掘进机用截割头及掘进机
专利汇可以提供掘进机用截割头及掘进机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种掘进机用截割头及掘进机，其中掘进机用截割头包括头体(1)、多个截齿(2)和多个齿座(3)，各截齿(2)分别安装在对应的齿座(3)上，各齿座(3)均安装在头体(1)上，头体(1)设有至少两个作业区域，在其中一个作业区域内，各截齿(2)在轴向上均匀排布；和/或，在另一个作业区域内，各截齿(2)在径向上均匀排布，以保证掘进机用截割头的受 力 均匀性。本实用新型的截割头在掘进过程中可以保证掘进机用截割头的受力比较均匀，磨损也比较均匀，有利于保护截割头，提高截割头的使用寿命，降低截割头的更换 频率 ，提高作业效率，这种截割头能够更好地应用于硬岩作业工况，适用范围更广。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是掘进机用截割头及掘进机专利的具体信息内容。
1.一种掘进机用截割头，其特征在于，包括头体(1)、多个截齿(2)和多个齿座(3)，各所述截齿(2)分别安装在对应的所述齿座(3)上，各所述齿座(3)均安装在所述头体(1)上，所述头体(1)设有至少两个作业区域，在其中一个作业区域内，各所述截齿(2)在轴向上均匀排布；和/或，在另一个作业区域内，各所述截齿(2)在径向上均匀排布，以保证所述掘进机用截割头的受力均匀性。
2.根据权利要求1所述的掘进机用截割头，其特征在于，所述头体(1)包括球体段、锥体段和圆柱段，所述锥体段位于所述球体段与所述圆柱段之间，所述球体段的大端平面与所述锥体段相接，以所述球体段的大端平面的圆心为起点作一射线，该射线与所述球体段的大端平面呈45°夹角，以该射线为母线绕所述头体(1)的中心轴线旋转，得到一曲面，通过该曲面将所述头体(1)分为用于钻进破岩的钻进区和用于扩孔和掏槽的横摆区。
3.根据权利要求2所述的掘进机用截割头，其特征在于，在所述钻进区内，在径向方向上各相邻两个所述截齿(2)的齿尖之间的半径差相等。
4.根据权利要求2所述的掘进机用截割头，其特征在于，在所述横摆区内，在轴向方向上各相邻两个所述截齿(2)的齿尖之间的轴向距离差相等。
5.根据权利要求2所述的掘进机用截割头，其特征在于，各所述截齿(2)沿至少两条螺旋线布置。
6.根据权利要求5所述的掘进机用截割头，其特征在于，每条所述螺旋线上位于所述钻进区的各所述截齿(2)的切削角随截割半径的减小而逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的掘进机用截割头，其特征在于，每条所述螺旋线上位于所述钻进区的各相邻两个所述截齿(2)的切削角之间的角度差相等。
8.根据权利要求2所述的掘进机用截割头，其特征在于，还包括至少两个导料板(4)，所述导料板(4)沿螺旋线设置。
9.根据权利要求8所述的掘进机用截割头，其特征在于，所述导料板(4)所在的螺旋线与所述截齿(2)所在的螺旋线邻近布置，并且所述导料板(4)位于所述截齿(2)的远离所述掘进机用截割头的钻进端的一侧。
10.一种掘进机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的掘进机用截割头。
掘进机用截割头及掘进机
技术领域
背景技术
尤其在截割头前端截齿磨损大，需要经常更换截齿，从而降低整机作业效率。
机顶进的截割刃来代替原部位的截齿和齿座，且在截割头体上配置专门用于截割刃的安装
孔，在保证使用牢固、稳定的同时，可快速拆卸和更换。
掘进；同时由于刀刃接触面积大，增加截割头钻进所需的推动力，因此会降低截割头的作业
效率；
低作业效率。
人员所公知的现有技术。
实用新型内容
述头体设有至少两个作业区域，在其中一个作业区域内，各所述截齿在轴向上均匀排布；
和/或，在另一个作业区域内，各所述截齿在径向上均匀排布，以保证所述掘进机用截割头
的受力均匀性。
圆心为起点作一射线，该射线与所述球体段的大端平面呈45°夹角，以该射线为母线绕所述
头体的中心轴线旋转，得到一曲面，通过该曲面将所述头体分为用于钻进破岩的钻进区和
用于扩孔和掏槽的横摆区。
齿在径向上均匀排布。这样，在掘进过程中可以保证掘进机用截割头的受力比较均匀，磨损
也比较均匀，有利于保护截割头，提高截割头的使用寿命，降低截割头的更换频率，提高作
业效率，这种截割头能够更好地应用于硬岩作业工况，适用范围更广。
附图说明
具体实施方式
基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所
有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为对本实用新型保护范围的限制。
上，各齿座3均安装在头体1上，头体1设有至少两个作业区域，在其中一个作业区域内，各截
齿2在轴向上均匀排布；和/或，在另一个作业区域内，各截齿2 在径向上均匀排布，以保证
掘进机用截割头的受力均匀性。
匀排布。这样，在掘进过程中可以保证掘进机用截割头的受力比较均匀，磨损也比较均匀，
有利于保护截割头，提高截割头的使用寿命，降低截割头的更换频率，提高作业效率，这种
截割头能够更好地应用于硬岩作业工况，适用范围更广。
体段的一端相切，锥体段的另一端与圆柱段相接。
头体1分为钻进区和横摆区两个作业区域，钻进区包括大部分的球体段，横摆区包括另一部
分的球体段、锥体段和圆柱段。钻进区用于钻进破岩，横摆区用于扩孔和掏槽。
可以相同，也可以不同。
2齿尖和该中心点之间的连线相垂直的线即为截齿2齿尖的轨迹切线，该轨迹切线与截齿 2
的中心轴线之间的夹角即为切削角。
在钻进过程中将废料及时导出，避免对截齿2产生磨损，保护截齿2。
于掘进机，这里不再赘述。
进破岩，横摆区截齿主要负责扩孔和掏槽。
在钻进过程中受力和磨损的均匀性。
保证截齿在横摆过程中受力和磨损的均匀性，使得截割头更加符合硬岩施工作业工况的需
求，从而保证截齿磨损的均匀性，提交截齿的使用寿命，提高作业效率。
之间的切削角角度差△δ相等，切削角设计满足公式δi+1＝δi+Δδ，以减小截齿入岩阻力，从而提升截齿破岩能力，明显提升截割头的钻进破岩效率。
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