一种环保混凝土及其制备工艺
阅读：673发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种环保混凝土及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保 混凝土 及其制备工艺，涉及绿色混凝土技术领域，解决了因混凝土废料颗粒表面的微裂缝会不断扩展和连通，而导致混凝体整体结构强度大大降低的问题。一种环保混凝土，其包括如下重量份数的组分： 水 180-240份；石子400-500份；中砂750-850份； 硅 酸盐 水泥 240-280份； 粉 煤 灰 40-80份；矿粉90-110份；混凝土废料120-160份； 减水剂 3-5份； 缓凝剂 2-3份；抗渗剂4-8份；增强剂6-12份；岩 棉 纤维 4-9份； 水溶性 氟硅 树脂 10-16份；异辛基三乙 氧 基硅烷8-10份。本发明中的环保混凝土在应用过程中能够保持良好稳定的结构强度，且表面不易产生裂缝。，下面是一种环保混凝土及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种环保混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
水 180-240份；
石子 400-500份；
中砂 750-850份；
硅酸盐水泥 240-280份；
粉煤灰 40-80份；
矿粉 90-110份；
混凝土废料 120-160份；
减水剂 3-5份；
缓凝剂 2-3份；
抗渗剂 4-8份；
增强剂 6-12份；
岩棉纤维 4-9份；
水溶性氟硅树脂 10-16份；
异辛基三乙氧基硅烷 8-10份。
2.根据权利要求1所述的环保混凝土，其特征在于，所述环保混凝土的组分中还加入有重量份数为5-8份的渗透结晶材料，渗透结晶材料为烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液的混合物，且烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液的重量份数比为1：（83-
97）：（10-15）。
3.根据权利要求1所述的环保混凝土，其特征在于，所述环保混凝土的组分中还加入有重量份数为4-9份的功能助剂，功能助剂为锰硅渣和锆硅渣的混合物，且锰硅渣和锆硅渣的重量份数比为1：（1.3-1.7）。
4.根据权利要求1所述的环保混凝土，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钠、亚硫酸钠、丹宁和糖钙中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的环保混凝土，其特征在于，所述缓凝剂为三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和木质素磺酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的环保混凝土，其特征在于，所述抗渗剂为聚丙烯网状纤维、甲酸钙、氯化钙和尿素中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的环保混凝土，其特征在于，所述增强剂选用水镁石纤维、硅酸铝纤维、铁尾矿、石灰岩和纳米碳化硅中的任意一种或多种混合物。
8.一种如权利要求1所述的环保混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的混凝土废料在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80～120℃，时间为40～60min，搅拌速度为1000～1500rpm，筛分除杂后，得到干燥的混凝土废料；
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和增强剂在进行烘干搅拌混合，温度控制在80～120℃，时间为30-40min，搅拌速度为600-900rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合10-20min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、减水剂、缓凝剂和抗渗剂在搅拌桶中混合均匀，时间为
7-15min，搅拌速度为400-600rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌10-20min，得到混合液；
步骤四，将混合料分多次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为800-1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10-15min，即可得到环保混凝土。
一种环保混凝土及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及绿色混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种环保混凝土及其制备工艺。
背景技术
[0003] 在公开号为CN104072039A的中国发明专利中公开了一种混凝土废料混凝土及其制备方法，一种混凝土废料混凝土,其由下列重量份的原料制成：刚玉粉40-50、硫酸钡超细粉6-8、石英砂50-80、沥青粉10-15、1,6-己二异氰酸酯2-3、丙烯酸3-5、甲基丙烯磺酸钠1-2、过硫酸铵1-2、戊二烯3-5、聚二甘醇月桂酸酯2-4、水泥160-180、碎石330-350、混凝土废料180-220、砂300-330、水适量、助剂20-26；所述助剂由下列重量份的原料制成：钢纤维5-
6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯
4-5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-1。
6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯
4-5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-1。
[0004] 上述申请文件中，使用了混凝土废料，节约了能源，减少了环境污染；通过添加沥青和高分子反应单体，经过反应，增加了混凝土的防水性能；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。但混凝土废料经过长时间的侵蚀之后，其内部会变得酥软多孔，导致起到破碎后，得到的颗粒表面会存在大量的微裂缝，当混凝土受到载荷、温差等作用后，微裂缝会不断扩展和连通，进而导致该混凝体整体结构强度大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
[0005] 针对现有技术中因混凝土废料颗粒表面的微裂缝会不断扩展和连通，而导致混凝体整体结构强度大大降低的问题，本发明的目的一在于提供一种环保混凝土，以解决上述技术问题，其在应用中能够保持良好稳定的结构强度，且表面不易产生裂缝。
[0006] 为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：一种环保混凝土，包括如下重量份数的组分：
水180-240份；
石子400-500份；
中砂750-850份；
硅酸盐水泥240-280份；
粉煤灰40-80份；
矿粉90-110份；
混凝土废料120-160份；
减水剂3-5份；
缓凝剂2-3份；
抗渗剂4-8份；
增强剂6-12份；
岩棉纤维4-9份；
水溶性氟硅树脂10-16份；
异辛基三乙氧基硅烷8-10份。
水180-240份；
石子400-500份；
中砂750-850份；
硅酸盐水泥240-280份；
粉煤灰40-80份；
矿粉90-110份；
混凝土废料120-160份；
减水剂3-5份；
缓凝剂2-3份；
抗渗剂4-8份；
增强剂6-12份；
岩棉纤维4-9份；
水溶性氟硅树脂10-16份；
异辛基三乙氧基硅烷8-10份。
[0007] 通过采用上述技术方案，混凝土废料是将混凝土建筑物经过爆破、回收、破碎、筛分后所得到的，使拆除的混凝土建筑物可以被再次利用，能够节约大量的水泥、砂石等原材料，且有利于处理建筑垃圾混凝土废料、保护环境，具有显著的经济效益和社会、环境效益。粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料，它本身略有或没有水硬胶凝性能，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，使环保混凝土保持良好稳定的结构强度。矿粉可有效提高环保混凝土的抗压强度，降低环保混凝土的成本，同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少环保混凝土结构早期温度裂缝，提高环保混凝土密实度，且在提高抗渗和抗侵蚀能力上有明显效果。
[0008] 异辛基三乙氧基硅烷中的烷氧基会水解缩合形成网状的膜结构，而这些膜结构会部分嵌设在混凝土废料颗粒表面的微裂缝中，进而使环保混凝土整体具有良好的结构强度。水溶性氟硅树脂具有优异的热稳定性和耐候性，其可以与异辛基三乙氧基硅烷形成的膜结构相结合，有利于提高膜结构的整体韧性，同时，岩棉纤维与水溶性氟硅树脂具有良好的配合效果，而水溶性氟硅树脂会时使部分岩棉纤维嵌设在膜结构中，并嵌设在混凝土废料颗粒表面的微裂缝中，使混凝土废料与其他各组分原料间的结合性大大提高，进而使环保混凝土在应用中能够保持良好稳定的结构强度，且表面不易产生裂缝，整体具有良好的应用效果。
[0009] 进一步优选为，所述环保混凝土的组分中还加入有重量份数为5-8份的渗透结晶材料，渗透结晶材料为烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液的混合物，且烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液的重量份数比为1：(83-97)：(10-15)。
[0010] 通过采用上述技术方案，加入由烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液混合而成的渗透结晶材料，能够大大提高混凝土废料与其他各组分原料间的界面结合强度，使混凝土废料微裂缝处与水泥之间的致密程度相差无几，提高了环保混凝土整体的结构强度。同时，渗透结晶材料中的活性化学物质和混凝土中的氢氧化钙能够反应，转变为了具有胶凝性的硅酸钙，填充了混凝土废料表面的微裂缝，进而使环保混凝土在受到外界力的作用时，仍能保持良好稳定的结构强度，且其表面不易产生裂缝。
[0011] 进一步优选为，所述环保混凝土的组分中还加入有重量份数为4-9份的功能助剂，功能助剂为锰硅渣和锆硅渣的混合物，且锰硅渣和锆硅渣的重量份数比为1：(1.3-1.7)。
[0012] 通过采用上述技术方案，锰硅渣和锆硅渣混合组成的功能助剂，可提高环保混凝土的早期强度，改善环保混凝土的内部结构，减少裂缝开展，且功能助剂好具有良好的填充性，不仅能够部分填充在混凝土废料颗粒表面的微裂缝中，并与膜结构之间保持较高的界面结合强度，还可以提高环保混凝土整体的密实度，减少了环保混凝土凝结硬化后的总孔隙率，进而使混凝土整体的结构强度大大提高，且在实际应用过程中不易产生裂缝，能够保持良好的稳定性。
[0013] 进一步优选为，所述减水剂为木质素磺酸钠、亚硫酸钠、丹宁和糖钙中的任意一种。
[0014] 通过采用上述技术方案，木质素磺酸钠、亚硫酸钠、丹宁和糖钙均为良好的减水剂，且对环保混凝土的各组分原料具有良好的分散作用，能减少单位用水量，并改善环保混凝土的流动性，提高环保混凝土的密实度。同时，多种减水剂混合使用时，能够降低环保混凝土的泌水率，具有良好的稳定性，并在应用过程中保持良好稳定的结构强度。
