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中空阵列式圆筒 混凝土厚板施工方法

阅读：26发布：2024-02-21

专利汇可以提供中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，该方法包括以下步骤：施工准备；搭设支撑架体；木方调平及底模标高调整；底模板铺设及标高复核；带底模的阵列式圆筒板放线；安装固定凸出固定底盘；纵横向梁钢筋绑扎安装；固定内核筒；安装混凝土预埋内筒；带底模的阵列式圆筒板结构过程检测；阵列式圆筒板结构上封施工盖体；圆筒板结构标高复核与调整；圆筒板结构混凝土浇筑；圆筒板结构混凝土收平；圆筒板结构混凝土养护；中空阵列式圆筒混凝土厚板验收。提供的中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法适用于阵列式密集开圆筒的现浇混凝土厚板施工，具有模块化成圆筒、预埋拆装操作简单、就位准确、成孔圆润光滑、标高控制精准、平整度及光洁度高的技术特点。，下面是中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，步骤一：施工准备及基准标高引测；
步骤二：搭设支撑架体；
步骤三：木方调平及底模标高调整；
步骤四：底模板铺设及标高复核；
步骤五：带底模的阵列式圆筒板放线；
步骤六：安装固定凸出固定底盘；
步骤七：纵横向梁钢筋绑扎安装；
步骤八：固定内核筒；
步骤九：安装混凝土预埋内筒；
步骤十：带底模的阵列式圆筒板结构过程检测；
步骤十一：阵列式圆筒板结构上封施工盖体；
步骤十二：阵列式圆筒板结构标高复核与调整；
步骤十三：阵列式圆筒板结构混凝土浇筑；
步骤十四：阵列式圆筒板结构混凝土收平；
步骤十五：阵列式圆筒板结构混凝土养护；
步骤十六：阵列式中空阵列式圆筒混凝土厚板验收；
所述步骤七纵横向梁钢筋绑扎安装，具体包括采用样板示范，机械接头，纵横向钢筋层次区分，先上下部纵筋，后腰部筋，采用梁体外悬挂绑扎方式，先长向后短向组织实施；
所述步骤八固定内核筒，采用锁卡方式紧固，逆时针转动听到锁卡声音为止，固定内核筒为铝合金筒体，其外直径比混凝土预埋内筒内直径小20mm-40mm，中间设置格栅加强肋，铝合金筒体是保证混凝土预埋内筒就位和施工可靠的支撑筒体；
所述步骤九安装混凝土预埋内筒，所述的混凝土预埋内筒是浇筑混凝土时的不脱模预埋筒体，其在混凝土拆模之后是留置在混凝土中，形成阵列式筒体板，其直径和厚度应符合设计要求，常用规格直径取200mm-600mm，厚度为400mm-1000mm，筒体内壁光滑，没有毛刺，模板拆除后，混凝土预埋内筒留置在混凝土内，形成预留的深孔筒，混凝土预埋内筒是搁置在固定内核筒体上的预留筒体。
2.根据权利要求1所述的中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，其特征在于：所述步骤一施工准备及基准标高引测包括竖向构件柱施工及标高控制点引测就位，并进行明晰标注；
所述步骤二搭设支撑架体，具体为竖向立杆间距不超过900mm，水平向平杆间距不超过
1200mm，可调托自由间距不超过300mm，架体稳定，变形量不超过1mm。
3.根据权利要求1所述的中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，其特征在于：所述步骤三木方调平及底模标高调整，具体为主次龙骨安装调整，横平竖直，然后安装底模板，标高符合控制误差要求，累积测量误差控制符合要求；
所述步骤四底模板铺设及标高复核，底模板为异型带有多孔板的底模板，底模板根据设计排版图、以及阵列式多孔筒的布置进行模块拼装，底模板标高控制及柱网间隔误差控制不超过1mm。
4.根据权利要求1所述的中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，其特征在于：
所述步骤五带底模的阵列式圆筒板放线，具体包括阵列式圆筒板中心线引测、凸出固定底盘变线引测、双向梁纵向钢筋安装边线、板顶面标高控制线；
所述步骤六安装固定凸出固定底盘，固定凸出底盘采用对称固定方式，凸出底盘表面平整。
5.根据权利要求1所述的中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，其特征在于：
所述步骤十带底模的阵列式圆筒板结构过程检测，具体包括阵列式圆筒板的安装偏差、位置、标高，以及阵列式圆筒板的紧固件、密封性、腔内杂物、洁净度的过程检查及验收记录；
所述步骤十一阵列式圆筒板结构上封施工盖体，具体包括封盖及密封，上封施工盖体能承受混凝土浇筑期间施工活荷载，并不小于2.5kN/m2，安装封盖体前，检查上封施工盖体的完好性、带有翼缘的圆形密封盖体的尺寸和密封性；
所述步骤十二阵列式圆筒板结构标高复核与调整，具体包括阵列式圆筒顶面标高、楼板顶面标高、上封施工盖体标高的复核。
6.根据权利要求1所述的中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，其特征在于：
所述步骤十三阵列式圆筒板结构混凝土浇筑，混凝土采用自密实混凝土，分层浇筑，分层推进布料，布料堆积厚度最大高低偏差不应超过300mm，分层厚度不超过200mm，层间间歇不超过初凝时间，浇筑顺序连续稳定，振动混凝土时严格控制插入点距离圆筒的距离不应超过50mm，混凝土成型面比结构楼板控制标高高出3mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，其特征在于：
所述步骤十四阵列式圆筒板结构混凝土收平，混凝土浇筑完毕要进行收面与抹平，收面采用粗面，在混凝土凝结硬化前完成，用笤帚梳理出拉毛面，然后进行精细抹平，采用人工与机械结合的方式进行，包括局部修补、干粉洒涂、机械磨平。
8.根据权利要求1所述的中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，其特征在于：所述步骤十五阵列式圆筒板结构混凝土养护，采用洒水涂膜养护方式进行；
所述步骤十六阵列式中空阵列式圆筒混凝土厚板成品保护与验收，具体包括预留筒厚板的成品保护、阵列式圆筒厚板的质量验收。

