技术领域
[0001] 本
发明涉及现浇箱梁施工方法，特别涉及一种模板现场安装方便、模板支设强度高、贝雷梁吊装方便、落模效率高的基于复合式抱箍支架现浇箱梁施工方法，属于
桥梁工程领域，适用于现浇箱梁浇筑施工工程。
背景技术
[0002] 随着现代桥梁施工技术的不断的发展，现浇箱梁以其施工方便、技术简单、适用性广、无需预制场地等的优点，成为桥梁施工的一种主要方法。但是，在箱梁现浇施工时，常存在支架及贝雷梁吊装困难、模板支设
质量难以控制等问题，严重影响现场施工效率，并在一定程度上增加了箱梁现浇的施工成本。
[0003]
现有技术中已有一种现浇箱梁模板工装以及拆除现浇梁模板的施工方法，在临时支座上设有底模，底模底模两侧分别连接侧模；侧模采用支架
支撑，沿侧模长度方向的两个端部与横梁之间设置牵拉系统；牵拉系统包括沿横梁长度方向设置的滑轨，沿滑轨滑动、并与侧模拆卸连接的牵拉组件，以及驱使牵拉组件滑动的牵引装置。拆除时，降低临时支座，使临时支座与底模脱离；牵拉组件与侧模相连，并由牵引装置驱动沿滑轨滑动，侧模与现浇梁脱离。该施工方法虽然解决了现浇箱梁模板拆装的问题，但是需要搭设满堂支架，对于梁底净空高度较大的现浇箱梁，其现场施工效率较低，且模板支设的
精度不易控制。
[0004] 综上所述，现有施工方法虽在适宜的工况取得了较好的施工效果，但在降低支架体系安装难度、提高现场施工效率等方面尚存不足。鉴于此，为有效降低支架体系的吊装难度、提升箱梁模板高程控制的精度、提高现场吊装施工效率，目前亟待发明一种不但可以提升现浇箱梁支模施工质量，而且可以提高贝雷梁吊装和模板安装施工效率，还可以提高模板拆除施工速度的基于复合式抱箍支架现浇箱梁施工方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种不但可以提升现浇箱梁支模施工质量，而且可以提高贝雷梁吊装和模板安装施工效率，还可以提高模板拆除施工速度的基于复合式抱箍支架现浇箱梁施工方法。
[0006] 为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
[0007] 一种基于复合式抱箍支架现浇箱梁施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：
[0008] 1)内置环板设置：在墩柱
钢筋笼的内侧设置内置环板，并使内置环板与
钢筋笼纵向钢筋
焊接连接；在内置环板外侧设置压
力扩散板和横向搁置体，并使压力扩散板的外表面与墩柱表面平齐；在压力扩散板与内置环板之间设置补强连接筋，并在墩柱内设置第一预
应力筋穿过孔；
[0009] 2)第一预应力拉筋设置：墩柱
混凝土形成强度后，将第一预应力拉筋依次穿过相对的横向搁置体，校核横向搁置体顶面高程满足要求后，再对第一预应力拉筋施加预应力；
[0010] 3)紧固箍板安装：在横向搁置体上表面、墩柱外侧设置两个半圆形的紧固箍板，在紧固箍板的两端分别设置栓钉连接体和连接
耳板，在连接耳板上设置紧固
螺栓穿过孔；使相接的紧固箍板的两端分别通过连接栓钉和紧固螺栓连接；
[0011] 4)横向承载板安装：在紧固箍板的外侧设置平台支撑体，并使平台支撑体顶面在同一高程面上，分别紧固第二预应力拉筋和第三预应力拉筋，再将横向承载板设于平台支撑体的上表面上；
[0012] 5)高程调节装置设置：对横向承载板进行预压消除结构间隙后，在横向承载板上设置高程调节装置，采用可变位移调节体进行高程和横坡调节完成后，通过固
定位移调节体进行位移最终控制；
[0013] 6)滑移吊装体系设置：在墩柱顶部设置墩顶
找平层和吊架
底板，并使吊架底板与墩柱内预设的锚筋通过锚筋螺栓连接牢固，在拔杆的顶端和纵向横梁的两端设置
滑轮；在拔杆与吊架底板之间设置
杆底补强筋，在纵向横梁与横向横梁之间设置斜向连接筋；
[0014] 7)主横梁安装：将吊绳依次穿过滑移吊装体系的滑轮后，两端分别与提拉设备和主横梁连接，采用墩柱上的滑移吊装体系将主横梁吊装至横向承载板上；
