提高压铸饱和度，通过火花塞管道与衬垫磨轮槽对流道摩擦升温通过侧壁的撞子塞管形成间隙点火充斥流道底壁加热，达到滑动火花石板撞击内管道产生均质火花的作用使压铸模具有效防积碳，高效内自清洁操作。，下面是一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其结构包括：步进电机(1)、承压基座块(2)、球轴承座(3)、模板棱边框(4)、加压桁架(5)、厚框槽(6)、上分型盖板(7)、浇口滑剃槽(8)，其特征在于：
所述厚框槽(6)与上分型盖板(7)嵌套在一起，所述上分型盖板(7)与浇口滑剃槽(8)焊接成一体，所述上分型盖板(7)通过加压桁架(5)与承压基座块(2)机械连接，所述模板棱边框(4)与加压桁架(5)为一体结构，所述球轴承座(3)与模板棱边框(4)机械连接，所述步进电机(1)插嵌在承压基座块(2)的前侧；
所述浇口滑剃槽(8)设有底框筒(81)、环形槽口(82)、弧轨滑板架(83)、加热溜槽(84)、浇口弧槽(85)、火花塞管道(86)、衬垫磨轮槽(87)；
所述环形槽口(82)焊接在底框筒(81)与浇口弧槽(85)的顶部上，所述浇口弧槽(85)与加热溜槽(84)扣合在一起，所述火花塞管道(86)紧贴于浇口弧槽(85)的底部下，所述火花塞管道(86)与衬垫磨轮槽(87)机械连接，所述弧轨滑板架(83)与环形槽口(82)活动连接，所述弧轨滑板架(83)与浇口弧槽(85)相配合，所述衬垫磨轮槽(87)安装于加热溜槽(84)的内部，所述底框筒(81)与上分型盖板(7)焊接成一体。
2.根据权利要求1所述的一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其特征在于：所述弧轨滑板架(83)由磁片滑轮(831)、双衬刀板(832)、短刀片(833)、弧轨架(834)组成，所述磁片滑轮(831)设有两个并且分别嵌套于弧轨架(834)的上下两端，所述弧轨架(834)与短刀片(833)扣合在一起，所述双衬刀板(832)与弧轨架(834)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其特征在于：所述磁片滑轮(831)由滑轮厚环(8311)、磁片板(8312)、插销孔(8313)组成，所述滑轮厚环(8311)与磁片板(8312)紧贴在一起，所述滑轮厚环(8311)与插销孔(8313)为一体结构。
4.根据权利要求2所述的一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其特征在于：所述双衬刀板(832)由弧轨通孔(8321)、前刀板(8322)、传送带(8323)、三角滑块(8324)、后刀片(8325)组成，所述弧轨通孔(8321)与前刀板(8322)为一体结构，所述弧轨通孔(8321)通过传送带(8323)与三角滑块(8324)机械连接，所述前刀板(8322)通过三角滑块(8324)与后刀片(8325)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其特征在于：所述火花塞管道(86)由内管道(861)、撞子塞管(862)组成，所述撞子塞管(862)安装于内管道(861)的内部，所述内管道(861)与撞子塞管(862)活动连接并轴心共线。
6.根据权利要求5所述的一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其特征在于：所述撞子塞管(862)由火花石板(8621)、六边撞子管(8622)、套筒(8623)、扭簧杆(8624)组成，所述火花石板(8621)与六边撞子管(8622)紧贴成一体，所述套筒(8623)与扭簧杆(8624)嵌套在一起，所述六边撞子管(8622)与套筒(8623)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其特征在于：所述衬垫磨轮槽(87)由双凸球弧槽(871)、衬垫板轮架(872)、碳刷滑座(873)、弧顶棉管(874)组成，所述双凸球弧槽(871)与衬垫板轮架(872)相配合，所述碳刷滑座(873)与双凸球弧槽(871)活动连接，所述碳刷滑座(873)安设在弧顶棉管(874)的底部下。
8.根据权利要求7所述的一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其特征在于：所述衬垫板轮架(872)由内齿板桨叶(8721)、T字轴销杆(8722)、轴柱(8723)、转子杆(8724)、轴承环(8725)、波纹桨板(8726)组成，所述内齿板桨叶(8721)与波纹桨板(8726)分别插嵌在的两个轴承环(8725)的上下两侧，所述T字轴销杆(8722)通过皮带与转子杆(8724)机械连接，所述轴柱(8723)与轴承环(8725)相配合，所述T字轴销杆(8722)与轴承环(8725)扣合在一起。