说明书全文

中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，尤其适用于阵列式双向梁多孔厚板的混凝土施工。

背景技术

[0002] 在高新技术的光电产业厂房结构，要求有极高的洁净度、稳定性，满足通风、空气循环，防止极细颗粒包括尘埃浮尘的覆着，生产间的现浇混凝土楼板具有厚度较大、开孔较多、平整度等工作性能要求较高的特点。

[0003] 厚板混凝土施工存在模板支撑体系和大体积混凝土施工难题，阵列式布置多孔结构，存在阵列式圆孔如何精密留置，施工时应如何保证其模板及支撑体系的性能稳定，阵列式多孔及其模板的匹配与施工，混凝土浇筑完毕保持楼板表面与孔洞之间的平整度与吻合度，阵列式多孔有规则性的孔洞留置与流水施工工序及后期混凝土的质量控制等技术问题。

[0004] 如何解决阵列式多孔厚板的施工，涉及到阵列式多孔的精准预留、密封，多孔条件下的钢筋安装，上部结构支撑体系的布置，厚板平整度的严格控制与允许偏差，一次成型的平整度控制要求较高，这些与传统楼板施工过程存在很大的不同。

[0005] 洁净度与平整度，是阵列式多孔厚板施工后的重要功能条件，也是传统楼板施工中不需要或者不需要重点考虑的技术问题。

[0006] 大量的阵列式圆筒，如何快速预留，不漏浆，施工便于模块组织，施工工序简单高效，拆除方便，成孔稳定高效，便于工人操作，便于循环组织流水施工，也是决定其是否可行的重要因素。

发明内容

[0007] 本发明提供中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，目的是开发出一种适宜于阵列式圆筒留置的厚板施工方法，便于多孔厚板的模块化流水施工。

[0008] 为实现上述目的，中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，按以下技术方案实现：

[0009] 一种中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，该方法包括以下步骤，[0010] 步骤一：施工准备及基准标高引测；

[0011] 步骤二：搭设支撑架体；

[0012] 步骤三：木方调平及底模标高调整；

[0013] 步骤四：底模板铺设及标高复核；

[0014] 步骤五：带底模的阵列式圆筒板放线；

[0015] 步骤六：安装固定凸出固定底盘；

[0016] 步骤七：纵横向梁钢筋绑扎安装；

[0017] 步骤八：固定内核筒；

[0018] 步骤九：安装混凝土预埋内筒；

[0019] 步骤十：带底模的阵列式圆筒板结构过程检测；

[0020] 步骤十一：阵列式圆筒板结构上封施工盖体；

[0021] 步骤十二：阵列式圆筒板结构标高复核与调整；

[0022] 步骤十三：阵列式圆筒板结构混凝土浇筑；

[0023] 步骤十四：阵列式圆筒板结构混凝土收平；

[0024] 步骤十五：阵列式圆筒板结构混凝土养护；

[0025] 步骤十六：阵列式中空阵列式圆筒混凝土厚板验收。

[0026] 优选的是，所述步骤一具体为：施工准备及基准标高引测关键点包括竖向构件柱施工及标高控制点引测就位，并进行明晰标注。

[0027] 优选的是，所述步骤二搭设支撑架体，具体为竖向立杆间距不超过900mm，水平向平杆间距不超过1200mm，可调托自由间距不超过300mm，架体稳定，变形量不超过1mm。