[0015] 8)贝雷梁及分配梁吊装：根据相邻墩柱的间距情况，先将贝雷梁的组装完成，再使贝雷梁与分配梁连接牢固，然后将吊绳的两端分别与提拉设备和贝雷梁连接，采用相邻墩柱上的滑移吊装体系同步将贝雷梁及分配梁吊装至主横梁上，并与主横梁连接牢固；
[0016] 9)梁模板安装：先拆除墩柱顶部的滑移吊装体系，再对贝雷梁及分配梁进行预压，然后将梁模板吊装至分配梁上，通过组合高程调节装置对梁模板的高程和倾斜度进行调节；
[0017] 10)混凝土浇筑及养护：采用
泵送混凝土设备向箱梁模板内灌注混凝土，并进行养护施工；
[0018] 11)落模施工：箱梁模板落模施工时，先取出固定位移调节体，再降低可变位移调节体的高程，然后将模板拆除。
[0019] 进一步地，步骤1)所述内置环板呈圆环形，其外径与墩柱钢筋笼内径相同，在内置环板的内侧设置环内连接筋，与墩柱钢筋笼焊接连接。
[0020] 步骤3)栓钉连接体采用钢板
轧制而成，与紧固箍板焊接连接，沿紧固箍板高度方向均匀间隔布设；所述栓钉连接体的横断面呈矩形，在栓钉连接体的形心部位设置栓钉穿过孔。
[0021] 步骤4)所述平台支撑体由第一连接体、第二连接体、第二预应力拉筋和第三预应力拉筋组成，并在第一连接体与第二连接体之间设置补强
角筋；第二预应力拉筋和第三预应力拉筋分别设于第一连接体之间和第二连接体之间。
[0022] 步骤5)所述高程调节装置由底部承载板、可变位移调节体、固定位移调节体和顶部承
压板组成；所述高程调节装置在现浇箱梁横断面方向设置2～4个可变位移调节体，各可变位移调节体均采用独立压力控制方式。
[0023] 步骤6)所述滑移吊装体系由吊架底板、拔杆、撑杆组成，并在拔杆的顶端和纵向横梁的两端设置滑轮；在拔杆与吊架底板之间设置杆底补强筋，在纵向横梁与横向横梁之间设置斜向连接筋。
[0024] 本发明具有以下的特点和有益效果
[0025] (1)在墩柱钢筋笼内侧设置内置环板，并在内置环板上设置环内连接筋，可有效提升内置环板与墩柱的整体性；压力扩散板和第一预应力拉筋的设置可有效提升横向搁置体的抗压和抗剪能力。
[0026] (2)平台支撑体上设置了第二预应力拉筋和第三预应力拉筋，有助于增强支撑体与墩柱的连接强度，提升结构的整体性。
[0027] (3)高程调节装置设置可提升箱梁模板高程控制的精度、降低落模施工的难度。
[0028] (4)滑移吊装体系的设置可有效降低贝雷梁和分配梁的吊装难度，提高现场吊装施工效率。
附图说明
[0029] 图1是本发明基于复合式抱箍支架现浇箱梁支撑体系断面示意图；
[0030] 图2是本发明滑移吊装体系安装后断面；
[0031] 图3是图1横向搁置体部位横断面图；
[0032] 图4是图1平台支撑体断面示意图；
[0033] 图5是图1高程调节装置示意图；
[0034] 图6是图1紧固箍板横断面图；
[0035] 图7是图2滑移吊装体系俯视图；
[0036] 图8是基于复合式抱箍支架现浇箱梁施工
流程图。
[0037] 图中：1-内置环板；2-墩柱钢筋笼；3-墩柱；4-钢筋笼纵向钢筋；5-压力扩散板；6-横向搁置体；7-补强连接筋；8-第一预应力筋穿过孔；9-第一预应力拉筋；10-紧固箍板；11-栓钉连接体；12-紧固螺栓；13-连接耳板；14-紧固螺栓穿过孔；15-横向承载板；16-平台支撑体；17-高程调节装置；18-可变位移调节体；19-固定位移调节体；20-滑移吊装体系；21-吊架底板；22-锚筋；23-锚筋螺栓；24-滑轮；25-拔杆；26-纵向横梁；27-杆底补强筋；28-横向横梁；29-斜向连接筋；30-主横梁；31-吊绳；32-贝雷梁；33-分配梁；34-梁模板；35-环内连接筋；36-栓钉穿过孔；37-第一连接体；38-第二连接体；39-第二预应力拉筋；40-第三预应力拉筋；41-补强角筋；42-底部承载板；43-顶部承压板；44-撑杆；45-连接栓钉；46-墩顶找平层。
具体实施方式
[0038] 墩柱浇筑施工技术要求、墩柱钢筋笼绑扎和吊装施工技术要求、现场焊接施工技术要求、混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、预应力拉筋布设和张拉施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
