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一种十字柱箍筋连接装置

阅读：197发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种十字柱箍筋连接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种十字柱箍筋连接装置，涉及钢结构十字柱浇筑混凝土结构技术领域，包括：十字柱，包括十字柱腹板和两对翼缘板；沿十字柱腹板的轴向间隔固定的多个立筋固定板；固定于立筋固定板上的立筋。多个立筋固定板固定于其所在十字柱腹板靠近翼缘板的位置，立筋与安装有立筋固定板的十字柱腹板之间具有第二间隙，拉钩箍筋穿过相邻的两个翼缘板之间的第一间隙后，端部绕过相邻的两个立筋固定板之间的第三间隙和第二间隙后焊接固定在立筋上，代替了以往在十字柱腹板上开孔穿筋的方式。本发明提供了一种能够避免十字柱腹板穿孔过多影响结构稳定，提高结构的强度且降低施工要求、提高施工效率的十字柱箍筋连接装置。，下面是一种十字柱箍筋连接装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种十字柱箍筋连接装置，其特征在于，包括：
十字柱，包括位于内部的十字柱腹板(4)和分别固定在所述十字柱腹板(4)的四个端部的两对翼缘板(5)，相邻的两个翼缘板(5)之间设有允许拉钩箍筋(3)水平贯穿的第一间隙；
多个立筋固定板(2)，沿所述十字柱腹板(4)的轴向间隔固定于所述十字柱腹板(4)靠近所述翼缘板(5)的位置上；
立筋(1)，固定于所述立筋固定板(2)上，与安装有所述立筋固定板(2)的所述十字柱腹板(4)之间具有第二间隙，拉钩箍筋(3)穿过相邻的两个所述翼缘板(5)之间的第一间隙后，端部绕过相邻的两个所述立筋固定板(2)之间的第三间隙和所述第二间隙后固定在所述立筋(1)上。
2.根据权利要求1所述的十字柱箍筋连接装置，其特征在于，所述第三间隙宽度不小于所述拉钩箍筋(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的十字柱箍筋连接装置，其特征在于，所述立筋固定板(2)与邻近的所述翼缘板(5)之间的距离不大于所述第一间隙的宽度。
4.根据权利要求1－3任一项所述的十字柱箍筋连接装置，其特征在于，所述立筋固定板(2)与所述十字柱腹板(4)焊接，所述立筋(1)与所述立筋固定板(2)焊接。
5.根据权利要求4所述的十字柱箍筋连接装置，其特征在于，所述立筋(1)靠近端部的位置均焊接有一所述立筋固定板(2)。
6.根据权利要求1－3任一项所述的十字柱箍筋连接装置，其特征在于，所述拉钩箍筋(3)的端部成型有与所述立筋(1)适配的勾状部。
7.根据权利要求1－3任一项所述的十字柱箍筋连接装置，其特征在于，所述十字柱腹板(4)与所述翼缘板(5)连接的端部的两侧分别设置有多个立筋固定板(2)和立筋(1)。
8.根据权利要求7所述的十字柱箍筋连接装置，其特征在于，所述十字柱腹板(4)的两侧的多个立筋固定板(2)和立筋(1)对应设置。

说明书全文

一种十字柱箍筋连接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢结构十字柱浇筑混凝土结构技术领域，具体涉及一种十字柱箍筋连接装置。

背景技术

[0002] 钢结构大型十字柱浇筑混凝土时要先绑扎钢筋，以保证混凝土强度。现有技术中十字柱腹板一般采用开孔穿筋方式，需要在十字柱腹板上开设大量穿筋孔；开孔多造成钻孔工作量大，且大面积开孔造成钢构件局部强度降低。

发明内容

[0003] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的十字柱腹板上开设大量穿筋孔造成钻孔工作量大，开孔较多造成钢构件局部强度降低的缺陷，从而提供一种十字柱箍筋连接装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种十字柱箍筋连接装置，包括：

[0005] 十字柱，包括位于内部的十字柱腹板和分别固定在所述十字柱腹板的四个端部的两对翼缘板，相邻的两个翼缘板之间设有允许拉钩箍筋水平贯穿的第一间隙；多个立筋固定板，沿所述十字柱腹板的轴向间隔固定于所述十字柱腹板靠近所述翼缘板的位置上；立筋，固定于所述立筋固定板上，与安装有所述立筋固定板的所述十字柱腹板之间具有第二间隙，拉钩箍筋穿过相邻的两个所述翼缘板之间的第一间隙后，端部绕过相邻的两个所述立筋固定板之间的第三间隙和所述第二间隙后固定在所述立筋上。

[0006] 所述第三间隙宽度不小于所述拉钩箍筋的直径。

[0007] 所述立筋固定板与邻近的所述翼缘板之间的距离不大于所述第一间隙的宽度。

[0008] 所述立筋固定板与所述十字柱腹板焊接，所述立筋与所述立筋固定板焊接。

[0009] 所述立筋靠近端部的位置均焊接有一所述立筋固定板。

[0010] 所述拉钩箍筋的端部成型有与所述立筋适配的勾状部。

[0011] 所述十字柱腹板与所述翼缘板连接的端部的两侧分别设置有多个立筋固定板和立筋。

[0012] 所述十字柱腹板的两侧的多个立筋固定板和立筋对应设置。

[0013] 本发明技术方案，具有如下优点：

[0014] 1.本发明提供的十字柱箍筋连接装置，立筋固定板沿十字柱腹板的轴向间隔固定在十字柱腹板靠近翼缘板的位置上，立筋固定于立筋固定板上，与安装有立筋固定板的十字柱腹板之间具有第二间隙，拉钩箍筋穿过相邻的两个翼缘板之间的第一间隙后，端部绕过相邻的两个立筋固定板之间的第三间隙和第二间隙后固定在立筋上，代替了以往十字柱腹板开孔穿筋的方式，避免了十字柱腹板穿孔过多影响结构稳定的问题，提高了结构的强度，避免了现场穿钢筋和钢筋搭接焊接困难的问题，降低了施工要求，提高了施工效率。

