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一种多锚孔管桩端板

阅读：971发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种多锚孔管桩端板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种多锚孔管桩端板，涉及建筑管桩领域，包括基板，所述基板的上表面边缘位置嵌入开设有套箍安装槽，所述基板通过套箍安装槽焊接连接有套箍，所述基板的上表面靠近套箍安装槽的一侧位置呈环形均匀贯穿开设有若干组合固定孔，所述基板的上表面靠近组合固定孔的一侧位置嵌入开设有连接件安装槽，所述连接件安装槽内底部固定连接有固定连接装置，所述连接件安装槽底部呈环形均匀嵌入开设有若干第一螺纹孔，所述基板的上表面中间位置贯穿开设有端板内孔。本实用新型通过设置固定连接装置以及固定螺栓孔，使得端板与混凝土管桩之间的连接更加牢固，有效避免了在打桩过程中，预应力钢筋的镦头脱落，保证了影响施工安全。，下面是一种多锚孔管桩端板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多锚孔管桩端板，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上表面边缘位置嵌入开设有套箍安装槽(2)，所述基板(1)通过套箍安装槽(2)焊接连接有套箍(8)，所述基板(1)的上表面靠近套箍安装槽(2)的一侧位置呈环形均匀贯穿开设有若干组合固定孔(3)，所述基板(1)的上表面靠近组合固定孔(3)的一侧位置嵌入开设有连接件安装槽(7)，所述连接件安装槽(7)内底部固定连接有固定连接装置(9)，所述连接件安装槽(7)底部呈环形均匀嵌入开设有若干第一螺纹孔(5)，所述基板(1)的上表面中间位置贯穿开设有端板内孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多锚孔管桩端板，其特征在于，所述固定连接装置(9)包括固定安装于连接件安装槽(7)内底部的安装板(14)，所述安装板(14)的上表面边缘位置呈环形均匀贯穿开设有若干第二螺纹孔(13)，所述安装板(14)的上表面靠近第二螺纹孔(13)的一侧位置固定安装有筒体(15)，所述筒体(15)的上端固定安装有顶板(11)，所述筒体(15)的侧表面呈环形固定安装有若干第一加强筋板(12)，所述固定连接装置(9)通过螺纹连接的方式与连接件安装槽(7)内底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多锚孔管桩端板，其特征在于，所述套箍(8)包括焊接安装于套箍安装槽(2)内底部的套箍本体(17)，所述套箍本体(17)的侧表面呈环形均匀固定安装有若干散热片(18)，所述套箍本体(17)的侧表面靠近散热片(18)的位置呈环形均匀固定安装有若干第二加强筋板(19)，所述散热片(18)与第二加强筋板(19)相互交错安装。
4.根据权利要求1所述的一种多锚孔管桩端板，其特征在于，所述组合固定孔(3)包括嵌入开设于基板(1)上表面的锚固筋台阶孔(20)，所述锚固筋台阶孔(20)的下端设置有第三螺纹孔(23)，所述基板(1)上表面靠近锚固筋台阶孔(20)的位置嵌入开设有沉头孔(21)，所述沉头孔(21)的下端开设有通孔(22)。
5.根据权利要求1所述的一种多锚孔管桩端板，其特征在于，所述基板(1)上表面靠近组合固定孔(3)的一侧位置均匀贯穿设置有若干固定螺栓孔(4)，所述固定螺栓孔(4)的数量等于组合固定孔(3)的数量，且两者相互交错开设。
6.根据权利要求2所述的一种多锚孔管桩端板，其特征在于，所述连接件安装槽(7)的深度为基板(1)深度的三分之一，且连接件安装槽(7)的深度等于安装板(14)的高度。
7.根据权利要求3所述的一种多锚孔管桩端板，其特征在于，所述套箍本体(17)的上端固定安装有防漏浆连接环(16)，所述防漏浆连接环(16)为一种硬质橡胶材质的构件。

说明书全文

一种多锚孔管桩端板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑管桩技术领域，具体是一种多锚孔管桩端板。

背景技术

[0002] 管桩端板是混凝土预制构件安装定位的重要组成部分，其是使混泥土底座与混泥土钢筋构件相互连接的部件，主要用于建筑地基管桩的连接，其作用一方面主要用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力，另一方面在打桩时管桩端板需承受打桩机锤击，并起到两两管桩之间的连接作用，综上所述其是制作预应力高强度水泥管桩必不可缺的金属构件。