[0016] 通过采用上述技术方案，三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和木质素磺酸钠均为良好的缓凝剂，其可以在环保混凝土的内部生成不稳定的络合物，产生缓凝作用，且随着水化过程的进行，这种不稳定的络合物将自行分解，水化将继续正常进行，并不影响水泥后期水化。缓凝剂能够使岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷之间能够充分复配作用，有利于保证环保混凝土整体的品质。
[0018] 通过采用上述技术方案，聚丙烯网状纤维、甲酸钙、氯化钙和尿素均为良好的抗渗剂，能够使环保混凝土在保持良好结构强度的前提下，具有良好的抗渗能力，进而使环保混凝土在使用过程中，混凝土废料与其他各组分原料之间能够保持良好稳定的界面结合强度，并且增强环保混凝土的稳固性。
[0020] 通过采用上述技术方案，水镁石纤维、硅酸铝纤维、铁尾矿、石灰岩和纳米碳化硅均为良好的增强剂，其在环保混凝土中具有良好的分散性，且与各组分原料之间具有良好的相容性，使环保混凝土在固化成型后的整体结构强度大大提高，并具有良好的耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀性能。
[0021] 本发明的目的二在于提供一种环保混凝土的制备工艺，采用该工艺制备的环保混凝土在应用中能够保持良好稳定的结构强度，且表面不易产生裂缝。
[0022] 为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案。包括以下步骤：步骤一，将相应重量份数的混凝土废料在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80～120℃，时间为40～60min，搅拌速度为1000～1500rpm，筛分除杂后，得到干燥的混凝土废料；
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和增强剂在进行烘干搅拌混合，温度控制在80～120℃，时间为30-40min，搅拌速度为600-900rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合10-20min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、减水剂、缓凝剂和抗渗剂在搅拌桶中混合均匀，时间为
7-15min，搅拌速度为400-600rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌10-20min，得到混合液；
步骤四，将混合料分多次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为800-1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10-15min，即可得到环保混凝土。
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和增强剂在进行烘干搅拌混合，温度控制在80～120℃，时间为30-40min，搅拌速度为600-900rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合10-20min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、减水剂、缓凝剂和抗渗剂在搅拌桶中混合均匀，时间为
7-15min，搅拌速度为400-600rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌10-20min，得到混合液；
步骤四，将混合料分多次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为800-1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10-15min，即可得到环保混凝土。
[0023] 通过采用上述技术方案，将混凝土废料进行烘干搅拌处理，能够避免其相互之间由于水分而粘连在一起，且能够将混凝土废料表面的松软部分脱落，并通过筛分去除，得到品质良好稳定的混凝土废料。上述操作，有利于使各组分原料充分混合，且的得到的环保混凝土具有较高的密实度和良好的抗渗能力，并在固化成型后具有良好的结构强度。同时，该制备环保混凝土的工艺操作较为简单，且能够快速使各组分之间快速混合均匀，使环保混凝土具有较高的生产效率，整体品质也能得到保证。
[0024] 综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)加入异辛基三乙氧基硅烷、岩棉纤维和水溶性氟硅树脂，并使其相互之间能够起到良好的复配增效作用，然后作用于混凝土废料颗粒表面的微裂缝中，使混凝土废料与其他各组分原料间的结合性大大提高，进而使环保混凝土在应用中能够保持良好稳定的结构强度，且表面不易产生裂缝，整体具有良好的应用效果；
(2)加入由烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液混合而成的渗透结晶材料，能够大大提高混凝土废料与其他各组分原料间的界面结合强度，进而使环保混凝土在受到外界力的作用时，仍能保持良好稳定的结构强度，且其表面不易产生裂缝；
(3)加入由锰硅渣和锆硅渣混合组成的功能助剂，可提高环保混凝土的早期强度，改善环保混凝土的内部结构，减少裂缝开展，并与膜结构之间保持较高的界面结合强度，还可以提高环保混凝土整体的密实度，进而使混凝土整体的结构强度大大提高，且在实际应用过程中不易产生裂缝，能够保持良好的稳定性。