[0028] 优选的是，所述步骤三木方调平及底模标高调整，具体为主次龙骨安装调整，横平竖直，然后安装底模板，标高符合控制误差要求，累积测量误差控制符合要求。

[0029] 优选的是，所述步骤四底模板铺设及标高复核，底模板为异型带有多孔板的底模板。底模板根据设计排版图、以及阵列式多孔筒的布置进行模块拼装，底模板标高控制及柱网间隔误差控制不超过1mm。

[0030] 优选的是，所述步骤五带底模的阵列式圆筒板放线，具体包括阵列式圆筒板中心线引测、凸出固定底盘变线引测、双向梁纵向钢筋安装边线、板顶面标高控制线。

[0031] 优选的是，所述步骤六安装固定凸出固定底盘，固定凸出底盘采用对称固定方式，凸出底盘表面平整。

[0032] 优选的是，所述步骤七纵横向梁钢筋绑扎安装，具体包括采用样板示范，机械接头，纵横向钢筋层次区分，先上下部纵筋，后腰部筋，采用梁体外悬挂绑扎方式，先长向后短向组织实施。

[0033] 优选的是，所述步骤八固定内核筒，采用锁卡方式紧固，逆时针转动听到锁卡声音为止，固定内核筒为铝合金筒体，其外直径比混凝土预埋内筒内直径小20mm-40mm，中间设置格栅加强肋，铝合金筒体是保证混凝土预埋内筒就位和施工可靠的支撑筒体。

[0034] 优选的是，所述步骤九安装混凝土预埋内筒，所述的混凝土预埋内筒是浇筑混凝土时的不脱模预埋筒体，其在混凝土拆模之后是留置在混凝土中，形成阵列式筒体板，其直径和厚度应符合设计要求，常用规格直径取200mm-600mm，厚度为400mm-1000mm，筒体内壁光滑，没有毛刺，模板拆除后，混凝土预埋内筒留置在混凝土内，形成预留的深孔筒，混凝土预埋内筒是搁置在固定内核筒体上的预留筒体。

[0035] 优选的是，所述步骤十带底模的阵列式圆筒板结构过程检测，具体包括阵列式圆筒板的安装偏差、位置、标高，以及阵列式圆筒板的紧固件、密封性、腔内杂物、洁净度等的过程检查及验收记录。

[0036] 优选的是，所述步骤十一阵列式圆筒板结构上封施工盖体，具体包括封盖及密封。上封施工盖体能承受混凝土浇筑期间施工活荷载，并不小于2.5kN/m2，安装封盖体前，检查上封施工盖体的完好性、带有翼缘的圆形密封盖体的尺寸和密封性。

[0037] 优选的是，所述步骤十二阵列式圆筒板结构标高复核与调整，具体包括阵列式圆筒顶面标高、楼板顶面标高、上封施工盖体标高的复核。

[0038] 优选的是，所述步骤十三阵列式圆筒板结构混凝土浇筑，混凝土采用流动性好、收缩性小的自密实混凝土，分层浇筑，分层推进布料，布料堆积厚度最大高低偏差不应超过300mm，分层厚度不超过200mm，层间间歇不超过初凝时间，浇筑顺序连续稳定，振动混凝土时严格控制插入点距离圆筒的距离不应超过50mm，混凝土成型面比结构楼板控制标高高出
3mm-5mm。

[0039] 优选的是，所述步骤十四阵列式圆筒板结构混凝土收平，混凝土浇筑完毕要进行收面与抹平，收面采用粗面，在混凝土凝结硬化前完成，用笤帚梳理出拉毛面，然后进行精细抹平，采用人工与机械结合的方式进行，包括局部修补、干粉洒涂、机械磨平。