[0003] 传统的管桩端板中用于防止离心漏浆的套箍，易受外力影响变形，造成桩头跑浆，从而导致桩头空头的质量问题，同时，金属材质的套箍无法与管模紧密接触，在管桩离心成型过程中，会造成混凝土浆体外泄，影响管桩外观质量，另外，在打桩过程中，若预应力钢筋的镦头脱落，则可能造成端板的脱落，进而造成管桩的端部破裂，影响施工安全，因此，本领域技术人员提供了一种多锚孔管桩端板，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多锚孔管桩端板，以解决上述背景技术中提出的传统的管桩端板中用于防止离心漏浆的套箍，易受外力影响变形，造成桩头跑浆，从而导致桩头空头的质量问题，同时，金属材质的套箍无法与管模紧密接触，在管桩离心成型过程中，会造成混凝土浆体外泄，影响管桩外观质量，另外，在打桩过程中，若预应力钢筋的镦头脱落，则可能造成端板的脱落，进而造成管桩的端部破裂，影响施工安全的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种多锚孔管桩端板，包括基板，所述基板的上表面边缘位置嵌入开设有套箍安装槽，所述基板通过套箍安装槽焊接连接有套箍，所述基板的上表面靠近套箍安装槽的一侧位置呈环形均匀贯穿开设有若干组合固定孔，所述基板的上表面靠近组合固定孔的一侧位置嵌入开设有连接件安装槽，所述连接件安装槽内底部固定连接有固定连接装置，所述连接件安装槽底部呈环形均匀嵌入开设有若干第一螺纹孔，所述基板的上表面中间位置贯穿开设有端板内孔。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述固定连接装置包括固定安装于连接件安装槽内底部的安装板，所述安装板的上表面边缘位置呈环形均匀贯穿开设有若干第二螺纹孔，所述安装板的上表面靠近第二螺纹孔的一侧位置固定安装有筒体，所述筒体的上端固定安装有顶板，所述筒体的侧表面呈环形固定安装有若干第一加强筋板，所述固定连接装置通过螺纹连接的方式与连接件安装槽内底部固定连接。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述套箍包括焊接安装于套箍安装槽内底部的套箍本体，所述套箍本体的侧表面呈环形均匀固定安装有若干散热片，所述套箍本体的侧表面靠近散热片的位置呈环形均匀固定安装有若干第二加强筋板，所述散热片与第二加强筋板相互交错安装。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述组合固定孔包括嵌入开设于基板上表面的锚固筋台阶孔，所述锚固筋台阶孔的下端设置有第三螺纹孔，所述基板上表面靠近锚固筋台阶孔的位置嵌入开设有沉头孔，所述沉头孔的下端开设有通孔。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述基板上表面靠近组合固定孔的一侧位置均匀贯穿设置有若干固定螺栓孔，所述固定螺栓孔的数量等于组合固定孔的数量，且两者相互交错开设。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件安装槽的深度为基板深度的三分之一，且连接件安装槽的深度等于安装板的高度。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述套箍本体的上端固定安装有防漏浆连接环，所述防漏浆连接环为一种硬质橡胶材质的构件。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 本实用新型通过设置固定连接装置以及固定螺栓孔，使得端板与混凝土管桩之间的连接更加牢固，有效避免了在打桩过程中，预应力钢筋的镦头脱落，保证了影响施工安全；本实用新型通过在套箍本体的侧表面设置散热片和第二加强筋板，保证了套箍的结构强度，使得套箍不容易受外力影响而变形，保证了管桩在离心过程中不会产生桩头空头的质量问题，同时，本实用新型通过在套箍本体的上端设置橡胶材质的防漏浆连接环，使得套箍能与管模紧密接触，防止了在管桩离心成型过程中，混凝土浆体的外泄，从而影响管桩外观质量。附图说明