[0039] 图1是本发明基于复合式抱箍支架现浇箱梁支撑体系断面示意图，图2是本发明滑移吊装体系安装后断面，图3是图1横向搁置体部位横断面图，图4是图1平台支撑体断面示意图，图5是图1高程调节装置示意图，图6是图1紧固箍板横断面图，图7是图2滑移吊装体系俯视图。参照图1～图7所示，在墩柱钢筋笼2的内侧设置内置环板1；对横向搁置体6内设置第一预应力拉筋9后，在横向搁置体6上表面、墩柱3外侧设置两个半圆形的紧固箍板10；在紧固箍板10的外侧设置平台支撑体16，并分别紧固第二预应力拉筋39和第三预应力拉筋40；在横向承载板15上设置高程调节装置17；在墩柱3顶部设置墩顶找平层46、吊架底板21、拔杆25和纵向横梁26；主横梁30安装完成后，再将贝雷梁32及分配梁33整体滑移吊装至主横梁30的上部，然后进行梁模板34安装和混凝土浇筑。
[0040] 内置环板1呈圆筒形，高度为0.5m，直径与钢筋笼纵向钢筋4内径相同，采用厚度为1cm的钢板轧制而成，钢板强度等级为Q235B。
[0041] 墩柱钢筋笼2直径为700mm，钢筋笼纵向钢筋4采用HRB335钢筋、直径为32mm；墩柱3直径为800mm，混凝土强度等级为C40。
[0042] 压力扩散板5采用Q235B钢板，厚度为1cm，长0.5m、宽15cm，使压力扩散板5的外表面与墩柱3表面平齐。
[0043] 横向搁置体6呈圆弧形，内表面与墩柱3外表面平齐，采用厚度为2cm的钢板预制而成，长度为20cm，宽度为20cm。
[0044] 补强连接筋7采用直径为25mm的
螺纹钢筋切割而成，长度为15cm。
[0045] 第一预应力拉筋9采用HRB400
热轧带肋钢筋，直径为32mm，长度1m；第一预应力筋穿过孔8内径为40mm。
[0046] 在横向搁置体6上表面、墩柱外侧设置两个半圆形的紧固箍板10；使相接的紧固箍板10的两端分别通过连接栓钉45和紧固螺栓12连接；在紧固箍板10的两端分别设置栓钉连接体11和连接耳板13，在连接耳板13上设置紧固螺栓穿过孔14。
[0047] 紧固箍板10横断面呈半圆形，直径为800mm，高度为60cm，采用厚度为2cm的钢板压制而成，钢板强度为Q235B。
[0048] 栓钉连接体11设于紧固箍板10的外侧，采用厚度为10mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为100mm×100mm；连接栓钉45采用直径为30mm的螺杆，长度为80cm；栓钉穿过孔36尺寸与连接栓钉45匹配。
[0049] 紧固螺栓12采用直径为20mm的六角螺栓。
[0050] 连接耳板13采用10cm×10cm钢板，厚度为2cm，焊接于紧固箍板10的两端；紧固螺栓穿过孔14的直径为50mm。
[0051] 横向承载板15采用20cm×30cm钢板，厚度为2cm。
[0052] 平台支撑体16采用厚度为2cm的钢板焊接而成，底面及侧面不封闭。
[0053] 高程调节装置17由可变位移调节体18、固定位移调节体19、底部承载板42和顶部承压板43构成。
[0054] 可变位移调节体18为油压千斤顶，最大顶升吨位为20吨。
[0055] 固定位移调节体19采用型钢梁轧制而成；底部承载板42和顶部承压板43均采用50cm×50cm的钢板，厚度为1cm。
[0056] 滑移吊装体系20设置于墩柱3上，在墩柱3顶部设置墩顶找平层46和吊架底板21，并使吊架底板21与墩柱3内预设的锚筋22通过锚筋螺栓23连接牢固，使滑轮24与拔杆25的顶端和纵向横梁26的两端设置滑轮24；在拔杆25与吊架底板21之间设置杆底补强筋27，在纵向横梁26与横向横梁28之间设置斜向连接筋29。
[0057] 吊架底板21采用直径为800mm的钢板切割而成，厚度2cm，钢板强度为Q235B。
[0058] 锚筋22采用直径25mm螺纹钢筋，长度60cm。
[0059] 锚筋螺栓23采用内径25mm的六角螺栓。
[0060] 滑轮24为U形轨道滑轮，U形槽宽22mm，滑轮直径80mm.。
