技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于制造设有由装饰纸构成的装饰层的材料板的方法。
背景技术
[0002] 在制造材料板、尤其是呈
层压的材料板形式的材料板时，典型地将不同的纸例如装饰纸、
覆盖物、底纸、垫衬物等首先浸渍在具有热固性
树脂的浸渍设施中，所述热固性树脂通常包含
水作为
溶剂。不同的纸随后紧接着回干到限定的大约5重量％至7重量％的湿度上。为了制造层
压板将这样完全浸渍的纸在压机中以短周期方法压为木基材料板。
[0003] 在连续地加工装饰纸以制造各种产品时，使用不同的方法。在使用相对简单涂漆的衬底纸(Finishfolien)、即具有少量胶水的胶纸用于家具应用期间，在地板应用中由于在使用中较高的机械负荷使用较高程度树脂化的纸或者浸渍件，所述纸或浸渍件确保较高的抗裂强度。在此，连续的工艺相对于不连续的方法、例如在短周期
挤压中、在加工方面具有显著的优点。更有效的是，因断裂而引起的材料损耗更少地出现并且设施在机械方面耗费是更小的。
[0004] 越来越严重的问题是，近年来所需要的产品
质量对于生产工艺提出越来越高的要求。这适用于在制造层压地板时的全部创造价值链。在浸渍工艺中因纸的溶胀而出现显著的问题，其中用于层压地板制造的不同的纸以热固性树脂浸渍。这尤其涉及装饰纸。它们由于吸收水而沿着纵向方向和横向方向改变其尺寸。如果装饰层此时紧接着与材料板一起挤压，那么作为浸渍介质所使用的树脂
熔化并且将装饰纸与建材板的核连接。然而对于设有完全浸渍的装饰纸层的木基材料板的其它的加工而言，重要的是，考虑装饰层的溶胀度，以便实现装饰面与已制成的地板的规格尽可能好的一致性(长度和宽度关系)。当然，这由于装饰纸在浸渍工艺中在长度和宽度中强烈不同的溶胀是极其耗费的并且通常是不可行的。
[0005] 为了减少或者避免完全浸渍的装饰纸层的这种溶胀问题，在过去提出使用干燥的装饰纸。因此例如在DE 10 2007 026 170 A1中不使用浸渍的或者较高程度树脂化的纸而是使用原纸，所述原纸利用含水的胶粘接到载体上。也在EP 1 977 909 B1中提出，将装饰纸干燥地铺设在施加到载体板的上侧上的三聚氰
氨树脂层上，随后用该装饰纸遮盖三聚氰胺树脂层并且紧接着挤压这种结构。在此通过使用干燥的纸将纸溶胀的问题最小化。
[0006] 然而，在最后描述的变型形式中，在加工时在与含水的树脂
接触时出现因纸中的溶胀过程而引起的问题，所述问题会导致褶皱形成。为了避免这种情况下，纸幅的引导和固定必须非常精确地设计。此外，所述工艺会因通过胶水而施加到载体上的大量的水而导致HWS板的
覆盖层中的溶胀。这导致覆盖层的技术特性的变差(覆盖层-
剥离强度)。水在进一步精制之前对板作用时间越长，那么这种效果就越严重(设施停机，程序切换等)。
[0007] 所描述的变型形式初看之下显得解决了因溶胀而引起的纸生长的问题。当装饰面一次地利用干燥的装饰纸幅并且一次性根据标准方法利用完全浸渍的装饰纸幅被加工时，当然产生新的问题。如已经在上文中所描述的，浸渍的纸在浸渍工艺的范围中溶胀从而具有与直接粘接到载体上的干燥的纸不同的长度和宽度。当由此现在制造相同的规格的相同的产品时，会因所述长度和宽度关系再次产生问题。
[0008] 浸渍的纸通常借助于KT(短周期挤压)技术在压机中挤压到载体上。但是该KT技术同样具有一些缺点。首先，浸渍的纸张是相对脆的并且会在加工时撕裂或者损坏。其次，整张的制造同样是易产生废品的。整体上，该方法也是相对昂贵的，因为总共使用三种纸。
发明内容
[0009] 基于该技术背景，应研发一种方法，所述方法减少或者消除了在上文中所描述的方法的缺点。
[0010] 该目的通过提供用于制造材料板的方法来实现，所述材料板由载体板和设置在所述载体板上的装饰纸构成，所述方法包括下述步骤：a)提供所述载体板；b)将至少一种浸泡树脂的至少一个层仅涂覆到所述载体板的至少一侧上，其中所涂覆的树脂的量以所述装饰纸的纸重计在30％和70％之间，并且其中所使用的浸渍介质的是固体含量在30重量％至50重量％之间的三聚氰胺甲