附图说明
(2)加入由烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液混合而成的渗透结晶材料，能够大大提高混凝土废料与其他各组分原料间的界面结合强度，进而使环保混凝土在受到外界力的作用时，仍能保持良好稳定的结构强度，且其表面不易产生裂缝；
(3)加入由锰硅渣和锆硅渣混合组成的功能助剂，可提高环保混凝土的早期强度，改善环保混凝土的内部结构，减少裂缝开展，并与膜结构之间保持较高的界面结合强度，还可以提高环保混凝土整体的密实度，进而使混凝土整体的结构强度大大提高，且在实际应用过程中不易产生裂缝，能够保持良好的稳定性。
附图说明
[0025] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
[0027] 实施例1：一种环保混凝土，各组分及其相应的重量份数(kg)如表1所示，并通过如下步骤制备获得：步骤一，将相应重量份数的混凝土废料在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在100℃，时间为50min，搅拌速度为1250rpm，筛分除杂后，得到干燥的混凝土废料；
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和水镁石纤维在进行烘干搅拌混合，温度控制在100℃，时间为35min，搅拌速度为750rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合15min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为11min，搅拌速度为500rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌15min，得到混合液；
步骤四，将混合料等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1000rpm，且每次加料的搅拌时间为12.5min，即可得到环保混凝土。
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和水镁石纤维在进行烘干搅拌混合，温度控制在100℃，时间为35min，搅拌速度为750rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合15min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为11min，搅拌速度为500rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌15min，得到混合液；
步骤四，将混合料等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1000rpm，且每次加料的搅拌时间为12.5min，即可得到环保混凝土。
[0028] 实施例2：一种环保混凝土，各组分及其相应的重量份数(kg)如表1所示，与实施例1的不同之处在于，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的混凝土废料在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80℃，时间为60min，搅拌速度为1000rpm，筛分除杂后，得到干燥的混凝土废料；
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和水镁石纤维在进行烘干搅拌混合，温度控制在80℃，时间为40min，搅拌速度为600rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合10min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为7min，搅拌速度为600rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌10min，得到混合液；
步骤四，将混合料等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为800rpm，且每次加料的搅拌时间为15min，即可得到环保混凝土。
步骤一，将相应重量份数的混凝土废料在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80℃，时间为60min，搅拌速度为1000rpm，筛分除杂后，得到干燥的混凝土废料；
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和水镁石纤维在进行烘干搅拌混合，温度控制在80℃，时间为40min，搅拌速度为600rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合10min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为7min，搅拌速度为600rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌10min，得到混合液；
步骤四，将混合料等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为800rpm，且每次加料的搅拌时间为15min，即可得到环保混凝土。
[0029] 实施例3：一种环保混凝土，各组分及其相应的重量份数(kg)如表1所示，与实施例1的不同之处在于，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将相应重量份数的混凝土废料在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在120℃，时间为40min，搅拌速度为1500rpm，筛分除杂后，得到干燥的混凝土废料；
