一种结构柱满灌的进料口结构
阅读：86发布：2024-01-11
专利汇可以提供一种结构柱满灌的进料口结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种结构柱满灌的进料口结构，包括结构柱模 板面 板、结构柱模板次楞、侧 挡板 、进料口挡板和插销，进料口挡板通过合页转动调节进料口的关闭或开启，进料口呈关闭状态时，插销通过一对销孔将进料口挡板卡紧于结构柱模板次楞及侧挡板之间，进料口呈开启状态时，插销通过另一对销孔将进料口挡板卡在两个侧挡板之间；本实用新型虽结构简单，但解决了长久以来存在的问题，适用于所有房屋建筑二次结构柱进料口，可以大幅度减少劳动 力 浪费、资源浪费且对结构柱施工 质量 有较大的改善，施工方便，减少结构柱顶部与梁、板连接面不密实且出现蜂窝漏浆现象，在灌 混凝土 的过程中保持结构柱进料口处的平齐和填充溢出，实现了结构柱的满灌。，下面是一种结构柱满灌的进料口结构专利的具体信息内容。
1.一种结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，包括结构柱模板面板、结构柱模板次楞、进料口挡板、侧挡板和插销，进料口设置于结构柱模板面板的靠顶部位置，所述进料口挡板的底端通过合页与进料口底部边缘处的结构柱模板面板连接，所述进料口挡板通过合页转动调节进料口的关闭或开启，两个所述侧挡板间隔设置并连接至进料口侧边缘的结构柱模板面板处，所述结构柱模板次楞卡在侧挡板的外侧且固定连接至结构柱模板面板，两个所述侧挡板分别设置有位置相对的两对销孔；进料口呈关闭状态时，插销通过一对销孔将进料口挡板卡紧于结构柱模板次楞及侧挡板之间，进料口呈开启状态时，插销通过另一对销孔将进料口挡板卡在两个侧挡板之间且进料口挡板与结构柱模板面板之间具有锐角的夹角。
2.根据权利要求1所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述进料口挡板与进料口的形状大小相匹配，进料口呈关闭状态时，进料口挡板正好与结构柱模板面板平齐，使得结构柱模板面板拆除后，进料口处的混凝土外观为平整面。
3.根据权利要求1所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述结构柱模板次楞为截面呈方形的方管，方管的一面将侧挡板支承住，方管的另一相邻面固定连接至结构柱模板面板。
4.根据权利要求3所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述结构柱模板次楞为方钢，所述结构柱模板面板、侧挡板和进料口挡板为钢板。
5.根据权利要求4所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述方钢的厚度为1～5mm，所述结构柱模板面板、侧挡板和进料口挡板的厚度为2～10mm。
6.根据权利要求5所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述销孔距进料口底边缘的距离为50～80mm。
7.根据权利要求2所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述进料口挡板与结构柱模板面板之间具有缝隙，混凝土浇筑过程中，通过关闭进料口档板时溢出的混凝土量来判断结构柱内部混凝土的填满情况。
8.根据权利要求1所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述进料口挡板、侧挡板和结构柱模板面板形成楔形的进料口空间形状，进料口空间的深度为100～200mm，进料口空间的宽度为80～120mm。