说明书全文

一种一模多腔转子的刮刷浇口积 碳的镁 合金 压铸模具

技术领域

[0001] 本发明是一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，属于模具领域。

背景技术

[0002] 一模多腔转子压铸模具是加工制品批量成型的一个快捷高效整齐划一设备，对各腔压铸金属液定量控制，且成型模板朝向一致，方便后期取模的冷却叠加输出堆放，提高压铸模具的大量生产率，也节省模具设备的成本，目前技术公用的待优化的缺点有：

[0003] 由于多腔转子压铸，会有多个浇口浇筑镁合金液进入内腔，造成镁合金液高热值流入浇口会灼烧离型剂和灰尘颗粒积附在道口，导致过道受到溶液热烫灰尘结渣积碳，使后期积碳过多混杂碳屑随着镁合金液压铸，造成镁合金面纯度不足，杂质颗粒夹带的现象，对亮面压铸成型的模具制品表面会造成暗斑的情况，长期适应未清洁会在浇口积碳发生端造成口径变小硬块封堵的现象，致使镁合金液浇筑量不足，压铸成型制品缺少边角料补足，对产品质量饱和度造成干扰。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，以解决由于多腔转子压铸，会有多个浇口浇筑镁合金液进入内腔，造成镁合金液高热值流入浇口会灼烧离型剂和灰尘颗粒积附在道口，导致过道受到溶液热烫灰尘结渣积碳，使后期积碳过多混杂碳屑随着镁合金液压铸，造成镁合金面纯度不足，杂质颗粒夹带的现象，对亮面压铸成型的模具制品表面会造成暗斑的情况，长期适应未清洁会在浇口积碳发生端造成口径变小硬块封堵的现象，致使镁合金液浇筑量不足，压铸成型制品缺少边角料补足，对产品质量饱和度造成干扰的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其结构包括：步进电机、承压基座块、球轴承座、模板棱边框、加压桁架、厚框槽、上分型盖板、浇口滑剃槽，所述厚框槽与上分型盖板嵌套在一起并且处于同一水平面上，所述上分型盖板与浇口滑剃槽焊接成一体并且相互贯通，所述上分型盖板通过加压桁架与承压基座块机械连接并且相互平行，所述模板棱边框与加压桁架为一体结构并且处于同一水平面上，所述球轴承座与模板棱边框机械连接，所述步进电机插嵌在承压基座块的前侧，所述浇口滑剃槽设有底框筒、环形槽口、弧轨滑板架、加热溜槽、浇口弧槽、火花塞管道、衬垫磨轮槽，所述环形槽口焊接在底框筒与浇口弧槽的顶部上，所述浇口弧槽与加热溜槽扣合在一起，所述火花塞管道紧贴于浇口弧槽的底部下，所述火花塞管道与衬垫磨轮槽机械连接，所述弧轨滑板架与环形槽口活动连接，所述弧轨滑板架与浇口弧槽采用过盈配合，所述衬垫磨轮槽安装于加热溜槽的内部，所述底框筒与上分型盖板焊接成一体。

