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一种用于 胶合板 热压机的下料装置

阅读：923发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于胶合板热压机的下料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于胶合板热压机的下料装置，涉及胶合板热压机技术领域，解决了人工下料劳动强度较大的问题。技术方案为一种用于胶合板热压机的下料装置，包括设置在热压机出料一侧的地面上的翻转架，翻转架铰接在一块底板上，底板固定在热压机上，翻转架包括多块平行并间隔设置的水平隔板，以及对各水平隔板之间进行固定的竖直杆，水平隔板与竖直杆固定连接，水平隔板背离热压机一侧设置有竖直杆，翻转架背向热压机一侧还设置有用以控制其翻转至侧立在地面上的液压缸，液压缸铰接在地面上的凹坑内，液压缸的伸缩杆端部与翻转架铰接。本实用新型结构合理，方便下料，大大地降低了工人的劳动强度。，下面是一种用于胶合板热压机的下料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于胶合板热压机的下料装置，其特征在于：包括设置在热压机出料一侧的地面上的翻转架（1），所述翻转架（1）铰接在一块底板（2）上，所述底板（2）固定在热压机上，所述翻转架（1）包括多块平行并间隔设置的水平隔板（3），以及对各所述水平隔板（3）之间进行固定的竖直杆（4），所述水平隔板（3）与所述竖直杆（4）固定连接，各所述水平隔板（3）之间的间隔对准热压机上的胶合板出料位置，所述水平隔板（3）背离热压机一侧设置有所述竖直杆（4），所述翻转架（1）背向热压机一侧还设置有用以控制其翻转至侧立在地面上的液压缸（5），所述液压缸（5）铰接在地面上的凹坑内，所述液压缸（5）的伸缩杆端部与所述翻转架（1）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板热压机的下料装置，其特征在于：所述水平隔板（3）的上下两面还螺纹连接有顶珠螺丝（6），所述顶珠螺丝（6）的顶珠凸出于所述水平隔板（3）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶合板热压机的下料装置，其特征在于：所述竖直杆（4）上还固定连接有用于支撑胶合板的支撑杆（7），所述支撑杆（7）位于各所述水平隔板（3）之间的间隔内并位于间隔内背离热压机一侧，且所述支撑杆（7）上还设置有腰型孔（8），所述腰型孔（8）的长度方向沿所述支撑杆（7）的长度方向设置，且所述腰型孔（8）内设置有转动连接在所述支撑杆（7）以用于支撑胶合板的支撑轮（9），所述支撑轮（9）凸出于所述腰型孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板热压机的下料装置，其特征在于：所述翻转架（1）的一侧还设置有助推装置（10），所述助推装置（10）位于所述翻转架（1）侧立在地面上时的一侧，所述助推装置（10）包括固定在所述翻转架（1）上的伺服电机（11），所述伺服电机（11）的转轴上同轴固定连接有竖直设置的安装杆（12），所述安装杆（12）转动连接在所述翻转架（1）上，所述安装杆（12）上还固定连接有多根弧形杆（13），且所述弧形杆（13）于所述安装杆（12）转动时伸入所述水平隔板（3）之间的间隔内以推动胶合板。
5.根据权利要求1所述的一种用于胶合板热压机的下料装置，其特征在于：所述底板（2）上固定有转动座（14），所述转动座（14）上穿插有长销轴（15），所述翻转架（1）铰接在所述长销轴（15）上。
6.根据权利要求1所述的一种用于胶合板热压机的下料装置，其特征在于：所述竖直杆（4）上穿设有固定螺栓（16），所述固定螺栓（16）螺纹连接于所述水平隔板（3），所述水平隔板（3）和所述竖直杆（4）之间通过所述固定螺栓（16）固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于胶合板热压机的下料装置，其特征在于：所述翻转架（1）背向热压机的一侧还固定设置有缓冲垫（17）。
8.根据权利要求4所述的一种用于胶合板热压机的下料装置，其特征在于：所述弧形杆（13）的端部套接有保护套（18）。

说明书全文

一种用于胶合板 热压机的下料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及胶合板热压机技术领域，特别涉及一种用于胶合板热压机的下料装置。

背景技术

[0002] 胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

[0003] 例如公告号为CN105108853A的专利，公开了一种可以自动上料的热压机，包括上料装置与密封热压机，所述上料装置位于密封热压机的左端，上料装置包括固定框，固定框上均匀设有定位架，定位架上均匀设有安装板，安装板上均匀设有万向滚珠，定位架的后端均固定有限位板，定位架的左端均设有推动板；密封热压机包括热压机，热压机的外壁上固定有壳体，壳体的前、后两端均设有开口，开口处均设有密封门。