9.根据权利要求1所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述插销采用圆钢，销孔为圆孔，插销的直径为12～16mm。
10.根据权利要求1所述的结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，所述侧挡板还设置有位于至少2个定位孔，所述定位孔位于两对销孔之间，定位孔之间间隔设置。
一种结构柱满灌的进料口结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及房屋建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种结构柱满灌的进料口结构。
背景技术
[0002] 房屋建筑二次结构柱施工过程中，由于目前大部分二次结构柱浇筑口都采用木板加工成簸箕口状方便浇筑，施工完成后结构柱顶部与梁、板连接面大部分都不密实且易出现蜂窝漏浆现象，存在质量问题；浇筑完成后需要人工凿除进料口多余混凝土并进行修补，势必会造成返工，一方面会浪费较多劳动力，费时费力，造成工序延误，另一方面由于目前房屋建筑二次结构柱施工较多会浪费材料资源，造成不可避免的经济损失。
[0003] 合理的选取结构柱的进料口结构是保证结构柱材料资源及保证质量的关键。结构柱的进料口结构资源的合理选择对结构柱的外观、施工质量起到较为明显的影响。
[0004] 现有进料口结构在使用簸箕口浇筑时都存在不同程度的劳动力浪费、资源浪费且易发生质量问题，现有的进料口处结构柱顶部与梁、板连接面不密实且出现蜂窝漏浆现象。为了防止出现劳动力浪费及资源浪费、发生质量问题，采用闭合进料口结构施工可以大幅度降低劳动力浪费、资源浪费且对施工质量有较大的保障，在节省资源的情况下实现结构柱的满灌，施工方便，操作简单。
实用新型内容
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种结构柱满灌的进料口结构，其能够解决上述现有房屋建筑二次结构柱施工劳动力浪费、资源浪费、发生质量问题等，能够减少结构柱顶部与梁、板连接面不密实且出现蜂窝漏浆现象，在灌混凝土的过程中保持结构柱进料口位置的平齐和填充溢出，实现结构柱的满灌。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型的实施例是这样实现的：
[0007] 一种结构柱满灌的进料口结构，其特征在于，包括结构柱模板面板、结构柱模板次楞、进料口挡板、侧挡板和插销，进料口设置于结构柱模板面板的靠顶部位置，进料口挡板的底端通过合页与进料口底部边缘处的结构柱模板面板连接，进料口挡板通过合页转动调节进料口的关闭或开启，两个侧挡板间隔设置并连接至进料口侧边缘的结构柱模板面板处，结构柱模板次楞卡在侧挡板的外侧且固定连接至结构柱模板面板，两个侧挡板分别设置有位置相对的两对销孔；进料口呈关闭状态时，插销通过一对销孔将进料口挡板卡紧于结构柱模板次楞及侧挡板之间，进料口呈开启状态时，插销通过另一对销孔将进料口挡板卡在两个侧挡板之间且进料口挡板与结构柱模板面板之间具有锐角的夹角角。
[0008] 在本实用新型的较佳实施例中，上述进料口挡板与进料口的形状大小相匹配，进料口呈关闭状态时，进料口挡板正好与结构柱模板面板平齐，使得结构柱模板面板拆除后，进料口处的混凝土外观为平整面。
[0009] 在本实用新型的较佳实施例中，上述结构柱模板次楞为截面呈方形的方管，方管的一面将侧挡板支承住，方管的另一相邻面固定连接至结构柱模板面板。