醛树脂、三聚氰胺
苯酚甲醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂、聚氨酯树脂或者
丙烯酸树脂；c)提供所述装饰纸；d)将至少一种树脂作为浸渍介质涂覆到所述装饰纸的与装饰面相对置的一侧上；以及e)将所述装饰纸借助与所述装饰面相对置的被浸渍的侧铺设到所述载体板的设有所述浸泡树脂的侧上，其中在与所述装饰面相对置的一侧上，被浸渍的所述装饰纸具有在长度方面为0.2％和0.4％之间的范围中的溶胀并且在宽度方面为0.5％至0.9％之间的范围中的溶胀。
[0011] 相应地提供一种用于制造木基材料板的方法，所述木基材料板由载体板和设置在载体板上的装饰纸构成，其中装饰纸至少在一侧上、优选在上侧或者可见侧上具有装饰面。
[0012] 所述方法包括下述步骤：
[0013] a)提供载体板；
[0014] b)将至少一种浸泡树脂的至少一个层涂覆到载体板的至少一侧上、优选涂覆到载体板的上侧上；和
[0015] c)提供装饰纸；
[0016] d)将至少一种树脂作为浸渍介质涂覆到装饰纸的与装饰面相对置的一侧上；和[0017] e)将装饰纸借助与装饰面相对置的被浸渍的一侧铺设到载体板的设有浸泡树脂的一侧上。
[0018] 因此本方法的特征在于：仅一侧、优选装饰用纸或者装饰纸的未印刷的下侧用树脂来浸渍。在本文中因此在制造材料板时使用如下装饰纸，所述装饰纸仅部分地浸渍，其中优选装饰纸的未印刷的下侧的整个面、即装饰纸的与可视侧相对置的一侧的整个面均匀地设有浸渍树脂。为了实现这种情况，将含水的浸泡树脂作为浸渍树脂在后侧涂覆、即涂覆到装饰纸的未设有装饰面的一侧上。装饰用纸的装饰面能够通过凹版印和/或数字印刷施加。
[0019] 在一个实施方式中，施加到装饰纸的与装饰面相对置的一侧上的树脂的量以装饰纸的纸重计为30重量％和70重量％之间、优选在40重量％和60重量％之间、尤其是优选50重量％。因此，对于每平方米的装饰纸例如涂覆50g至100g的、优选70g的浸渍树脂(纸重：2
70g/m，固体含量浸泡树脂：50重量％)。
[0020] 与此相对，在传统地完全浸渍的装饰纸的情况下，将以装饰纸的纸重计，将90重量％至110重量％的树脂量涂覆到同一装饰纸上，其中浸渍树脂的量在此通常以覆盖物浸渍为导向。
[0021] 在本方法的不同的变型形式中已经确定，在与装饰面相对置的一侧上浸渍的装饰纸能够具有在长度方面0.2％至0.4％的范围中的和在宽度方面0.5％至0.9％范围中的溶胀。相对于此，所述值在完全浸渍的纸中在长度方面在0.4％至0.9％的范围中并且在宽度方面在1.2％直至1.8％中。
[0022] 使用仅部分地、在一侧上浸渍的装饰纸不仅相对于使用完全浸渍的装饰纸而且相对于使用干燥的装饰纸具有多个优点。
[0023] 因此相对于完全浸渍的装饰纸，所使用的浸渍树脂的量大幅降低到该创造价值级上。这引起整个工艺中的明显更低的资本约束。干燥工艺由于浸渍介质相对于完全浸渍的装饰纸减少的量而也缩短，因为在浸渍工艺中少量的树脂必须热透并且水必须
蒸发，使得更高的生产速度是可行的从而在
制造过程中的
能量节省是可行的。
[0024] 相对于使用干燥的装饰纸，进行装饰纸的预溶胀，使得避免了在使用干燥的装饰纸的情况下在制造材料板期间与溶胀过程相结合的缺点。
[0025] 此外，一侧浸渍的装饰纸相对于干燥的装饰纸具有在载体板上的更好的附着和更快速的粘接。因此涂覆到载体板的至少一侧上的液态树脂或者浸泡树脂引起预干燥的浸渍介质在装饰纸的后侧上的溶解，由此实现了装饰纸在载体板上的更快速的粘接。换句话说：浸泡树脂激活浸渍并且引起快速的粘结并且引起在载体板和装饰纸之间的更抗滑的连接。