[0015] 2.本发明提供的十字柱箍筋连接装置，沿十字柱腹板的轴向间隔固定多个立筋固定板，能够在保证立筋和立筋板以及立筋板所在十字柱腹板的牢固性，还能减小立筋固定板的总体质量，减少了焊接面积，起到节省材料的作用。

[0016] 3.本发明提供的十字柱箍筋连接装置，十字柱腹板的两侧的多个立筋固定板和立筋对应设置，使得各方向上的拉钩箍筋对十字柱腹板的作用力更加均衡，增强整体结构稳定性。附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明的提供的十字柱箍筋连接装置的结构示意图；

[0019] 图2为图1所示的俯视图；

[0020] 图3为图2所示的A－A向剖视图；

[0021] 附图标记说明：

[0022] 1、立筋；2、立筋固定板；3、拉钩箍筋；4、十字柱腹板；5、翼缘板。

具体实施方式

[0023] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0027] 图1为本发明提供的十字柱箍筋连接装置的一种具体实施方式，包括：

[0028] 十字柱，包括十字柱腹板4和两对翼缘板5；沿十字柱腹板4的轴向间隔固定的多个立筋固定板2；固定于立筋固定板2上的立筋1。

[0029] 十字柱腹板4设于十字柱内部，十字柱腹板4的四个端部固定两对翼缘板5，相邻的两个翼缘板5之间设有允许拉钩箍筋3水平贯穿的第一间隙，即相邻的两个翼缘板5为非接触设置，以便于拉钩箍筋3的安装，第一间隙指其中一个翼缘板5的边缘与另一个翼缘板的延长线之间的距离；多个立筋固定板2沿十字柱腹板4的轴向间隔固定于十字柱腹板4靠近翼缘板5的位置上；立筋1与安装有立筋固定板2的十字柱腹板4之间具有第二间隙，拉钩箍筋3穿过相邻的两个翼缘板5之间的第一间隙后，端部绕过相邻的两个立筋固定板2之间的第三间隙和第二间隙后固定在立筋1上，代替了以往十字柱腹板4开孔穿筋的方式，避免了十字柱腹板4穿孔过多影响结构稳定的问题，提高了结构的强度，并且降低了施工要求，提高了施工效率；立筋固定板设为多个可在保证结构稳定的情况下减轻构件的重量，使结构简化，也可便于现场施工。

[0030] 具体地，第二间隙、第三间隙宽度不小于拉钩箍筋3的直径，且拉钩箍筋3的端部成型有与立筋1适配的勾状部，以保证拉钩箍筋3能绕立筋1穿过第二间隙后固定在立筋上。

[0031] 立筋固定板2与十字柱腹板4焊接，立筋1与立筋固定板2焊接，保证立筋1、立筋固定板2以及立筋固定板2所在十字柱腹板4之间连接的牢固性。

[0032] 立筋1靠近端部的位置均焊接有一立筋固定板2，避免立筋1两端施工过程中变形的问题，提高立筋1的稳固性。

[0033] 立筋固定板2与邻近的翼缘板5之间的距离不大于第一间隙的宽度，以保证拉钩箍筋3延伸方向与其所在十字柱腹板4垂直，且延伸后尽量水平固定在立筋1的对应位置。

[0034] 为保证十字柱上相邻两个翼缘板5之间均能通过拉钩箍筋3，且各方向受力均衡，在十字柱腹板4与翼缘板5连接的端部的两侧分别设置有多个立筋固定板2和立筋1，并且两侧的多个立筋固定板2和立筋1对应设置，提高十字柱受力的均衡性，增强整体结构稳定性。

[0035] 为进一步提高装置的稳定性，十字柱腹板4相邻的两个板体上均设有立筋固定板2和立筋1，相互垂直的两组拉钩箍筋3分别固定在相应的立筋1上，且两组拉钩箍筋3交错设置。

[0036] 十字柱在浇筑混凝土前绑扎钢筋时，沿十字柱腹板4的轴向，在十字柱腹板4靠近翼缘板5的位置上间隔焊接固定多个立筋固定板2，将立筋1焊接固定于立筋固定板2上，立筋1与安装有立筋固定板2的十字柱腹板4之间预留有第二间隙，拉钩箍筋3穿过相邻的两个翼缘板5之间的第一间隙后，端部绕过相邻的两个立筋固定板2之间的第三间隙和第二间隙后焊接固定在立筋1上，代替以往在十字柱腹板4上开孔穿筋的方式，增加了十字柱腹板4的结构强度，且便于现场施工。

[0037] 作为替代的实施方式，拉钩箍筋3的端部可以直接绑扎在立筋1上固定。

[0038] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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