[0011] 在本实用新型的较佳实施例中，上述方钢的厚度为1～5mm，结构柱模板面板、侧挡板和进料口挡板的厚度为2～10mm；进一步的，方钢的厚度为2mm，结构柱模板面板、侧挡板和进料口挡板的厚度为5mm。
[0012] 在本实用新型的较佳实施例中，上述销孔距进料口底边缘的距离为50～80mm；进一步的，一对销孔距进料口底边缘的距离为50mm，另一对销孔距底边缘的距离为80mm。
[0013] 在本实用新型的较佳实施例中，上述进料口挡板与结构柱模板面板之间具有缝隙，混凝土浇筑过程中，通过关闭进料口档板时溢出的混凝土量来判断结构柱内部混凝土的填满情况。
[0014] 在本实用新型的较佳实施例中，上述进料口挡板、侧挡板和结构柱模板面板形成楔形的进料口空间形状，进料口空间的深度为100～200mm，进料口空间的宽度为80～120mm；进一步的，进料口空间深度为150mm，进料口空间的宽度为100mm。
[0015] 在本实用新型的较佳实施例中，上述插销采用圆钢，销孔为圆孔，插销的直径为12～16mm；进一步的插销的直径为14mm。
[0016] 在本实用新型的较佳实施例中，上述侧挡板还设置有位于至少2个定位孔，定位孔位于两对销孔之间，定位孔之间间隔设置。
[0017] 本实用新型提供的结构柱满灌的进料口结构具有以下有益效果：
[0018] 通过进料口挡板、侧挡板和结构柱模板面板形成进料口的结构，通过进料口挡板相对于进料口转动，将进料口进行关闭与开启，关闭时结构柱内的进料口处与结构柱其他位置平齐，利用插销将进料口挡板的不同状态进行固定和支撑，使得在进料需要时开启进料口，在注满时关闭进料口，保证了结构柱进料口位置的平齐和填充溢出，实现了结构柱的满灌。
[0019] 本实用新型的实施，其具有以下优点：
[0020] (1)质量问题：通过闭合进料口可以大幅度减少结构柱顶部与梁、板连接面不密实且出现蜂窝漏浆现象。
[0021] (2)减少施工成本：施工时采用闭合进料口可以大幅度减少混凝土浪费，可节省混凝土和劳动力资源，省工省料。
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
[0024] 图1为本实用新型结构柱满灌进料口结构的第一实施例正视示意图；
[0025] 图2为本实用新型结构柱满灌进料口结构的第一实施例侧视截面示意图；
[0026] 图3为本实用新型结构柱满灌进料口结构的第二实施例侧视截面示意图；
[0027] 图标：1-结构柱模板面板；2-结构柱模板次楞；3-侧档板；4-进料口档板；5-插销；6-合页。
具体实施方式
[0028] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 第一实施例
[0031] 请参照图1，本实施例提供一种结构柱满灌的进料口结构，其包括结构柱模板面板1、结构柱模板次楞2、侧挡板3、进料口挡板和插销5，结构柱模板面板1设置有用于进料的进料口，进料口挡板的底端通过合页6连接至进料口底部边缘处的结构柱模板面板1，进料口挡板通过合页6转动调节进料口的关闭或开启，两个侧挡板3相互间隔地连接至进料口侧边缘的结构柱模板面板1处，结构柱模板次楞2卡在侧挡板3的外侧且固定连接至结构柱模板面板，两个侧挡板3分别设置有位置相对的两对销孔；进料口呈关闭状态时，插销5通过一对销孔将进料口挡板卡紧结构柱模板面板1，进料口呈开启状态时，插销5通过另一对销孔将进料口挡板卡在两个侧挡板3之间且进料口挡板与结构柱模板面板1之间具有锐角的夹角，该夹角的范围为0°～30°。