[0040] 优选的是，所述步骤十五阵列式圆筒板结构混凝土养护，采用洒水涂膜养护方式进行。

[0041] 优选的是，所述步骤十六阵列式中空阵列式圆筒混凝土厚板成品保护与验收，具体包括预留筒厚板的成品保护、阵列式圆筒厚板的质量验收。

[0042] 本发明有益效果：

[0043] 本发明中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，重点围绕现浇楼板体系特殊用途功能需求，包括：洁净度高要求、平整度高要求、预留多筒高要求、标高控制高要求、变形控制高要求。采用带底模的阵列式圆筒板成型结构，阵列单元模块一次安装多筒，实现模块化施工，内筒与预留筒双筒结合，方便拆装与成孔，保证成孔质量与效率，所成圆筒圆滑通顺，规则统一，外观感好。标高控制四测四核，严格控制累积误差。混凝土采用浇筑分层、收缩控制、收面抹平等保证了混凝土高平整度和标高的高要求控制。本发明提出的空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，有利于解决大面积、厚板、多孔留置的模块化流水施工，施工高效便捷，成孔质量高，观感质量和平整度容易保证。附图说明

[0044] 图1是一种带底模的阵列式圆筒板成型结构；

[0045] 图2是一种带底模的阵列式圆筒板成型结构的4孔阵列布置方式；

[0046] 图3是中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法工艺流程示意图；

[0047] 图中：1—多孔板底模板；2—凸出固定底盘；3—底盘固件；4—固定内核筒；5—混凝土预埋内筒；6—内核筒加固件；7—上封施工盖体。

具体实施方式

[0048] 以下结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

[0049] 实施例：

[0050] 如图1、图2所示，一种带底模的阵列式圆筒板成型结构，包括一块带有多孔板的底模板1，底模板1上安装有多个凸出固定底盘2，每一个凸出固定底盘2的中心位置又通过一个底盘固件3固定；每一个凸出固定底盘2外壁上套装一个固定内核筒4，该固定内核筒4底部嵌固端设有一圈锯齿结构Ⅰ，在底模板1与固定内核筒4相接触的部位设置有与锯齿结构Ⅰ相适配的锯齿结构Ⅱ，通过锯齿结构Ⅰ与锯齿结构Ⅱ的咬合将固定内核筒4固定在凸出固定底盘2上；固定内核筒4内的中间位置设有内核筒加固件6；固定内核筒4的外壁上套装一个混凝土预埋内筒5，该固定内核筒4外壁靠近底部处设有一圈锯齿结构Ⅰ，在内核筒加固件6与固定内核筒4相接触的部位设置有与锯齿结构Ⅰ相适配的锯齿结构Ⅱ，通过锯齿结构Ⅰ与锯齿结构Ⅱ的咬合将内核筒加固件6固定在固定内核筒4上；固定内核筒4和混凝土预埋内筒5的顶部设置上封施工盖体7。

[0051] 施工过程：

[0052] 实施案例为某光电生产室，要求非常洁净，每立方米空气中灰尘不超过100个，要求室内构件表面洁净、牢固、不起皮、积灰。开孔结构楼板的面积近 60000m2，其中楼板厚 600-900mm，在楼板上开圆筒数量为12000多个，板上洞口为直径380mm 的圆洞，主梁宽
500mm，密肋梁宽 240mm 和260mm，梁高均为 750mm。

[0053] 实施案例采用中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法，如图3所示，采用的施工步骤为：

[0054] 该方法包括以下步骤，

[0055] 步骤一：施工准备及基准标高引测；

[0056] 步骤二：搭设支撑架体；

[0057] 步骤三：木方调平及底模标高调整；

[0058] 步骤四：底模板铺设及标高复核；

[0059] 步骤五：带底模的阵列式圆筒板放线；

[0060] 步骤六：安装固定凸出固定底盘；

[0061] 步骤七：纵横向梁钢筋绑扎安装；

[0062] 步骤八：固定内核筒；

[0063] 步骤九：安装混凝土预埋内筒；

[0064] 步骤十：带底模的阵列式圆筒板结构过程检测；

[0065] 步骤十一：阵列式圆筒板结构上封施工盖体；

[0066] 步骤十二：阵列式圆筒板结构标高复核与调整；

[0067] 步骤十三：阵列式圆筒板结构混凝土浇筑；

[0068] 步骤十四：阵列式圆筒板结构混凝土收平；

[0069] 步骤十五：阵列式圆筒板结构混凝土养护；

[0070] 步骤十六：阵列式中空阵列式圆筒混凝土厚板验收。

[0071] 步骤一：施工准备及基准标高引测关键点包括竖向构件柱施工及标高控制点引测就位，并进行明晰标注。

[0072] 步骤二具体采用碗口脚手架，竖向立杆间距不超过900mm，水平向平杆间距不超过1200mm，可调托自由间距不超过300mm，架体稳定，变形量不超过1mm，实际监测架体变形量最大为0.83mm。