[0004] 如同上述现有技术，现如今许多非密封的胶合板热压机也设置了一些自动上料的装置，使得胶合板热压机可以自动上料，此类胶合板热压机在通过自动上料装置上料时，进料的胶合板会将经过热压的胶合板从胶合板热压机内推出而使胶合板移动到相应的架子上，工人还需要将经过热压的胶合板从架子上取下，并且一些胶合板位于架子上的高处位置，从而导致工人的劳动强度较大。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种用于胶合板热压机的下料装置，使得胶合板热压机下料方便，降低工人的劳动强度。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于胶合板热压机的下料装置，包括设置在热压机出料一侧的地面上的翻转架，所述翻转架铰接在一块底板上，所述底板固定在热压机上，所述翻转架包括多块平行并间隔设置的水平隔板，以及对各所述水平隔板之间进行固定的竖直杆，所述水平隔板与所述竖直杆固定连接，各所述水平隔板之间的间隔对准热压机上的胶合板出料位置，所述水平隔板背离热压机一侧设置有所述竖直杆，所述翻转架背向热压机一侧还设置有用以控制其翻转至侧立在地面上的液压缸，所述液压缸铰接在地面上的凹坑内，所述液压缸的伸缩杆端部与所述翻转架铰接。

[0007] 通过采用上述方案，在热压机的自动上料装置上料时，将热压机内经过热压的胶合板从热压机内推出，此时，推出的胶合板被推入水平隔板之间的间隔内，正常状态下，液压缸的伸缩杆保持伸出，然后此时液压缸的伸缩杆缩回，从而拉动翻转架，使得翻转架向背离液压机一侧侧翻，直至翻转架侧立在地面上，在翻转架侧翻的过程中间隔内的胶合板支撑在竖直杆上以防止胶合板从间隔内滑出，当翻转架侧立在地面上后，工人即可从翻转架的侧面抽出间隔内，此时，工人无需从高处取下胶合板，并且单人即可操作，从而起到降低工人劳动强度、减少人工的效果。

[0008] 本实用新型进一步设置为：所述水平隔板的上下两面还螺纹连接有顶珠螺丝，所述顶珠螺丝的顶珠凸出于所述水平隔板的表面。

[0009] 通过采用上述方案，在水平隔板上螺纹连接顶珠螺丝，当热压完的胶合板从热压机内被推出时，胶合板支撑在顶珠螺丝的顶珠上移动，从而减小了胶合板移动时的摩擦阻力，使得胶合板更容易被推入到水平隔板之间的间隔内。

[0010] 本实用新型进一步设置为：所述竖直杆上还固定连接有用于支撑胶合板的支撑杆，所述支撑杆位于各所述水平隔板之间的间隔内并位于间隔内背离热压机一侧，且所述支撑杆上还设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿所述支撑杆的长度方向设置，且所述腰型孔内设置有转动连接在所述支撑杆以用于支撑胶合板的支撑轮，所述支撑轮凸出于所述腰型孔。

[0011] 通过采用上述方案，当液压缸控制翻转架侧立在地面上后，工人需要从水平隔板之间的间隔内抽出胶合板，此时胶合板支撑在支撑轮上移动，从而减少了胶合板抽出时的摩擦阻力，使得工人更容易从间隔内抽出胶合板。

[0012] 本实用新型进一步设置为：所述翻转架的一侧还设置有助推装置，所述助推装置位于所述翻转架侧立在地面上时的一侧，所述助推装置包括固定在所述翻转架上的伺服电机，所述伺服电机的转轴上同轴固定连接有竖直设置的安装杆，所述安装杆转动连接在所述翻转架上，所述安装杆上还固定连接有多根弧形杆，且所述弧形杆于所述安装杆转动时伸入所述水平隔板之间的间隔内以推动胶合板。

[0013] 通过采用上述方案，当翻转架侧立在地面上时，工人可以一块接一块地抽出胶合板，也可以通过助推装置将所有间隔内的胶合板一次性推出，伺服电机工作，带动安装杆转动，安装杆转动过程中带动弧形杆摆动，弧形杆在摆动过程中插入间隔内以推出间隔内的胶合板，从而起到方便推出胶合板的效果。

[0014] 本实用新型进一步设置为：所述底板上固定有转动座，所述转动座上穿插有长销轴，所述翻转架铰接在所述长销轴上。

[0015] 通过采用上述方案，在底板上设置转动座，并在转动座上穿插长销轴，将翻转架铰接在长销轴上，从而使得翻转架可以从热压机上拆下以方便存放和运输。

[0016] 本实用新型进一步设置为：所述竖直杆上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述水平隔板，所述水平隔板和所述竖直杆之间通过所述固定螺栓固定。