[0032] 本实施例的各部件采用的材料为：结构柱模板面板1为5mm厚的钢板、结构柱模板次楞2为40×30×2.0mm的方钢、侧档板3为5mm厚的钢板、进料口档板4为5mm厚的钢板、插销5为直径14mm的圆钢、合页6为2.0mm厚且长98mm宽70mm的两片钢板结构。
[0033] 进料口具有三边缘，包括与结构柱模板面板1形成的两个侧边缘和底边缘，进料口位于结构柱模板面板1的顶端，进料口的顶部开口对外，进料口挡板与进料口的形状大小相匹配，进料口挡板的底端设置有连接合页6的螺纹孔，结构柱模板面板1沿进料口底边缘下方设置有螺纹孔，通过螺钉将合页6与螺纹孔相互连接，连接后合页6的转动中部边与进料口的底边缘靠齐，通过合页6的转动，进料口挡板相对于结构柱模板转动，转动时进料口挡板与结构柱模板面板1之间的夹角为锐角，该夹角为0°时进料口呈关闭状态，进料口挡板正好与结构柱模板面板1平齐，进料口挡板与结构柱模板面板1之间具有缝隙，使得结构柱模板面板1拆除后，进料口处的混凝土外观较为平整面，该夹角为锐角时进料口呈开启状态，进料口挡板与结构柱模板面板1之间具有楔形的进料口空间，混凝土通过进料口进入结构柱的空间形成结构柱；混凝土浇筑过程中，通过关闭进料口档板4时溢出的混凝土量来判断结构柱内部混凝土的填满情况；结构柱模板拆除后进料口处的混凝土外观较为平整不需要二次处理，结构柱顶部混凝土与梁、板相接位置混凝土较为密实、充盈。
[0034] 请参照图2，两个侧挡板3相对平行设置且位于进料口的两侧，侧挡板3的形状为扇形，进料口挡板的两侧卡在该两个侧挡板3之间，进料口挡板转动时，进料口挡板的两侧始终与两个侧挡板3相互卡紧，此时进料口挡板、侧挡板3和结构柱模板面板1所在平面形成楔形的进料口空间，进料口空间的深度为150mm，进料口空间的宽度为100mm，进料通过该空间从进料口进入至结构柱内部；两个侧挡板3分别设置有两对销孔，一对销孔靠近结构柱模板面板1且间距刚好与进料口挡板的厚度相等，另一对销孔靠近进料口挡板的另一边，两对销孔分别与位于楔形的进料口空间底端的侧挡板3处连线，两连线间具有夹角，该夹角为30°，两对销孔距进料口底边缘的距离设置使得插销5插入销孔后将进料口挡板稳固的支撑，其中一对销孔距进料口底边缘的距离为50mm，另一对销孔距底边缘的距离为80mm，销孔呈圆孔，插销5为圆钢，插销5直径为14mm，插销5通过离结构柱模板面板1较近的销孔将进料口挡板卡紧关闭进料口，插销5通过离结构柱模板面板1较远的销孔将进料口挡板开启进料口时进行支撑稳固，进料口挡板转动至与结构柱模板面板1平齐时，插销5通过销孔将进料口挡板卡紧在进料口，此时混凝土只能从进料口挡板与结构柱模板面板1之间的缝隙溢出，实现了满灌。
[0035] 结构柱模板次楞2为截面呈方形的方管，方管的一面将侧挡板3支承住，方管的另一相邻面固定连接至结构柱模板面板1，本实施例采用的方管为方钢，方钢的厚度为2mm，结构柱模板面板1、侧挡板3和进料口挡板的厚度为5mm，方钢设置于进料口的两侧，方钢与结构柱模板面板1焊接，两根方钢将侧挡板3的外侧进行支撑并起到稳固的作用，通过结构柱模板次楞2与进料口侧档板3设置插销5来支撑进料口档板4，方钢设置有贯穿其两侧的销孔，该销孔与侧挡板3的与结构柱模板面板1靠近的一对销孔相对，插销5正好通过该销孔将方钢、侧挡板3贯穿固定。
[0036] 本发明的结构柱满灌的进料口结构的实施方法，包括以下步骤：
[0037] S1、施工准备；
[0038] S2、结构柱模板面板1焊接组合，将结构柱模板面板1、侧挡板3和结构柱模板次楞2焊接形成进料口的部分结构；结构柱模板面板1组合：为保证混凝土浇筑过程中进料口支撑系统的稳定型，结构柱模板次楞采用40×30×2.0mm方钢以加大进料柱模板支撑体系的受力面。