[0006] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述弧轨滑板架由磁片滑轮、双衬刀板、短刀片、弧轨架组成，所述磁片滑轮设有两个并且分别嵌套于弧轨架的上下两端，所述弧轨架与短刀片扣合在一起，所述双衬刀板与弧轨架活动连接，所述双衬刀板与短刀片处于同一竖直面上。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述磁片滑轮由滑轮厚环、磁片板、插销孔组成，所述滑轮厚环与磁片板紧贴在一起并且轴心共线，所述滑轮厚环与插销孔为一体结构。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述双衬刀板由弧轨通孔、前刀板、传送带、三角滑块、后刀片组成，所述弧轨通孔与前刀板为一体结构，所述弧轨通孔通过传送带与三角滑块机械连接，所述前刀板通过三角滑块与后刀片采用间隙配合。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述火花塞管道由内管道、撞子塞管组成，所述撞子塞管安装于内管道的内部，所述内管道与撞子塞管活动连接并轴心共线。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述撞子塞管由火花石板、六边撞子管、套筒、扭簧杆组成，所述火花石板与六边撞子管紧贴成一体，所述套筒与扭簧杆嵌套在一起并且轴心共线，所述六边撞子管与套筒采用间隙配合。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述衬垫磨轮槽由双凸球弧槽、衬垫板轮架、碳刷滑座、弧顶棉管组成，所述双凸球弧槽与衬垫板轮架采用过盈配合，所述碳刷滑座与双凸球弧槽活动连接，所述碳刷滑座安设在弧顶棉管的底部下。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述衬垫板轮架由内齿板桨叶、T字轴销杆、轴柱、转子杆、轴承环、波纹桨板组成，所述内齿板桨叶与波纹桨板分别插嵌在的两个轴承环的上下两侧，所述T字轴销杆通过皮带与转子杆机械连接，所述轴柱与轴承环采用间隙配合并且轴心共线，所述T字轴销杆与轴承环扣合在一起。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述磁片滑轮为带垫片环形贴附在轮体的复合轮环结构，垫片为磁性材料，方便吸贴内铁环轨道形成环形磁场回转带刀刮剃清洁内壁的效果。

[0015] 作为本发明的进一步改进，所述火花石板为长条板拼接的三棱柱结构，改三棱柱棱边尖锐方便火花石摩擦进发产生火花，使火花塞结构的内热回荡在整个滑轨槽中，达到持续升温加热内模防积碳的效果。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述双凸球弧槽为左右圆弧底部曲线凹型的弧槽结构，达到一个包裹浇口流道的窄槽升温加持隔垫效果，让浇口积碳可以受热分解滑脱。

[0017] 作为本发明的进一步改进，所述内齿板桨叶为带宽锯直角齿槽的桨叶板结构，齿槽板为铝热材料，方便回转挥散热值给滑动的内槽，也达到吸热持续供热效果。

[0018] 有益效果

[0019] 本发明一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，工作人员启动步进电机带动承压基座块内的转子内腔回转，然后托起球轴承座运动，对模板棱边框与加压桁架形成承重压模抛光效果，通过厚框槽与上分型盖板带着浇口滑剃槽下降，形成压铸的冲压效果，接着将镁合金热溶液倒入底框筒与环形槽口内的浇口弧槽中，通过弧轨滑板架的磁片滑轮带着弧轨架牵拉双衬刀板与短刀片回转刮剃镁合金液，形成导流刮剃残留液的效果，其中滑动操作通过滑轮厚环与磁片板贴附吸磁产生电磁场，使磁悬浮操作顺着磁感线运动，通过插销孔互锁弧轨架牵拉运动，然后弧轨通孔也锁扣弧轨架回转运动，带动前刀板牵拉传送带下放三角滑块，使前刀板刮剃浇口弧槽内壁，后刀片刮剃环形槽口，形成双向调节刀片伸缩进度的效果，让浇口积碳彻底刮除自净，再通过加热溜槽内的火花塞管道与衬垫磨轮槽配合升温除积碳，得到浇口的养护保障，通过内管道与撞子塞管的火花石板摩擦运动。剐蹭火花均匀放热，使六边撞子管与套筒顺着扭簧杆往复弹性摩擦运动，然后双凸球弧槽内的衬垫板轮架通过轴柱回转带动轴承环牵拉T字轴销杆与转子杆旋转运动，从而使内齿板桨叶形成吸热运动配合波纹桨板扰流内气旋的效果，让碳刷滑座也顶压弧顶棉管摩擦吸热包裹贴附浇口弧槽，形成加热稀释离型剂的效果，也附着防止积碳对压铸模具内部零件造成粉尘块卡壳现象，提高模具内部养护效果。