[0017] 通过采用上述方案，通过固定螺栓来固定水平隔板和竖直杆，从而使得水平隔板和竖直杆之间可以拆装，从而方便翻转架的存放和运输。

[0018] 本实用新型进一步设置为：所述翻转架背向热压机的一侧还固定设置有缓冲垫。

[0019] 通过采用上述方案，当液压缸控制翻转架下翻以侧立在地面上时，缓冲垫能够起到缓冲作用，避免翻转架直接撞击到地面上。

[0020] 本实用新型进一步设置为：所述弧形杆的端部套接有保护套。

[0021] 通过采用上述方案，在弧形杆的端部套接保护套，在弧形杆将胶合板从间隔内推出时，保护套可以起到缓冲作用，避免弧形杆直接撞击到胶合板上。

[0022] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使得胶合板热压机下料方便，大大降低了工人的劳动强度。附图说明

[0023] 图1是实施例的总体结构示意图，用以体现翻转架直立时的状态；

[0024] 图2是实施例的总体结构示意图，用以体现翻转架侧立时的状态；

[0025] 图3是实施例的部分结构示意图。

[0026] 附图标记：1、翻转架；2、底板；3、水平隔板；4、竖直杆；5、液压缸；6、顶珠螺丝；7、支撑杆；8、腰型孔；9、支撑轮；10、助推装置；11、伺服电机；12、安装杆；13、弧形杆；14、转动座；15、长销轴；16、固定螺栓；17、缓冲垫；18、保护套。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0028] 结合图1和图2所示，一种用于胶合板热压机的下料装置，包括设置在热压机出料一侧的翻转架1，热压机向其出料一侧延伸有底板2，底板2上固定有转动座14，转动座14上穿插有长销轴15，翻转架1铰接在长销轴15上。

[0029] 翻转架1正常状态下处于直立状态，翻转架1包括多块平行并间隔设置的水平隔板3，以及对各水平隔板3之间进行固定的竖直杆4，竖直杆4上穿设有固定螺栓16，固定螺栓16螺纹连接在水平隔板3上，水平隔板3与竖直杆4之间通过固定螺栓16固定连接，并且水平隔板3背离热压机一侧固定有竖直杆4，水平隔板3之间的间隔对准热压机上的胶合板出料位置。

[0030] 在翻转架1背向热压机的一侧还设置有用以控制其翻转至侧立在地面上的液压缸5，液压缸5铰接在地面上的凹坑内，并且液压缸5的伸缩杆端部和翻转架1相铰接，当液压缸
5的伸缩杆伸出时将翻转架1推向直立，当液压缸5的伸缩杆缩回时将翻转架1拉至侧立，使得翻转架1背向热压机一侧支撑在地面上。

[0031] 为了防止翻转架1从直立状态翻至侧立状态时直接和地面发生碰撞，在翻转架1背向热压机的一侧还设置有缓冲垫17。

[0032] 结合图1和图2所示，竖直杆4上还固定连接有用于支撑胶合板的支撑杆7，支撑杆7位于各水平隔板3之间的间隔内并位于间隔背离热压机一侧，且支撑杆7上还设置有腰型孔8，腰型孔8的长度方向沿支撑杆7的长度方向设置，并且腰型孔8内设置有转动连接在支撑杆7上以用于支撑胶合板的支撑轮9，支撑块凸出于腰型孔8。

[0033] 为了方便热压机在进料时将热压好的胶合板推入到水平隔板3之间，在水平隔板3的上下两面还螺纹连接有顶珠螺丝6，顶珠螺丝6的顶珠凸出于水平隔板3的表面。当热压机内的胶合板被推入到水平隔板3之间的间隔内后，液压缸5的伸缩杆缩回，从而将直立的翻转架1拉倾斜，并直至翻转架1侧立在地面上，在翻转架1侧翻的过程中，随着水平隔板3的倾斜，胶合板在水平隔板3之间的间隔内滑动，使得胶合板的一侧支撑在支撑轮9上，当翻转架1翻至侧立后，胶合板侧立在支撑轮9上，从而方便抽出胶合板。

[0034] 翻转架1的一侧还设置有助推装置10，翻转架1侧立在地面上时助推装置10也位于翻转架1的一侧，助推装置10包括固定在翻转架1上的伺服电机11，伺服电机11的转轴上同轴固定连接有竖直设置的安装杆12，安装杆12转动连接在翻转架1上，安装杆12上还固定连接有多根弧形杆13，当安装杆12发生转动时，弧形杆13从间隔的侧面插入间隔内以将间隔内的胶合板从另一侧推出，为了避免弧形杆13撞到胶合板上，在弧形杆13的端部还套接有保护套18。

[0035] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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