[0026] 同样优选的是，在与装饰面相对置的一侧上被浸渍的装饰纸干燥到湿气为3重量％至10重量％的程度上、优选5重量％至7重量％、尤其优选6重量％上。干燥能够在
对流干燥器中或者借助于
近红外装置(NIR)进行。
[0027] 在本方法的一个变型形式中，在其下侧上一侧地并且优选整面地浸渍的装饰用纸被卷起。这对于其它的使用实现了部分浸渍的装饰纸的存放。
[0028] 此外也可行的是，在与装饰面相对置的一侧上浸渍的装饰纸立即或者直接在浸渍之后施加或者挤压到载体板上。在此，将部分浸渍的装饰纸施加或者挤压到事先设有液态树脂或者浸泡树脂的载体板上。
[0029] 作为浸渍树脂优选使用固体含量在30重量％至70重量％之间的、优选40重量％至60重量％的、尤其是固体含量为50重量％的三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂或者丙烯酸树脂。
[0030] 作为要涂覆到载体板的至少一侧上的浸泡树脂，能够涂覆固体含量在55重量％至80重量％的、优选60重量％至70重量％的、尤其优选60重量％的三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺苯酚甲醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂或者丙烯酸树脂。相应地，涂覆到载体板上的液态树脂的
粘度与作为浸渍树脂来使用的树脂相比更高。
[0031] 要涂覆到载体板上的浸泡树脂的量为每平方米载体板30g至70g、优选50g。浸泡树脂包含常见的辅助材料、如硬化剂、润湿剂、除沫剂等。
[0032] 要涂覆到载体板上的浸泡树脂借助于辊子涂覆到载体板上并且在涂覆后干燥，以便蒸发一部分水。当然，干燥仅进行至使得浸泡树脂具有对于固定部分浸渍的装饰纸的仍足够的粘性。
[0033] 在载体板上涂覆并且必要时中间干燥部分浸渍的装饰纸之后，能够执行对上表面的进一步的精制。
[0034] 因此在本方法的另一个实施方式中，在将在与装饰面相对置的一侧上浸渍的装饰纸铺设到载体板上并且必要时在中间干燥之后，在另一个步骤f)中，将树脂的至少一个其它的层涂覆到装饰纸的上侧或者可视侧上，即装饰用纸的设有装饰面的、未浸渍的一侧。
[0035] 该另一个要涂覆的层能够仅由树脂构成，或者也可以使用包含树脂、天然的和/或合成的
纤维、减少磨损的颗粒和必要时其它的添加物的混合物。
[0036] 要涂覆到装饰纸上的液态树脂或者浸泡树脂、例如上述类型的三聚氰氨树脂具有60重量％至70重量％的、尤其是60重量％的固体含量。由浸泡树脂、纤维和耐磨颗粒构成的配制品优选以每平方米50g至80g固体树脂的量涂覆。这种涂覆到装饰纸的上侧上的混合物随后能够在干燥器中干燥到限定的剩余湿度上。在此干燥也能够在对流干燥器中或者通过近红外装置中进行。
[0037] 该方法能够在其它的涂覆工具和干燥器中多次地重复，其中在一个变型形式中树脂配制品中的耐磨颗粒位于前两个涂覆工具中。在另一个变型形式中，仅进行涂覆树脂与金刚砂。
[0038] 根据该可行的变型形式，能够将另一种由浸泡树脂、纤维、玻璃球和辅助材料构成的混合物涂覆到由液态树脂、天然的和/或合成的树脂、耐磨颗粒和必要时其它的添加物构成的第一混合物上。整体上，能够执行该混合物二至四次的另外的涂覆，使得在此构成所谓的液态覆盖物。
[0039] 但是同样也可行的并且有利的是，将至少一种覆盖物、尤其是树脂浸渍的覆盖物(覆盖物-浸渍件)施加到由液态树脂或者由液态树脂、纤维、颗粒和必要时其它的添加物构成的混合物的该第一涂层上。
[0040] 根据另一个实施方式，也可行的是，在将在与装饰面相对置的一侧上浸渍的装饰纸铺设到载体板上之后，在一个替选的其它步骤f1)中施加至少一种覆盖物、尤其是树脂浸渍的覆盖物。
[0041] 天然的和/或合成的纤维优选选自：漂白的
纤维素纤维或者有机的
聚合物纤维。
[0042] 耐磨颗粒优选选自：
氧化
铝、金刚砂、
碳化
硼、