[0039] S3、进料口设置；进料柱模板面板1采用5mm厚钢板，侧档板3与结构柱模板次楞2焊接连接而成，进料口挡板通过合页6连接至结构柱模板面板1，另外设置两根插销5来支撑进料口，插销5孔距进料口距离分别为50mm、80mm，结构柱浇筑时插销5设置距进料口80mm，结构柱浇筑完成闭合进料口时插销5设置距进料口50mm。
[0040] S4、混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中通过关闭进料口档板4溢出的混凝土量来判断结构柱内部混凝土的填满情况。
[0041] S5、进料柱模板拆除。
[0042] 第二实施例
[0043] 请参照图1，本实施例提供一种结构柱满灌的进料口结构，其包括结构柱模板面板1、结构柱模板次楞2、侧挡板3、进料口挡板和插销5，结构柱模板面板1设置有用于进料的进料口，进料口挡板的底端通过合页6连接至进料口底部边缘处的结构柱模板面板1，进料口挡板通过合页6转动调节进料口的关闭或开启，两个侧挡板3相互间隔地连接至进料口侧边缘的结构柱模板面板1处，结构柱模板次楞2卡在侧挡板3的外侧且固定连接至结构柱模板面板，两个侧挡板3分别设置有位置相对的两对销孔和两对定位孔；进料口呈关闭状态时，插销5通过一对销孔将进料口挡板卡紧结构柱模板面板1，进料口呈开启状态时，插销5通过另一对销孔将进料口挡板卡在两个侧挡板3之间且进料口挡板与结构柱模板面板1之间具有锐角的夹角，该夹角的范围为0°～30°。
[0044] 第二实施例和第一实施例部分相同，不同之处在于侧挡板3设置的定位孔及堵住定位孔的孔塞，结构柱模板次楞2、侧挡板3和插销5的尺寸或厚度。
[0045] 本实施例的各部件采用的材料为：结构柱模板面板1为5mm厚的钢板、结构柱模板次楞2为30×30×3.0mm的方钢、侧档板3为7mm厚的钢板、进料口档板4为5mm厚的钢板、插销5为直径15mm的圆钢、合页6为2.0mm厚且长80mm宽50mm的两片钢板结构。
[0046] 进料口具有三边缘，包括与结构柱模板面板1形成的两个侧边缘和底边缘，进料口位于结构柱模板面板1的顶端，进料口的顶部开口对外，进料口挡板与进料口的形状大小相匹配，进料口挡板的底端设置有连接合页6的螺纹孔，结构柱模板面板1沿进料口底边缘下方设置有螺纹孔，通过螺钉将合页6与螺纹孔相互连接，连接后合页6的转动中部边与进料口的底边缘靠齐，通过合页6的转动，进料口挡板相对于结构柱模板转动，转动时进料口挡板与结构柱模板面板1之间的夹角为锐角，该夹角为0°时进料口呈关闭状态，进料口挡板正好与结构柱模板面板1平齐，进料口挡板与结构柱模板面板1之间具有缝隙，使得结构柱模板面板1拆除后，进料口处的混凝土外观较为平整面，该夹角为锐角时进料口呈开启状态，进料口挡板与结构柱模板面板1之间具有楔形的空间，混凝土通过进料口进入结构柱的空间形成结构柱；混凝土浇筑过程中，通过关闭进料口档板4时溢出的混凝土量来判断结构柱内部混凝土的填满情况；结构柱模板拆除后进料口处的混凝土外观较为平整不需要二次处理，结构柱顶部混凝土与梁、板相接位置混凝土较为密实、充盈。
[0047] 请参照图3，两个侧挡板3相对平行设置且位于进料口的两侧，侧挡板3的形状为扇形，进料口挡板4的两侧卡在该两个侧挡板3之间，进料口挡板4转动时，进料口挡板4的两侧始终与两个侧挡板3相互卡紧，此时进料口挡板4、侧挡板3和结构柱模板面板1所在平面形成楔形的进料口空间，进料口空间的深度为160mm，进料口空间的宽度为120mm，进料通过该空间从进料口进入至结构柱内部；两个侧挡板3分别设置有两对销孔和两个定位孔，两个定位孔位于销孔之间且相互间隔设置，一对销孔靠近结构柱模板面板1