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和水镁石纤维在进行烘干搅拌混合，温度控制在120℃，时间为30min，搅拌速度为900rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合20min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为15min，搅拌速度为400rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌20min，得到混合液；
步骤四，将混合料分等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，即可得到环保混凝土。
步骤一，将相应重量份数的混凝土废料在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在120℃，时间为40min，搅拌速度为1500rpm，筛分除杂后，得到干燥的混凝土废料；
步骤二，将相应重量份数的石子、中砂、粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和水镁石纤维在进行烘干搅拌混合，温度控制在120℃，时间为30min，搅拌速度为900rpm，冷却后加入干燥的混凝土废料，继续搅拌混合20min，得到混合料；
步骤三，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为15min，搅拌速度为400rpm，然后再加入岩棉纤维、水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌20min，得到混合液；
步骤四，将混合料分等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，即可得到环保混凝土。
[0030] 实施例4-8：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
[0031] 表1实施例1-8中各组分及其重量份数实施例9：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的木质素磺酸钠替换为等质量的亚硫酸钠。
[0032] 实施例10：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的木质素磺酸钠替换为等质量的丹宁。
[0033] 实施例11：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的木质素磺酸钠替换为等质量的糖钙。
[0034] 实施例12：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的三聚磷酸钠替换为等质量的葡萄糖酸钠。
[0035] 实施例13：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的三聚磷酸钠替换为等质量的柠檬酸钠。
[0036] 实施例14：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的三聚磷酸钠替换为等质量的木质素磺酸钠。
[0037] 实施例15：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的甲酸钙替换为等质量的聚丙烯网状纤维。
[0038] 实施例16：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的甲酸钙替换为等质量的尿素。
[0039] 实施例17：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三中的甲酸钙替换为等质量的氯化钙。
[0040] 实施例18：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤二中的水镁石纤维替换为等质量的纳米碳化硅。
[0041] 实施例19：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤二中重量份数为6份的的水镁石纤维替换为2份的硅酸铝纤维和4份的铁尾矿。
[0042] 实施例20：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤二中重量份数为6份的的水镁石纤维替换为2份的水镁石纤维、2份的硅酸铝纤维和2份的石灰岩。
[0043] 实施例21：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，将混合料分等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，然后加入有重量份数为6.5份的渗透结晶材料，渗透结晶材料为重量份数比为1：90：12.5的烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液的混合物，搅拌混合均匀，即可得到环保混凝土。
[0044] 实施例22：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，将混合料分等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，然后加入有重量份数为8份的渗透结晶材料，渗透结晶材料为重量份数比为1：97：15的烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液的混合物，搅拌混合均匀，即可得到环保混凝土。
