技术领域
[0001] 本实用新型涉机械设备领域技术领域，本实用新型涉及一种在红矾钠生产中中和除杂装置。
背景技术
[0002] 红矾钠是制备我国几十种铬盐的母体产品，在我国国民经济中起到重要作用。红矾钠用途广泛，是我国化工，轻工，纺织，印染，机械，皮革，陶瓷，医药，建材及日用五金等行业中的基本化工原料，国内外大约有10％以上的产品与之有关。
[0003] 红矾钠的生产过程部分企业只对红矾钠进行简单的中和除杂。铬酸钠碱性液
泵入到中和储罐中，再加入
硫酸氢钠进行中和，杂质会以氢
氧化物沉淀出来，但此处设备简单，为市面普通的反应釜，因为杂质很微量，所以普通反应釜不能使发质快速的沉淀出来。而延长反应时间又不利于工业生产，所以急需
发明一种能让微量杂质快速析出的中和除杂装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或
缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005] 为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于铬酸钠碱性液中和除杂的装置，包括：
[0006] 罐体，其外壁设置有保温夹层，所述罐体的内壁上设置有
内衬板和折流板；
[0007] 加热盘管，其设置于罐体内，其一端伸出罐体；
[0008] 罐体内还设置有搅拌器，所述搅拌器包括：搅拌
电机，减速机；搅拌电机和减速机连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶。
[0009] 优选的是，其中，罐体内部具有多个折流层，每个折流层具有多个折流板，所述折流板设置于罐体内壁的内
衬板上，呈片状结构。
[0010] 优选的是，其中，所述罐体整个内壁均设置有内衬板，所述内衬板的材质可采用Mn13耐磨板、聚乙烯耐磨板、
钛板中的一种。
[0011] 优选的是，其中，所述加热盘管呈螺旋状设置于罐体底部，其上端伸出罐体。
[0012] 优选的是，其中，所述罐体还设置有
人孔、上部进料管和下部出料管，所述人孔对称设置于罐体上部，上部进料管和下部出料管均设置有
阀门。
[0013] 优选的是，其中，所述搅拌轴伸进罐体内，靠近罐体底部，所述搅拌桨叶分上下两层设置于搅拌轴上,且搅拌桨叶一端通过
转轴固定于搅拌轴的连接轴上，转轴上设置有旋转按钮，通过旋转按钮可以调节搅拌桨叶的倾斜
角度。
[0014] 优选的是，其中，所述减速机
输入轴与搅拌电机连接，
输出轴与搅拌轴连接。
[0015] 优选的是，其中，所述罐体上部还设置有
温度测量仪，其测量端伸进罐体内部。
[0016] 优选的是，其中，罐体底部设置有
超声波发生器，其安装于搅拌轴的一侧。
[0017] 本实用新型至少包括以下有益效果：在中和过种中，碱性液中的杂质，如
铁、
钒、
铝、
硅都会以氢氧化物的形式沉淀出来。本实用新型装置可以通过加热盘管为混合料液传递热量，使其中杂质具有最优析出温度，同时保证铬酸钠不会因为温度的降低而析出。本装置的搅拌、折流板能使杂质更快的析出，减小杂质在溶液中的
溶解度。不仅加快了红矾钠中和除杂的生产速度，同时还提高了红矾钠的品质。
[0018] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
[0019] 图1为本实用新型一种用于铬酸钠碱性液中和除杂的装置
正面结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型一种用于铬酸钠碱性液中和除杂的装置罐体俯视结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型一种用于铬酸钠碱性液中和除杂的装置罐体的剖面图；
[0022] 图4为本实用新型一种用于铬酸钠碱性液中和除杂的装置搅拌桨叶与搅拌轴连接示意图；
[0023] 图5为本实用新型一种用于铬酸钠碱性液中和除杂的装置折流层和罐体俯视示意图。具体实施方式：
[0024] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0025] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026] 如图1-5所示：本实用新型的一种用于铬酸钠碱性液中和除杂的装置，包括：