[0061] 拔杆25、纵向横梁26和横向横梁28均采用50mm×80mm方形钢管，厚度为4mm，强度为Q235B。
[0062] 杆底补强筋27和斜向连接筋29均采用直径为25mm的螺纹钢筋。
[0063] 主横梁30为150mm×150mm的H型钢，
腹板厚度10mm。
[0064] 吊绳31为
钢丝绳，直径18.5mm。
[0065] 贝雷梁32采用321型3000mm×1500mm×176mm钢架。
[0066] 分配梁33为工字钢，具体构件尺寸根据实际工况计算得出。
[0067] 梁模板34采用钢板轧制而成，钢板厚度为2mm。
[0068] 环内连接筋35采用直径32mm螺纹钢筋，长度10cm。
[0069] 第一连接体37和第二连接体38均采用厚度为2cm钢板切割而成。
[0070] 第二预应力拉筋39和第三预应力拉筋40均采用HRB400热轧肋钢筋，直径为32mm，长度分别为1.5m、2m。
[0071] 补强角筋41采用直径为25mm螺纹钢筋，长度为30cm。
[0072] 撑杆44采用H型钢，尺寸为150mm×150mm，腹板厚度10mm，长度0.5m。
[0073] 墩顶找平层46为
砂浆层，强度等级为M20，厚度2cm。
[0074] 图8是基于复合式抱箍支架现浇箱梁施工流程图，参照图8所示，一种基于复合式抱箍支架现浇箱梁施工方法，包括以下施工步骤：
[0075] 1)内置环板1设置：在墩柱钢筋笼2的内侧设置内置环板1，并使内置环板1与钢筋笼纵向钢筋4焊接连接；在内置环板1外侧设置压力扩散板5和横向搁置体6，并使压力扩散板5的外表面与墩柱3表面平齐；在压力扩散板5与内置环板1之间设置补强连接筋7，并在墩柱3内设置第一预应力筋穿过孔8；
[0076] 2)第一预应力拉筋9设置：墩柱3混凝土形成强度后，将第一预应力拉筋9依次穿过相对的横向搁置体6，校核横向搁置体6顶面高程满足要求后，再对第一预应力拉筋9施加预应力；
[0077] 3)紧固箍板10安装：在横向搁置体6上表面、墩柱3外侧设置两个半圆形的紧固箍板10，在紧固箍板10的两端分别设置栓钉连接体11和连接耳板13，在连接耳板13上设置紧固螺栓穿过孔14；使相接的紧固箍板10的两端分别通过连接栓钉45和紧固螺栓12连接；
[0078] 4)横向承载板15安装：在紧固箍板10的外侧设置平台支撑体16，并使平台支撑体16顶面在同一高程面上，分别紧固第二预应力拉筋39和第三预应力拉筋40，再将横向承载板15设于平台支撑体16的上表面上；
[0079] 5)高程调节装置17设置：对横向承载板15进行预压消除结构间隙后，在横向承载板15上设置高程调节装置17，采用可变位移调节体18进行高程和横坡调节完成后，通过固定位移调节体19进行位移最终控制；
[0080] 6)滑移吊装体系20设置：在墩柱3顶部设置墩顶找平层46和吊架底板21，并使吊架底板21与墩柱3内预设的锚筋22通过锚筋螺栓23连接牢固，在拔杆25的顶端和纵向横梁26的两端设置滑轮24；在拔杆25与吊架底板21之间设置杆底补强筋27，在纵向横梁26与横向横梁28之间设置斜向连接筋29；
[0081] 7)主横梁30安装：将吊绳31依次穿过滑移吊装体系20的滑轮24后，两端分别与提拉设备和主横梁30连接，采用墩柱3上的滑移吊装体系20将主横梁30吊装至横向承载板15上；
[0082] 8)贝雷梁32及分配梁33吊装：根据相邻墩柱3的间距情况，先将贝雷梁32的组装完成，再使贝雷梁32与分配梁33连接牢固，然后将吊绳31的两端分别与提拉设备和贝雷梁32连接，采用相邻墩柱3上的滑移吊装体系20同步将贝雷梁32及分配梁33吊装至主横梁30上，并与主横梁30连接牢固；
[0083] 9)梁模板34安装：先拆除墩柱3顶部的滑移吊装体系20，再对贝雷梁32及分配梁33进行预压，然后将梁模板34吊装至分配梁33上，通过组合高程调节装置17对梁模板34的高程和倾斜度进行调节；
[0084] 10)混凝土浇筑及养护：采用泵送混凝土设备向箱梁模板34内灌注混凝土，并进行养护施工；
[0085] 11)落模施工：箱梁模板34落模施工时，先取出固定位移调节体19，再降低可变位移调节体18的高程，然后将模板拆除。