[0020] 本发明操作后可达到的优点有：

[0021] 运用模板棱边框与浇口滑剃槽相配合，通过在离型剂减小喷洒量后，对浇口弧槽进行升温除尘刮剃，且流道面的镁合金液可以顺着弧轨滑板架形成折流涌动效果，让浇口弧槽的壶嘴和壶内凸圆壁形成多折角曲线的滑动效果，使压铸顶部浇筑模板棱边框的内腔腔得到自净清洁，且保障镁合金液的纯度质量，这时压铸的镁合金也可以通过双衬刀板与短刀片推压残留在管道的镁合金液形成补料效果，防止镁合金液冷却堵塞内管弯道出，提高压铸饱和度，通过火花塞管道与衬垫磨轮槽对流道摩擦升温通过侧壁的撞子塞管形成间隙点火充斥流道底壁加热，达到滑动火花石板撞击内管道产生均质火花的作用，提升压铸内热效果，使压铸模具有效防积碳，高效内自清洁操作。附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0023] 图1为本发明一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具的结构示意图。

[0024] 图2为本发明浇口滑剃槽详细的俯瞰结构示意图。

[0025] 图3为本发明弧轨滑板架、火花塞管道、衬垫磨轮槽工作状态的俯视结构示意图。

[0026] 图4为本发明磁片滑轮工作状态的立体结构示意图。

[0027] 图5为本发明双衬刀板工作状态的侧视结构示意图。

[0028] 图6为本发明撞子塞管工作状态的立体透视结构示意图。

[0029] 图7为本发明衬垫板轮架工作状态的侧截面内视结构示意图。

[0030] 附图标记说明：步进电机-1、承压基座块-2、球轴承座-3、模板棱边框-4、加压桁架-5、厚框槽-6、上分型盖板-7、浇口滑剃槽-8、底框筒-81、环形槽口-82、弧轨滑板架-83、加热溜槽-84、浇口弧槽-85、火花塞管道-86、衬垫磨轮槽-87、磁片滑轮-831、双衬刀板-832、短刀片-833、弧轨架-834、滑轮厚环-8311、磁片板-8312、插销孔-8313、弧轨通孔-
8321、前刀板-8322、传送带-8323、三角滑块-8324、后刀片-8325、内管道-861、撞子塞管-
862、火花石板-8621、六边撞子管-8622、套筒-8623、扭簧杆-8624、双凸球弧槽-871、衬垫板轮架-872、碳刷滑座-873、弧顶棉管-874、内齿板桨叶-8721、T字轴销杆-8722、轴柱-8723、转子杆-8724、轴承环-8725、波纹桨板-8726。

具体实施方式

[0031] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 请参阅图1-图7，本发明提供一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具，其结构包括：步进电机1、承压基座块2、球轴承座3、模板棱边框4、加压桁架5、厚框槽6、上分型盖板7、浇口滑剃槽8，所述厚框槽6与上分型盖板7嵌套在一起并且处于同一水平面上，所述上分型盖板7与浇口滑剃槽8焊接成一体并且相互贯通，所述上分型盖板7通过加压桁架5与承压基座块2机械连接并且相互平行，所述模板棱边框4与加压桁架5为一体结构并且处于同一水平面上，所述球轴承座3与模板棱边框4机械连接，所述步进电机1插嵌在承压基座块2的前侧，所述浇口滑剃槽8设有底框筒81、环形槽口82、弧轨滑板架83、加热溜槽84、浇口弧槽85、火花塞管道86、衬垫磨轮槽87，所述环形槽口82焊接在底框筒81与浇口弧槽85的顶部上，所述浇口弧槽85与加热溜槽84扣合在一起，所述火花塞管道86紧贴于浇口弧槽85的底部下，所述火花塞管道86与衬垫磨轮槽87机械连接，所述弧轨滑板架83与环形槽口
82活动连接，所述弧轨滑板架83与浇口弧槽85采用过盈配合，所述衬垫磨轮槽87安装于加热溜槽84的内部，所述底框筒81与上分型盖板7焊接成一体。

