技术领域
[0001] 本实用新型涉及胶合板
热压加工机械设备领域，尤其是涉及一种便于出板的胶合板生产设备。
背景技术
[0002] 胶合板又称多层板，是由木短旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或剁成的板状材料，是人造板的一种。胶合板不仅能够用作家具木材，亦可供飞机、
船舶、火车、
汽车、建筑和
包装箱等作用材，是提高木材利用率，节约木材的一个主要途径。
[0003] 胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后的
板坯进行热压胶合的设备。现有的胶合板热压之后需要通过工人人工将板材取出，由于胶合板热压之后，不仅其具有较高的
温度容易造成工人受伤，而且大部分胶粘剂在受热之后会散发出有害气体影响操作工人的身体健康。
[0004] 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种便于出板的胶合板生产设备，通过在热压
机体的出料端设置出板装置，利用出板装置代替人工将加热
压板上的板材移出热压机体内，提高板材移出效率的同时减少热压废气对操作工人身体健康的影响。
[0006] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种便于出板的胶合板生产设备，包括热压机体和沿热压机体高度方向间隔设置的多
块加热压板，所述热压机体出料端一侧设有出板装置，所述出板装置包括下料架和沿下料架高度方向间隔设置多个出料组件，多个所述出料组件朝向热压机体一侧设置，多个所述出料组件均包括两个沿下料架长度方向设置的第一
气缸和固定设置于第一气缸
活塞杆顶部的钩板，所述钩板可与胶合板边缘贴合且带动胶合板移动。
[0008] 通过采用上述技术方案，通过将板坯放置在加热压板上，在热压机体的作用下，板坯受压受热进行热压胶合，通过设置出板装置代替人工将热压后的胶合板移出热压机体内，通过在下料架上设置多个出料组件，实现胶合板统一下料，提高下料效率，通过设置第一气缸和设置在第一气缸
活塞杆端部的钩板，利用第一气缸活塞杆的收缩带动钩板移动，使得钩板能够带动胶合板朝向出板装置一侧移动，从而将胶合板移出热压机体内，提高板材移出效率的同时减少热压废气对操作工人身体健康的影响。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述钩板呈L型，其包括与第一气缸轴线方向平行设置的直板和垂直设置于直板背离第一气缸一端的横板，两块所述横板设置于两块直板相互靠近的一侧且可与胶合板的端部抵触。
[0010] 通过采用上述技术方案，通过设置钩板，使得第一气缸活塞杆收缩时，横板与胶合板的端部抵触，从而带动胶合板朝向出板装置一侧移动，实现出板下料。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述第一气缸背离钩板一端设有与下料架滑动连接的连接块，两块所述连接块共同贯穿有
丝杆，所述连接块与丝杆
螺纹连接，两块所述连接块的螺纹旋向相反，所述丝杆与下料架转动连接。
[0012] 通过采用上述技术方案，通过在第一气缸的一端设置连接块，并设置丝杆与连接块
螺纹连接，使得丝杆的转动带动第一气缸沿丝杆轴线方向移动，由于连接块与下料架滑动连接，因此第一丝杆只能沿第一气缸的轴线方向移动，通过设置两个连接块的螺纹旋向相反从而使得丝杆转动时，两个连接块同向或反向移动，实现两块钩板相互靠近或相互远离，使得出料组件能够随胶合板的长度进行改变，适应更多胶合板的长度，同时使得钩板能够更好地贴合在胶合板
侧壁。
[0013] 本实用新型进一步设置为：多根所述丝杆的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括同轴设置于丝杆一端的两个
链轮和多根连接相邻两根丝杆上的链轮的链条，所述链轮与链条
啮合，其中一根所述丝杆的一端同轴连接有驱动
手柄。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件带动下料架上的丝杆同步转动，节省丝杆的调节时间。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述出板装置还包括设置于下料架与热压机体之间的置板架，所述置板架沿其高度方向对应出料组件设有多个架托，所述出料组件可与架托上端面滑动抵触。
[0016] 通过采用上述技术方案，通过在下料架与热压机体之间设置置板板，并在置板架上设置架托，用于放置出料组件从热压机体内移出的胶合板，通过将胶合板放置在置板架行，从而使得热压之后的胶合板相互分离进行
散热。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述架托设有起板组件，所述起板组件包括沿架托长度方向设置的两个第二气缸和共同设置于第二气缸活塞杆端部的起板件，所述第二气缸的活塞杆朝向热压机体一侧设置，所述起板件朝向下料架一侧的上端面设有楔形面，所述楔形面可与胶合板的下端面抵触。