二氧化硅、碳化硅和玻璃球，其中金刚砂和玻璃球是尤其优选的。
[0043] 同样可行的是，给混合物添加选自如下的至少一种颜料：二氧化
钛、氧化锌、氧化
铁染料或者金属效果染料。可变性和设计方案可行性在此没有限制。
[0044] 如已经在上文中所提到的那样，也可行的是，给混合物添加由液态树脂、纤维和耐磨颗粒构成的其它添加物。在此，该至少一种添加物能够选自：能传导的物质、阻燃剂、发光物质和金属。在此将
碳纤维和纳米颗粒、尤其是碳
纳米管称作为能传导的物质。典型的阻燃剂选自：
磷酸盐(酯)、硼酸盐(酯)、尤其是多磷酸铵、三(三溴型戊基)磷酸盐(酯)、硼酸锌或者多价醇的硼酸络合物。作为发
荧光或者发
磷光的物质尤其是应参照亚
硫酸锌和
碱土金属铝酸盐。
[0045] 在另一个步骤g)中，随后优选挤压由载体板、装饰纸和必要时其它的树脂层构成的层结构。优选地，层结构的挤压在通过式压机中进行。通过层结构的挤压在装饰面上方构成表面结构，可选地以与装饰面一致的方式、以所谓的“压花配准(emboss in register)”的形式构成。
[0046] 在所述方法的另一个变型形式中，将至少一个底纸施加到载体板的未设有装饰纸的相对置的一侧上。
[0047] 在另一个实施方式中，载体板由木基材料、塑料或者木基材料塑料混合物构成，其中尤其是能够使用木屑板、中
密度的纤维(MDF)、高密度的纤维(HDF)、定向
刨花板(OSB)或者
胶合板，或者也能够使用
水泥纤维板和/或
石膏纤维板。
[0048] 借助于本方法覆层的板紧接着与底纸一起转移到短周期压机中并且
合成树脂在高压强和高
温度的情况下硬化，其中如已经在上文中所提到的那样，在一个变型形式中，铺设呈覆盖物浸渍件形式的保护覆盖物是可行的。后者也能够执行用于实现提高的抗磨损性。这尤其是在高负荷的对象中使用地
板面层时能够是必需的。
[0049] 通过本方法制造的材料板优选用作为层压面板。
[0050] 整体上，本方法提供了一系列优点：因此装饰用纸的部分浸渍或者一侧的浸渍在该创造价值链上引起更小的资本承担。部分浸渍的纸也已经预溶胀，使得长度和宽度关系问题减小，所述长度和宽度关系问题通常会在使用干燥的装饰纸时出现。此外，滚动加工明显更便宜并且提高了产品的柔韧性。
[0051] 本方法的另一个优点是其高的可变性，所述可变性以产品的后续使用为导向。因此除了已经阐述的实施方式，还可行的是，在各个涂覆工艺之间仍安装压印工具以将效果染料加入到树脂配制品中，以使用辅助材料用于改进产品特性(例如传导能
力、
隔音等)和集成其它的功能层例如压敏层。
[0052] 本发明接下来为了更好的理解根据多个
实施例来阐述和描述。
具体实施方式
[0053] 实施例1：
[0054] 印刷基纸(纸重：80g/m2)由开卷设备展开并且以凹印和/或数字印刷法压印并且随后在浸渍设备中在后侧上用三聚氰胺树脂浸渍。在此每平方米涂覆50g的固体含量为大约50％的三聚氰胺树脂。
[0055] 所述纸紧接着在对流干燥器中或者通过NIR(近红外装置)干燥到大约为6重量％的湿度上。
[0056] 随后浸渍件在连续工作的压机中挤压到预先用三聚氰胺树脂覆层的板上(涂覆量：每平方米50g三聚氰胺树脂，固体含量浸泡树脂：60重量％)。位于板上的三聚氰胺树脂包含常见的辅助材料(硬化剂、润湿剂、除沫剂等)并且在借助于辊子涂覆之后通过对流或者NIR预干燥。
[0057] 紧接着同样在滚压涂覆中(根据期望的磨损等级)将量为每平方米50g至80g浸泡树脂的由三聚氰胺树脂(固体含量浸泡树脂：60重量％)、纤维素和金刚砂构成的混合物施加到装饰纸上。混合物在对流干燥器中或者通过近红外装置干燥。
[0058] 紧接着，进行其它的树脂涂覆(在2和4之间)，其中涂覆由三聚氰胺树脂、金刚砂和玻璃球构成的混合物。漂染液的固体含量在此同样为大约60％。干燥如在上文中所描述的那样实现。