[0015] 图1为一种多锚孔管桩端板的结构示意图；

[0016] 图2为一种多锚孔管桩端板中固定连接装置的结构示意图；

[0017] 图3为一种多锚孔管桩端板中套箍的结构示意图；

[0018] 图4为一种多锚孔管桩端板中组合固定孔的剖面结构示意图。

[0019] 图中：1、基板；2、套箍安装槽；3、组合固定孔；4、固定螺栓孔；5、第一螺纹孔；6、端板内孔；7、连接件安装槽；8、套箍；9、固定连接装置；11、顶板；12、第一加强筋板；13、第二螺纹孔；14、安装板；15、筒体；16、防漏浆连接环；17、套箍本体；18、散热片；19、第二加强筋板；20、锚固筋台阶孔；21、沉头孔；22、通孔；23、第三螺纹孔。

具体实施方式

[0020] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多锚孔管桩端板，包括基板1，基板1的上表面边缘位置嵌入开设有套箍安装槽2，基板1通过套箍安装槽2焊接连接有套箍8，基板1的上表面靠近套箍安装槽2的一侧位置呈环形均匀贯穿开设有若干组合固定孔3，基板1的上表面靠近组合固定孔3的一侧位置嵌入开设有连接件安装槽7，连接件安装槽7内底部固定连接有固定连接装置9，连接件安装槽7底部呈环形均匀嵌入开设有若干第一螺纹孔5，基板1的上表面中间位置贯穿开设有端板内孔6。

[0021] 在图2中：固定连接装置9包括固定安装于连接件安装槽7内底部的安装板14，安装板14的上表面边缘位置呈环形均匀贯穿开设有若干第二螺纹孔13，安装板14的上表面靠近第二螺纹孔13的一侧位置固定安装有筒体15，筒体15的上端固定安装有顶板11，筒体15的侧表面呈环形固定安装有若干第一加强筋板12，固定连接装置9通过螺纹连接的方式与连接件安装槽7内底部固定连接，从而可以端板和管桩的连接进行固定，防止端板脱落。

[0022] 在图3中：套箍8包括焊接安装于套箍安装槽2内底部的套箍本体17，套箍本体17的侧表面呈环形均匀固定安装有若干散热片18，套箍本体17的侧表面靠近散热片18的位置呈环形均匀固定安装有若干第二加强筋板19，散热片18与第二加强筋板19相互交错安装，从而可以防止套箍8变形，导致离心跑浆。

[0023] 在图4中：组合固定孔3包括嵌入开设于基板1上表面的锚固筋台阶孔20，锚固筋台阶孔20的下端设置有第三螺纹孔23，基板1上表面靠近锚固筋台阶孔20的位置嵌入开设有沉头孔21，沉头孔21的下端开设有通孔22，从而可以对主筋锚和钢筋进行固定，便于施加预应力的安全。

[0024] 在图1中：基板1上表面靠近组合固定孔3的一侧位置均匀贯穿设置有若干固定螺栓孔4，固定螺栓孔4的数量等于组合固定孔3的数量，且两者相互交错开设，从而可以进一步将端板和管桩进行固定。

[0025] 在图1中：连接件安装槽7的深度为基板1深度的三分之一，且连接件安装槽7的深度等于安装板14的高度，从而可以提高连接位置的强度。

[0026] 在图3中：套箍本体17的上端固定安装有防漏浆连接环16，防漏浆连接环16为一种硬质橡胶材质的构件，从而可以使得套箍8与管模紧密接触，防止浆体外泄。

[0027] 本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将固定连接装置9通过连接件安装槽7嵌入安装在基板1的上表面，安装时采用焊接连接，焊接时产生的热量可以通过套箍8外表面的散热片18进行疏散，再将主筋锚和钢筋分别固定安装于组合固定孔3内部的锚固筋台阶孔20和沉头孔21内部，完成端板安装，本实用新型通过设置固定连接装置9以及固定螺栓孔4，使得端板与混凝土管桩之间的连接更加牢固，有效避免了在打桩过程中，预应力钢筋的镦头脱落，保证了影响施工安全，通过在套箍本体17的侧表面设置散热片18和第二加强筋板19，保证了套箍8的结构强度，使得套箍不容易受外力影响而变形，保证了管桩在离心过程中不会产生桩头空头的质量问题，同时，通过在套箍本体17的上端设置橡胶材质的防漏浆连接环16，使得套箍8能与管模紧密接触，防止了在管桩离心成型过程中，混凝土浆体的外泄，从而影响管桩外观质量。

[0028] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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