[0018] 通过采用上述技术方案，由于胶合板在热压过程中需要加温加压，因此容易导致胶合板在热压之后贴合在加热压板上端面，从而影响出料组件对胶合板进行下料，通过设置起板件，起板件在第二气缸的带动下对胶合板和加热压板进行分离，在起板件上设置楔形面，起板件在第二气缸活塞杆收缩带动时，方便起板件通过楔形面进入到胶合板和加热压板之间的间隙。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述置板架底部设有升降台，所述起板组件置于架托下端面。
[0020] 通过采用上述技术方案，在置板架底部设置升降台使得置板架在升降台的带动下上升或者下降，将起板组件设置在架托下端面避免起板组件影响出料组件的下料，在需要使其起板组件时通过控制升降台上升，从而使得起板组件在置板架的带动下上升，在胶合板需要下料时，通过控制升降台下降，避免起板件影响下料。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述第二气缸与起板件之间设有连接件，所述连接件包括与第二气缸活塞杆端部固定连接的放置座和固定设置于放置座远离第二气缸的上端面的插杆，所述起板件与插杆上下滑动连接，所述起板件的下端面可与加热压板的上端面抵触。
[0022] 通过采用上述技术方案，通过设置连接件，使得起板件能够安装到两个第二气缸之间，设置插杆与起板件滑动连接，使得起板架能够在重
力作用下自然下落，从而使得起板件的下端面能够更好的与加热压板的上端面抵触，从而方便起板件的楔形面进入到加热压板和胶合板之间的缝隙，从而使得胶合板与加热压板分离。
[0023] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置出板装置，利用第一气缸活塞杆的伸缩带动钩板前后移动，从而实现出料组件将胶合板移出热压机体内；将通过在架托上设置起板组件，利用起板组件对胶合板和加热压板进行分离，避免胶合板贴合在加热压板上影响胶合板下料，提高胶合板的下料效率。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0025] 图2是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了出料组件与下料架以及驱动组件之间的连接关系；
[0026] 图3是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了置板架与起板组件之间的
位置关系；
[0027] 图4是图3中A部放大图。
[0028] 图中，1、热压机体；11、加热压板；2、出板装置；21、下料架；211、滑动轮；22、出料组件；221、第一气缸；222、钩板；2221、直板；2222、横板；223、连接块；224、丝杆；23、驱动组件；231、链轮；232、链条；233、手柄；24、置板架；241、架托；25、起板组件；251、第二气缸；252、起板件；2521、楔形面；2522、插块；2523、弧形导向面；253、连接件；2531、放置座；2532、插杆；
26、升降台。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030] 参照图1，为本实用新型公开的一种便于出板的胶合板生产设备，包括热压机体1和沿热压机体1高度方向间隔设置的多块加热压板11，热压机体1下端设有油缸，将板坯放置在加热压板11上，油缸的活塞杆向上伸长，推动加热压板11向上移动，从而对板坯进行加热加压。在热压机体1的作用下，板坯受压受热后进行热压胶合，胶合板热压完成后，为方便将加热压板11上的胶合板取出，热压机体1出料端一侧设有出板装置2，利用出板装置2代替人工操作，将胶合板取出。
[0031] 参照图1和图2，出板装置2包括下料架21和沿下料架21高度方向间隔设置多个出料组件22，多个出料组件22与加热压板11一一对应设置，出料组件22朝向热压机体1一侧设置对胶合板进行统一下料操作。出料组件22包括两个沿下料架21长度方向设置的第一气缸221和固定设置于第一气缸221活塞杆顶部的钩板222，第一气缸221活塞杆端朝向热压机体
1，钩板222可与胶合板边缘贴合且带动胶合板移动。利用第一气缸221活塞杆的收缩带动钩板222移动，使得钩板222能够带动胶合板朝向出板装置2一侧移动，从而将胶合板移出热压机体1内。
[0032] 参照图2，为保证钩板222能够平稳地带动胶合板移动，钩板222包括与第一气缸221轴线方向平行设置的直板2221和垂直设置于直板2221背离第一气缸221一端的横板
2222，两块横板2222设置于两块直板2221相互靠近的一侧且可与胶合板的端部抵触，从而使得钩板222呈L型，且两个钩板222的朝向相同的方向弯折。为使得钩板222能够更好地贴合在胶合板端部侧壁，第一气缸221背离钩板222一端固定设有与下料架21滑动连接的连接块223，且两块连接块223共同贯穿有丝杆224。连接块223与丝杆224螺纹连接，使得第一气缸221在丝杆224上的位置可调，两个连接块223的螺纹旋向相反，使得丝杆224转动时两个第一气缸221相互靠近或相互远离。