[0033] 请参阅图3，所述弧轨滑板架83由磁片滑轮831、双衬刀板832、短刀片833、弧轨架834组成，所述磁片滑轮831设有两个并且分别嵌套于弧轨架834的上下两端，所述弧轨架
834与短刀片833扣合在一起，所述双衬刀板832与弧轨架834活动连接，所述双衬刀板832与短刀片833处于同一竖直面上，所述磁片滑轮831为带垫片环形贴附在轮体的复合轮环结构，垫片为磁性材料，方便吸贴内铁环轨道形成环形磁场回转带刀刮剃清洁内壁的效果，所述火花塞管道86由内管道861、撞子塞管862组成，所述撞子塞管862安装于内管道861的内部，所述内管道861与撞子塞管862活动连接并轴心共线，所述衬垫磨轮槽87由双凸球弧槽
871、衬垫板轮架872、碳刷滑座873、弧顶棉管874组成，所述双凸球弧槽871与衬垫板轮架
872采用过盈配合，所述碳刷滑座873与双凸球弧槽871活动连接，所述碳刷滑座873安设在弧顶棉管874的底部下，所述双凸球弧槽871为左右圆弧底部曲线凹型的弧槽结构，达到一个包裹浇口流道的窄槽升温加持隔垫效果，让浇口积碳可以受热分解滑脱，通过碳刷滑座
873摩擦顶住弧顶棉管874，让摩擦内热持续在棉体内扩散给浇口弧槽85形成包裹式热温保持效果。

[0034] 请参阅图4，所述磁片滑轮831由滑轮厚环8311、磁片板8312、插销孔8313组成，所述滑轮厚环8311与磁片板8312紧贴在一起并且轴心共线，所述滑轮厚环8311与插销孔8313为一体结构，通过磁片板8312散发均匀磁场力相互推动滑轮厚环8311吸贴环形槽口82持续顺时针回转摩擦，达到磁悬浮吸贴滑动的效果。

[0035] 请参阅图5，所述双衬刀板832由弧轨通孔8321、前刀板8322、传送带8323、三角滑块8324、后刀片8325组成，所述弧轨通孔8321与前刀板8322为一体结构，所述弧轨通孔8321通过传送带8323与三角滑块8324机械连接，所述前刀板8322通过三角滑块8324与后刀片8325采用间隙配合，通过前刀板8322压贴剔除浇口弧槽85积碳，然后后刀片8325滑出刮剃环形槽口82积碳形成部件自主伸缩的刮剃进给调控作用。

[0036] 请参阅图6，所述撞子塞管862由火花石板8621、六边撞子管8622、套筒8623、扭簧杆8624组成，所述火花石板8621与六边撞子管8622紧贴成一体，所述套筒8623与扭簧杆8624嵌套在一起并且轴心共线，所述六边撞子管8622与套筒8623采用间隙配合，所述火花石板8621为长条板拼接的三棱柱结构，改三棱柱棱边尖锐方便火花石摩擦进发产生火花，使火花塞结构的内热回荡在整个滑轨槽中，达到持续升温加热内模防积碳的效果，通过扭簧杆8624弹性碰撞伸缩，使火花石板8621剐蹭内管道861内壁进发火花形成滑动集火放热埋管均匀升温效果。

[0037] 请参阅图7，所述衬垫板轮架872由内齿板桨叶8721、T字轴销杆8722、轴柱8723、转子杆8724、轴承环8725、波纹桨板8726组成，所述内齿板桨叶8721与波纹桨板8726分别插嵌在的两个轴承环8725的上下两侧，所述T字轴销杆8722通过皮带与转子杆8724机械连接，所述轴柱8723与轴承环8725采用间隙配合并且轴心共线，所述T字轴销杆8722与轴承环8725扣合在一起，所述内齿板桨叶8721为带宽锯直角齿槽的桨叶板结构，齿槽板为铝热材料，方便回转挥散热值给滑动的内槽，也达到吸热持续供热效果，通过内齿板桨叶8721与波纹桨板8726上下回转配合散发热气然后扰流形成一个环流风道压贴内壁使得热传递高效均匀。