[0073] 步骤三具体为主次龙骨安装调整，横平竖直，然后安装底模板，标高符合控制误差要求，累积测量误差控制符合要求。采用龙骨为100mm正方形截面的主龙骨，50mm×100mm矩形截面次龙骨。龙骨截面偏差不超过5m。龙骨顶面标高控制不超过1mm，2m平整度不超过1mm。

[0074] 步骤四具体为底模板为异型带有多孔板的底模板。底模板根据设计排版图、以及阵列式多孔筒的布置进行模块拼装，底模板标高控制及柱网间隔误差控制不超过1mm。

[0075] 步骤五具体包括阵列式圆筒板中心线引测、凸出固定底盘变线引测、双向梁纵向钢筋安装边线、板顶面标高控制线。

[0076] 步骤六具体为固定凸出底盘采用对称固定方式，凸出底盘表面平整。固定凸出底盘为4孔组合留置方式，一个底模带4个圆筒组成。柱网间隔范围内阵列布置方式为4×4、4×3模式。

[0077] 步骤七具体包括采用样板示范，机械接头，纵横向钢筋层次区分，先上下部纵筋，后腰部筋，采用梁体外悬挂绑扎方式，先长向后短向组织实施。纵向钢筋采用木方支撑外悬模外绑扎，然后模内就位安装。

[0078] 步骤八具体采用锁卡方式紧固，逆时针转动听到锁卡声音为止。固定内核筒为铝合金筒体，其外直径比混凝土预埋内筒内直径小20mm-40mm，中间设置格栅加强肋，铝合金筒体是保证混凝土预埋内筒就位和施工可靠的支撑筒体。案例中，铝合金筒体外直径350mm，比混凝土预埋内筒内直径小30mm，中间设置格栅加强肋，铝合金筒体是保证混凝土预埋内筒就位和施工可靠的支撑筒体。

[0079] 步骤九具体为混凝土预埋内筒是浇筑混凝土时的不脱模预埋筒体，其在混凝土拆模之后是留置在混凝土中，形成阵列式筒体板，其直径和厚度应符合设计要求，规格直径取380mm-400mm，高度为650mm-800mm，筒体内壁光滑，没有毛刺，模板拆除后，混凝土预埋内筒留置在混凝土内，形成预留的深孔筒。混凝土预埋内筒是搁置在固定内核筒体上的预留筒体。

[0080] 步骤十具体包括阵列式圆筒板的安装偏差、位置、标高，以及阵列式圆筒板的紧固件、密封性、腔内杂物、洁净度等的过程检查及验收记录。

[0081] 步骤十一具体包括封盖及密封。上封施工盖体能承受混凝土浇筑期间施工活荷载，并不小于2.5kN/m2。安装封盖体前，检查上封施工盖体的完好性、带有翼缘的圆形密封盖体的尺寸和密封性。

[0082] 步骤十二具体包括阵列式圆筒顶面标高、楼板顶面标高、上封施工盖体标高的复核。

[0083] 步骤十三中的混凝土采用流动性好、收缩性小的自密实混凝土，分层浇筑，分层推进布料，布料堆积厚度最大高低偏差不应超过300mm，分层厚度不超过200mm，层间间歇不超过初凝时间，浇筑顺序连续稳定，振动混凝土时严格控制插入点距离圆筒的距离不应超过50mm。混凝土成型面比结构楼板控制标高高出3mm-5mm。

[0084] 步骤十四阵列式圆筒板结构混凝土收平，混凝土浇筑完毕要进行收面与抹平。收面采用粗面，在混凝土凝结硬化前完成，用专用笤帚梳理出拉毛面。然后进行精细抹平，采用人工与机械结合的方式进行，包括局部修补、干粉洒涂、机械磨平。平整度2mm/3m，圆筒间平整度1mm/1.2m。

[0085] 步骤十五阵列式圆筒板结构混凝土养护，采用洒水涂膜养护方式进行。涂膜材料采用水性可溶材料，不宜采用塑料薄膜，形成不可分解体。

[0086] 步骤十六阵列式中空阵列式圆筒混凝土厚板成品保护与验收，具体包括预留筒厚板的成品保护、阵列式圆筒厚板的质量验收。

[0087] 以上所述，仅是本发明的设计方案，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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中空阵列式圆筒混凝土厚板施工方法

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