[0033] 参照图2，丝杆224与下料架21转动连接，为方便对下料架21上的丝杆224进行转动调节，多根丝杆224的一侧共同设有驱动组件23，驱动组件23包括同轴设置于丝杆224一端的两个链轮231和多根连接相邻两根丝杆224上的链轮231的链条232，链轮231与链条232啮合，从而使得多根丝杆224进行联动。为方便对第一气缸221在丝杆224上的位置进行调整控制，其中一根丝杆224的一端同轴连接有驱动手柄233，通过转动手柄233使得链轮231带动链条232转动，从而依次带动相邻的丝杆224转动。
[0034] 参照图1至图3，为方便出料组件22对胶合板进行下料，下料架21底部设有滑动轮211，从而实现下料架21与热压机体1相对滑动设置。出板装置2还包括设置于下料架21与热压机体1之间的置板架24，置板架24沿其高度方向对应出料组件22设有多个架托241，从热压机体1内移出的胶合板放置在架托241上，实现胶合板散热。为避免出料组件22在移出胶合板的过程中，由于钩板222端受力过大而使得下料架21发生倾斜，出料组件22可与架托
241的上端面滑动抵触，从而对出料组件22进行
支撑。
[0035] 参照图1和图3，为方便胶合板的散热，架托241间隔开设有若干散热槽。由于胶合板在热压过程中需要加温加压，因此容易导致胶合板在热压之后贴合在加热压板11上端面，从而影响下料组件对胶合板进行下料，因此架托241设有起板组件25，起板组件25包括沿架托241长度方向设置的两个第二气缸251和共同设置于第二气缸251活塞杆端部的起板件252，第二气缸251的活塞杆朝向热压机体1一侧设置。
[0036] 参照图1和图4，为方便起板件252对胶合板和加热压板11进行分离，起板件252朝向下料架21一侧的上端面设有楔形面2521，使得起板件252呈扁平刀状，在分离过程中起板件252的楔形面2521与胶合板的下端面抵触。为避免起板组件25影响出料组件22的下料，置板架24底部设有升降台26，起板组件25置于架托241下端面，在需要使其起板组件25时通过控制升降台26上升，从而使得起板组件25在置板架24的带动下上升，在胶合板需要下料时，通过控制升降台26下降，避免起板件252影响下料。
[0037] 参照图1和图4，为保证起板件252能够进入到胶合板和加热压板11之间的间隙，第二气缸251与起板件252之间设有连接件253，连接件253包括与第二气缸251活塞杆端部固定连接的放置座2531和固定设置于放置座2531远离第二气缸251的上端面的插杆2532，起板件252与插杆2532上下滑动连接，为保证起板件252的下端面可与加热压板11的上端面抵触，起板件252的两端设有与插杆2532插接的插块2522，从而使得起板件252的下端面位于放置座2531的下端面。
[0038] 参照图3和图4，由于起板件252与连接件253上下滑动连接，为避免胶合板厚度较大时，起板件252下滑到插杆2532顶部时，起板件252下端面到插杆2532上端的间距小于胶合板与其上方加热压板11之间的间距，保证起板件252能够在气缸伸长的过程中顺利进入胶合板与其上方的加热压板11之间，起板件252背离楔形面2521的一侧设有弧形导向面2523，使得气缸伸长的过程中，在弧形导向面2523的作用下，起板件252的下端面受到胶合板的抵触，从而沿插杆2532轴线方向向上滑动，使得起板件252与胶合的上端面滑动抵触。
[0039] 本
实施例的实施过程为：胶合板热压完成后，通过控制升降台26使得置板架24上升，使得架托241带动起板组件25上升，并使得起板件252的下端面高于胶合板的上端面，然后控制第二气缸251的活塞杆伸长。当第二气缸251带动起板件252伸长到胶合板背离出板装置2一侧的前端时，通过控制升降台26下降使得第二气缸251的活塞杆与加热压板11的上端面抵触，此时起板件252在重力的作用下向下滑动并使得起板件252的下端面与加热压板11的上端面抵触，接着控制第二气缸251活塞杆收缩，使得第二气缸251带动起板件252朝向出板装置2一侧移动，利用楔形面2521使得起板件252进入胶合板与加热压板11之间，从而对胶合板和加热压板11进行分离。
[0040] 起板组件25将胶合板和加热压板11分离后，通过升降台26继续下降，使得起板组件25位于加热压板11下方并使得架托241的上端面低于加热压板11的上端面，高于加热压板11的下端面。然后推动下料架21朝向置板架24一侧移动，使得下料架21的侧壁与置板架24的侧壁抵触，并使得第一气缸221与架托241上端面滑动抵触，接着控制第一气缸221活塞杆的伸长，当第一气缸221的活塞杆带动钩板222伸长到胶合板背离出板装置2一侧的前端时，通过转动手柄233，使得同一根丝杆224上的两个第一气缸221相互靠近并使得两块直板
2221与胶合板的侧壁抵触，然后控制第一气缸221活塞杆收缩，使得两块横板2222分别与胶合板两端的端部侧壁抵触，并随着第一气缸221活塞杆的收缩，钩板222带动胶合板朝向置板架24一侧一端。当胶合板移动到架托241上时，通过反向转动手柄233，使得丝杆224反向转动，两个第一气缸221相互远离，钩板222脱离胶合板，然后将下料架21移出，即可实现胶合板出板。
[0041] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