[0038] 工作流程：工作人员启动步进电机1带动承压基座块2内的转子内腔回转，然后托起球轴承座3运动，对模板棱边框4与加压桁架5形成承重压模抛光效果，通过厚框槽6与上分型盖板7带着浇口滑剃槽8下降，形成压铸的冲压效果，接着将镁合金热溶液倒入底框筒81与环形槽口82内的浇口弧槽85中，通过弧轨滑板架83的磁片滑轮831带着弧轨架834牵拉双衬刀板832与短刀片833回转刮剃镁合金液，形成导流刮剃残留液的效果，其中滑动操作通过滑轮厚环8311与磁片板8312贴附吸磁产生电磁场，使磁悬浮操作顺着磁感线运动，通过插销孔8313互锁弧轨架834牵拉运动，然后弧轨通孔8321也锁扣弧轨架834回转运动，带动前刀板8322牵拉传送带8323下放三角滑块8324，使前刀板8322刮剃浇口弧槽85内壁，后刀片8325刮剃环形槽口82，形成双向调节刀片伸缩进度的效果，让浇口积碳彻底刮除自净，再通过加热溜槽84内的火花塞管道86与衬垫磨轮槽87配合升温除积碳，得到浇口的养护保障，通过内管道861与撞子塞管862的火花石板8621摩擦运动。剐蹭火花均匀放热，使六边撞子管8622与套筒8623顺着扭簧杆8624往复弹性摩擦运动，然后双凸球弧槽871内的衬垫板轮架872通过轴柱8723回转带动轴承环8725牵拉T字轴销杆8722与转子杆8724旋转运动，从而使内齿板桨叶8721形成吸热运动配合波纹桨板8726扰流内气旋的效果，让碳刷滑座873也顶压弧顶棉管874摩擦吸热包裹贴附浇口弧槽85，形成加热稀释离型剂的效果，也附着防止积碳对压铸模具内部零件造成粉尘块卡壳现象，提高模具内部养护效果。

[0039] 本发明通过上述部件的互相组合，达到运用模板棱边框4与浇口滑剃槽8相配合，通过在离型剂减小喷洒量后，对浇口弧槽85进行升温除尘刮剃，且流道面的镁合金液可以顺着弧轨滑板架83形成折流涌动效果，让浇口弧槽85的壶嘴和壶内凸圆壁形成多折角曲线的滑动效果，使压铸顶部浇筑模板棱边框4的内腔腔得到自净清洁，且保障镁合金液的纯度质量，这时压铸的镁合金也可以通过双衬刀板832与短刀片833推压残留在管道的镁合金液形成补料效果，防止镁合金液冷却堵塞内管弯道出，提高压铸饱和度，通过火花塞管道86与衬垫磨轮槽87对流道摩擦升温通过侧壁的撞子塞管862形成间隙点火充斥流道底壁加热，达到滑动火花石板8621撞击内管道861产生均质火花的作用，提升压铸内热效果，使压铸模具有效防积碳，高效内自清洁操作，以此来解决由于多腔转子压铸，会有多个浇口浇筑镁合金液进入内腔，造成镁合金液高热值流入浇口会灼烧离型剂和灰尘颗粒积附在道口，导致过道受到溶液热烫灰尘结渣积碳，使后期积碳过多混杂碳屑随着镁合金液压铸，造成镁合金面纯度不足，杂质颗粒夹带的现象，对亮面压铸成型的模具制品表面会造成暗斑的情况，长期适应未清洁会在浇口积碳发生端造成口径变小硬块封堵的现象，致使镁合金液浇筑量不足，压铸成型制品缺少边角料补足，对产品质量饱和度造成干扰的问题。

[0040] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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一种一模多腔转子的刮刷浇口积碳的镁合金压铸模具

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