[0045] 实施例23：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，将混合料分等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，然后加入有重量份数为5-8份的渗透结晶材料，渗透结晶材料为重量份数比为1：(83-97)：(10-15)的烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液的混合物，搅拌混合均匀，即可得到环保混凝土。
[0046] 实施例24：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，将混合料分等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，然后加入有重量份数为6.5份的功能助剂，功能助剂为重量份数比为1：1.5的锰硅渣和锆硅渣的混合物，搅拌混合均匀，即可得到环保混凝土。
[0047] 实施例25：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，将混合料分等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，然后加入有重量份数为4份的功能助剂，功能助剂为重量份数比为1：1.3的锰硅渣和锆硅渣的混合物，搅拌混合均匀，即可得到环保混凝土。
[0048] 实施例26：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤四具体设置为，将混合料分等质量分三次倒入混合液中，持续进行搅拌，搅拌速度为1200rpm，且每次加料的搅拌时间为10min，然后加入有重量份数为9份的功能助剂，功能助剂为重量份数比为1：1.7的锰硅渣和锆硅渣的混合物，搅拌混合均匀，即可得到环保混凝土。
[0049] 对比例1：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为11min，搅拌速度为500rpm，然后再加入水溶性氟硅树脂和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌15min，得到混合液。
[0050] 对比例2：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为11min，搅拌速度为500rpm，然后再加入岩棉纤维和异辛基三乙氧基硅烷，继续搅拌15min，得到混合液。
[0051] 对比例3：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为11min，搅拌速度为500rpm，然后再加入岩棉纤维和水溶性氟硅树脂，继续搅拌15min，得到混合液。
[0052] 对比例4：一种环保混凝土，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，将相应重量份数的水、木质素磺酸钠、三聚磷酸钠和甲酸钙在搅拌桶中混合均匀，时间为11min，搅拌速度为500rpm，得到混合液。
[0053] 性能测试试验样品：采用实施例1-26中获得的环保混凝土作为试验样品1-26，采用对比例1-4中获得的环保混凝土作为对照样品1-4。
[0054] 试验方法：将试验样品1-26和对照样品1-4按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》制作标准试块，采用TYE-3000电脑全自动混凝土压力机，取0.1MPa/s的加载速度，测量标准试块养护7d、14d以及28d的抗压强度。
[0055] 试验结果：试验样品1-26和对照样品1-4的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对照可得，加入异辛基三乙氧基硅烷、岩棉纤维和水溶性氟硅树脂，均能提高环保混凝土的结构强度，且其混合使用时，能够起到良好的复配增效作用，进而使环保混凝土的抗压强度大大提高。由试验样品9-20和试验样品1-8的测试结果对照可得，本发明所公开选用的减水剂、缓释剂、增强剂和抗渗剂均适用于环保混凝土的制备，且得到的环保混凝土具有良好稳定的抗压强度。由试验样品21-23、试验样品24-26和试验样品1的测试结果分别对照可得，加入由烷基苯磺酸钠溶液、硅酸钠和甲基硅酸钾溶液混合而成的渗透结晶材料，以及加入由锰硅渣和锆硅渣混合组成的功能助剂，均能大大提高环保混凝土的抗压强度，并使其整体具有良好的品质。
[0056] 表2试验样品1-26和对照样品1-4的测试结果以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种预应力形状记忆合金-连续纤维复合筋的制备及其使用方法 | 2020-05-08 | 601 |
| 一种纤维网格增强聚合物砂浆加固电力隧道的方法与材料 | 2020-05-12 | 122 |
| 一种透光自修复混凝土的制备方法及装置 | 2020-05-08 | 945 |
| 一种杂化纳米粒子增强生态透水混凝土及其制备方法 | 2020-05-08 | 271 |
| 早期强度增强混凝土外加剂 | 2020-05-11 | 31 |
| 一种防腐阻锈混凝土及其制备方法 | 2020-05-11 | 625 |
| 一种回填混凝土施工方法 | 2020-05-08 | 822 |
| 一种用于污水过滤的泡沫混凝土及其制备方法 | 2020-05-08 | 577 |
| 一种加固后的高强度高延性钢筋混凝土梁 | 2020-05-11 | 580 |
| 一种轻质高强环保型非金属声屏障 | 2020-05-11 | 909 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