且间距刚好与进料口挡板4的厚度相等，另一对销孔靠近进料口挡板4的另一边，两对销孔分别与位于楔形空间底端的侧挡板3处连线，两连线间具有夹角，该夹角为30°，两对定位孔在两对销孔之间等距间隔设置，定位孔距进料口底边缘的距离分别为90mm，两对销孔距进料口底边缘的距离设置使得插销5插入销孔后将进料口挡板4稳固的支撑，其中一对销孔距进料口底边缘的距离为80mm，另一对销孔距底边缘的距离为100mm，其中两对定位孔距进料口底边缘的距离分别为90mm，侧挡板3还设置有孔塞，孔塞呈圆柱体状，孔塞与定位孔相互匹配且用于将定位孔塞紧，销孔呈圆孔，插销5为圆钢，插销5直径为15mm；插销5通过离结构柱模板面板1较近的销孔将进料口挡板4卡紧关闭进料口，插销5通过离结构柱模板面板1较远的销孔将进料口挡板4开启进料口时进行支撑稳固，进料口挡板4转动至与结构柱模板面板1平齐时，插销5通过销孔将进料口挡板4卡紧在进料口处，此时混凝土只能从进料口挡板与结构柱模板面板1之间的缝隙溢出，实现了满灌；插销5通过定位孔将进料口挡板4卡住，起到支撑的作用，进料口挡板4转动至定位孔位置后，插销5穿过定位孔，进料口挡板4的板面压住插销5，通过插销5卡入不同的定位孔，将进料口挡板4的不同位置进行支撑，达到了调节进料口空间大小的效果，能够适应浇灌结构柱时单位时间不同的浇灌量的要求。
[0048] 结构柱模板次楞2为截面呈方形的方管，方管的一面将侧挡板3支承住，方管的另一相邻面固定连接至结构柱模板面板1，本实施例采用的方管为方钢，方钢的厚度为2mm，结构柱模板面板1、侧挡板3和进料口挡板的厚度分别为7mm和5mm，方钢设置于进料口的两侧，方钢与结构柱模板面板1焊接，两根方钢将侧挡板3的外侧进行支撑并起到稳固的作用，通过结构柱模板次楞2与进料口侧档板3设置插销5来支撑进料口档板4，方钢设置有贯穿其两侧的销孔，该销孔与侧挡板3的与结构柱模板面板1靠近的一对销孔相对，插销5正好通过该销孔将方钢、侧挡板3贯穿固定。
[0049] 本发明的结构柱满灌的进料口结构的实施方法，包括以下步骤：
[0050] S1、施工准备；
[0051] S2、结构柱模板面板1焊接组合，将结构柱模板面板1、侧挡板3和结构柱模板次楞2焊接形成进料口的部分结构；结构柱模板面板1组合：为保证混凝土浇筑过程中进料口支撑系统的稳定型，结构柱模板次楞采用30×30×3.0mm方钢以加大进料柱模板支撑体系的受力面。
[0052] S3、进料口设置；进料柱模板面板1采用5mm厚钢板，侧档板3与结构柱模板次楞2焊接连接而成，进料口挡板通过合页6连接至结构柱模板面板1，另外设置两根插销5来支撑进料口，插销5孔距进料口底边缘距离分别为80mm、100mm，结构柱浇筑时插销5设置距进料口底边缘100mm，结构柱浇筑完成闭合进料口时插销5设置距进料口80mm。
[0053] S4、混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中通过关闭进料口档板4溢出的混凝土量来判断结构柱内部混凝土的填满情况。
[0054] S5、进料柱模板拆除。
[0055] 综上所述，本实用新型实例通过结构柱模板面板、侧挡板和进料口挡板形成楔形的进料口空间，通过进料口挡板的转动关闭或开启进料口，关闭时结构柱内的进料口处与结构处其他位置平齐，通过插销将进料口挡板位于关闭和开启位置进行卡紧与固定；该结构能够减少结构柱顶部与梁、板连接面不密实且出现蜂窝漏浆现象，在灌混凝土的过程中保持结构柱进料口位置的平齐和填充溢出，实现了结构柱的满灌。
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