[0027] 罐体1，其外壁设置有保温夹层6，所述罐体1的内壁上设置有内衬板7 和折流板12；
[0028] 加热盘管8，其设置于罐体1内，其一端伸出罐体1；
[0029] 罐体1内还设置有搅拌器，所述搅拌器包括：搅拌电机13，减速机9；搅拌电机13和减速机9连接有搅拌轴10，搅拌轴10上设置有搅拌桨叶11。
[0030] 工作原理：向罐体1中加入铬酸钠碱性料液和硫酸氢钠溶液，调节溶液的pH为8.3，通过加热盘管8加热
混合液温度至83℃，同时启动搅拌电机 13和减速机9，搅拌电机13以75KW的功率，45转/每分钟带动搅拌轴10转动，分上下两层设置的搅拌桨叶11搅动铬酸钠碱性料液与硫酸氢钠溶液混合，溶液中的三氧化二铁、三氧化二铝、
二氧化硅、钒等固体杂质沉淀析出，经过一小时后将析出的固体杂质过滤出混合溶液中，得到的溶液pH呈中性，这样就达到了中和除杂的目的。
[0031] 在上述实例中，保温夹层6减少了中和除杂过程中热量的散失，使除杂效果更好，搅拌桨叶11搅拌混合溶液，加快了中和反应速度，使中和反应更加彻底，析出去除更多的固体杂质；减速机9保护了搅拌电机13，避免了搅拌电机13负载过大，同时增大了扭
力，使搅拌桨叶11搅拌效果更好。
[0032] 另一种实例中，罐体内部具有多个折流层20，每个折流层20具有多个折流板12，所述折流板12设置于罐体内壁的内衬板6上，呈宽5-20厘米，厚1-4厘米的片状结构，达到罐体高度80％以上不再设置折流板12，折流板 12提高了溶液
传热效果同时也有导流的作用。
[0033] 另一种实例中，所述罐体1整个内壁均设置有内衬板6，所述内衬板6 的材质可采用Mn13耐磨板、聚乙烯耐磨板、钛板中的一种，内衬板6厚度设置为0.8-1.5厘米，内衬板用于保护罐壁，避免罐壁受到溶液
腐蚀，延长罐体1的使用寿命。
[0034] 另一种实例中，所述加热盘管8呈螺旋状设置于罐体1底部，其上端伸出罐体1，螺旋状的加热盘管8增大了溶液的加热面积，使得溶液快速被加热，提高了中和除杂操作效率。
[0035] 另一种实例中，所述罐体还设置有人孔14、上部进料管2和下部出料管 3，所述人孔14对称设置于罐体1上部，上部进料管2和下部出料管3均设置有阀门4和5，人孔的设置便于对罐体1进行安装、检修以及安全检查，阀门用于调节溶液的流进罐体1以及流出速度。
[0036] 另一种实例中，所述搅拌轴10伸进罐体1内，搅拌轴直径3-10厘米，靠近罐体1底部，所述搅拌桨叶11分上下两层设置于搅拌轴10上,且搅拌桨叶11一端通过转轴18固定于搅拌轴的连接轴19上，转轴上设置有旋转按钮17，通过旋转按钮17可以调节搅拌桨叶11的倾斜角度，这种设计可以知道在中和除杂效果最佳时，搅拌桨叶11的最佳倾斜角度。
[0037] 另一种实例中，所述减速机9输入轴与搅拌电机13连接，输出轴与搅拌轴10连接。
[0038] 另一种实例中，所述罐体1上部还设置有温度测量仪15，其测量端伸进罐体1内部，温度测量仪用于测量罐体1内溶液的温度。
[0039] 另一种实例中，所述罐体1底部设置有
超声波发生器16，其安装于搅拌轴10的一侧，在搅拌器搅拌溶液时，超声波发生器发出的超声波清除搅拌过程中产生的气泡，使搅拌混合液混合过程中不受气泡的影响，中和反应更彻底，析出的固体杂质更多。
[0040] 另一种实例中，所述罐体1的材质可以是Q235、202不锈
钢、304
不锈钢、316L不锈钢，罐体内径可设置为1.0-8.0米，罐高可为1.0-18.0米，搅拌电机功率为15-75KW，减速机减速比为9-18。
[0041] 数据表明，在只改变PH为8.3时，75KW的电机以45转/每分钟驱动分两层倾斜45°的83°桨叶搅拌料液与硫酸氢钠混合，一小时后经帯滤机得到的中性液，此时中性溶液中三氧化二铁0.26mg/L，钒9.37mg/L,三氧化二铝 2.37mg/L，二氧化硅3.62mg/L，此时获得的数据最佳，说明在此条件下的中和除杂效果最好。
[0042] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、
修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0043] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