[0059] 在该工艺结束时将覆层干燥到剩余水分为大约6重量％上。此后覆层在KT压机中或者在连续工作的压机中硬透(p＝30Bar，T＝200℃)，其中在板的后侧上要么存在树脂浸渍的底纸要么存在同样以液态法施加和预干燥的树脂。
[0060] 实施例2：
[0061] 装饰纸(纸重：80g/m2)由开卷设备展开并且在后侧在浸渍设备中用脲醛树脂浸渍。在此每平方米涂覆大约50g的脲醛树脂(固体含量：50重量％)。
[0062] 纸紧接着在对流干燥器中或者通过NIR干燥到大约6％的湿度上。
[0063] 随后在一侧上被浸渍的纸在连续工作的压机中被挤压到预涂覆有三聚氰胺树脂的板上(涂覆量：每平方米50g三聚氰胺树脂，固体含量：60重量％)。位于板上的三聚氰胺树脂包含通见的辅助材料(硬化剂、润湿剂、除沫剂等)并且在借助于辊子涂覆后通过对流或者NIR预干燥。
[0064] 紧接着同样在滚压涂覆中(根所期望的磨损等级)将由三聚氰胺树脂(固体含量：60重量％)、纤维素和金刚砂构成的混合物以每平方米50g至80g浸泡树脂的量施加到装饰纸上。混合物在对流干燥器中或者通过近红外
光谱装置干燥。覆层的湿度在干燥工艺之后为大约6重量％。
[0065] 紧接着铺设树脂浸渍的保护覆盖物(纸克数：25g/m2最终重量：100g/m2)。此后，覆层在KT压机中或者在连续工作的压机中硬透(p＝30Bar，T＝200℃)，其中在后侧上要么树脂浸渍的底纸要么以液态法涂覆的树脂层一起硬化。
[0066] 实施例3
[0067] 将完全树脂浸渍的装饰纸(树脂涂层：100重量％)和树脂浸渍的覆盖物(纸重：g/m2，最终重量：150g/m2)铺设到HDF板上。在用于浸渍覆盖物的树脂配制物中，金刚砂作为耐磨介质。作为底纸使用回收纸(纸重：100g/m2，树脂涂层：120重量％)。整个结构在KT压机中在30bar和200℃中挤压。
[0068] 实施例4:
[0069] 由HDF板构成的带连续地用基于三聚氰胺的浸泡树脂在滚压涂覆中覆层。在此每平方米施加100g三聚氰胺树脂(固体含量：60重量％)。浸泡树脂配制物包含通见的辅助材料、如硬化剂、润湿剂和分离介质)。
[0070] 浸泡树脂在涂覆后借助于对流干燥器或者NIR预干燥以便蒸发水的一部分。然而，干燥工艺仅进行至下述点，其中树脂保持其粘性或者保持渗透到纸中的可行性。
[0071] 干燥的装饰纸(纸重：80g/m2)由开卷设备展开并且滚压到尚能流动的树脂中。在此，通过多个依次设置在上侧上的辊子保证在纸中不产生褶痕或者波纹。
[0072] 随后纸在连续工作的压机中被压到用三聚氰胺树脂预覆层的板上。紧接着同样在滚压涂覆中(根据期望的磨损等级)将由三聚氰胺树脂(固体含量浸泡树脂：60重量％)、纤维素和金刚砂构成的混合物以每平方米50g至80g的浸泡树脂的量施加到装饰纸上。混合物在对流干燥器中或者通过近红外装置干燥。覆层的湿度在干燥过程中之后为大约6重量％。
[0073] 紧接着铺设树脂浸渍的覆盖物(纸克重：25g/m2，最终重量：100g/m2)。此后覆层在KT压机中或者在连续工作的压机中硬透(p＝30Bar，T＝200℃)，其中在后侧上要么树脂浸渍的底纸要么以液态法涂覆的树脂层一起硬化。
[0074] 按照根据本发明的方法利用部分浸渍的装饰纸制造的实施例1和2的产品相对于实施例3的利用完全浸渍的装饰纸制造的产品的区别如下：所述实施例1和2的产品在其存放时间方面明显更有利。完全浸渍的纸必须在几个月之内被加工。部分浸渍的纸在一年之后还是可用的。
[0075] 在滚筒之间的加工中或者从滚筒的加工中也出现更少的脚料和材料损耗。
[0076] 关于借助干燥的装饰纸制造的实施例4的产品能够确定的是，与如在干燥的装饰纸的情况下那样将胶水“压入”到纸的后侧中相比，根据本发明的在一侧上的浸渍在浸渍通道中可明显更简单地完成。这因最不同的参数而变得困难(纸的密度、染料含量等)。
[0077] 此外，对于浸渍工艺而言与压入相比也提供明显更多的时间，这使得所述工艺不是十分重要。
