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一种装配式高层住宅 混凝土预制构件施工工法

阅读：378发布：2024-02-17

专利汇可以提供一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及建设工程领域，尤其涉及一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，其具体工艺路线包括抄平放线、调整竖向构件锚筋位置、使用塑料垫片调整竖向构件底部水平标高、吊装竖向构件、校正竖向构件垂直度并临时固定、竖向构件压力灌浆、柱脚混凝土浇注、梁板模板支设、吊装预制平板、调整预制平板的标高、梁和楼板底层钢筋绑扎、水电管线的预留预埋、板上层钢筋绑扎、浇注楼层混凝土，最后转下一层施工；本发明能够的优点在于能够加快施工速度，减少用工，以及砂浆、周转料具的用量，采用预制装配式结构，还大大减少了现场的湿作业和建筑垃圾的数量，降低了现场的污染，具有良好的社会和环保效益。，下面是一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，其特征在于：
步骤一、预制柱或墙板(1)的吊装，施工要点包括抄平放线、调整竖向构件锚筋位置、使用不同厚度的塑料垫片调整竖向构件底部水平标高、吊装竖向构件、校正竖向构件与楼板(2)的垂直度并临时固定；吊装竖向构件时，选用2.0m、2.2m、2.4m或0.8m的撑杆(3)固定构件，撑杆(3)与楼板(2)的夹角为30°～60°，通过调整撑杆(3)角度保证构件的垂直度，预制构件上设有预埋膨胀管或螺纹钢，楼板(2)上预留螺纹钢，加固时用印度卡扣；
步骤二、压力灌浆，包括竖向构件压力灌浆、柱脚混凝土浇注和梁板模板支设；灌浆前检查浆的稠度，保证坍落度符合要求，将浆用压力灌浆机压入预制柱或墙板(1)内，直到预制柱或墙板(1)上面预留的出浆洞口流出浆，即为灌满，立即用橡皮塞堵严；
步骤三、预制平板(6)的吊装，包括吊装预制平板(6)、调整预制平板(6)的标高、梁和楼板(2)底层钢筋绑扎、水电管线的预留预埋以及板上层钢筋绑扎；吊装预制平板(6)就位应按照竖向构件上1米高度线，调整标高和板与板之间的高低差；
步骤四、预制构件之间的节点按图纸插钢筋，封模板，然后在上一层平板吊好后，浇筑混凝土；预制平板(6)吊装就位前，应下设支撑(4)，支撑(4)采用标准门架，门架上下安装可调节螺栓铁撑头脚(5)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，其特征在于预制柱或墙板(1)的吊装时，采用至少2根撑杆(3)，将预制柱或墙板(1)临时固定在楼板(2)的预埋钢筋环上，再用检查尺测量正面和侧面的垂直度，校正好竖向构件的垂直度后，方可摘掉吊装的吊钩。
3.根据权利要求1所述的一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，其特征在于预制柱或墙板(1)吊装完第二天开始压浆，水泥灰要用清洁水搅拌，且要整包使用，按说明书上规定的比例进行调配，用搅灰器搅拌，且必须在规定时间内使用完毕。

说明书全文

一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法

技术领域

[0001] 本发明涉及建设工程领域，尤其涉及一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法。

背景技术

[0002] 在建筑工程的施工中，建筑结构形式越来越新颖、复杂，除传统的砌体结构和钢筋混凝土结构外，钢结构与钢筋混凝土混合结构的应用也越来越广泛。混凝土预制构件主要应用于高层房屋住宅或公共建筑当中，若按照传统技术进行施工，需要大量的周转材料和劳动力来完成，不仅操作和现场施工环境复杂，且施工效率低，构建位置难以精确控制，各构件的强度以及构件之间连接稳定性不能保证，难以满足结构受力要求，对周边环境污染也十分严重；因此目前急需一种工效高、施工速度快且适用于高层住宅混凝土预制构件施工工法，保证施工能有条不紊的安全进行，确保安装施工的构件的强度、稳定性和精确性，保证施工的质量。

发明内容

[0003] 针对上述不足，本发明提供了一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，工效高、施工速度快，施工质量好。

[0004] 本发明是通过以下技术实现的，一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，方案如下：

[0005] 步骤一、预制柱或墙板的吊装，施工要点包括抄平放线、调整竖向构件锚筋位置、使用不同厚度的塑料垫片调整竖向构件底部水平标高、吊装竖向构件、校正竖向构件与楼板垂直度并临时固定；吊装竖向构件时，选用2.0m、2.2m、2.4m或0.8m的撑杆固定构件，撑杆与水平楼板的夹角为30°～60°，通过调整撑杆角度保证构件的垂直度，预制构件上设有预埋膨胀管或螺纹钢，楼板上预留螺纹钢，加固时用印度卡扣。

[0006] 步骤二、压力灌浆，包括竖向构件压力灌浆、柱脚混凝土浇注和梁板模板支设；灌浆前检查浆的稠度，保证坍落度符合要求，将浆用压力灌浆机压入预制柱或墙板内，直到预制柱或墙板上面预留的出浆洞口流出浆，即为灌满，立即用橡皮塞堵严。

[0007] 步骤三、预制平板的吊装，包括吊装预制平板、调整预制平板的标高、梁和楼板底层钢筋绑扎、水电管线的预留预埋以及板上层钢筋绑扎；吊装预制平板就位应按照竖向构件上1米高度线，调整标高和板与板之间的高低差。

[0008] 步骤四、预制构件之间的节点按图纸插钢筋，封模板，然后在上一层平板吊好后，浇筑混凝土；预制平板吊装就位前，应下设支撑，支撑系统采用标准门架，门架上下安装可调节螺栓铁撑头脚。

[0009] 进一步的，所述预制柱或墙板的吊装时，采用至少2根可调撑杆，将预制柱或墙板临时固定在楼板的预埋钢筋环上，再用检查尺测量正面和侧面的垂直度，校正好竖向构件的垂直度后，方可摘掉吊装的吊钩。

[0010] 进一步的，所述预制柱或墙板吊装完第二天开始压浆，水泥灰要用清洁水搅拌，且要整包使用，按说明书上规定的比例进行调配，用搅灰器搅拌，且必须在规定时间内使用完毕。本发明的有益效果是：

[0011] (1)本发明所述的一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，运用综合吊装和分项吊装相结合的方法，并改进了竖向和水平构件的安装方法，工效高、施工速度快。

[0012] (2)本发明所述的一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，仅在作业面采用局部模板支撑和脚手架，大大减少了周转材料的使用，有利于节约资源和环保；

[0013] (3)本发明所述的一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，通过本工法研究的施工工法，不仅能够保证结构的质量，而且能防止外墙的渗漏。

[0014] 总之，本工法能够加快施工速度，减少用工，以及砂浆、周转料具的用量。采用预制装配式结构，还大大减少了现场的湿作业和建筑垃圾的数量，降低了现场的污染，因此具有良好的社会和环保效益。附图说明

[0015] 图1为本发明墙板吊装过程示意图；

[0016] 图2为本发明墙板吊装完成示意图；

[0017] 图3为本发明吊装完成后预制平板与下方支撑系统示意图。

[0018] 图4为图3侧视图。

[0019] 图中：1、墙板，2、楼板，3、撑杆，4、支撑，5、可调节螺栓铁撑头脚，6、预制平板。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明进一步说明。

[0021] 实施例

[0022] 如图1-4所示，一种装配式高层住宅混凝土预制构件施工工法，方案如下：

[0023] 步骤一、预制柱或墙板1的吊装，施工要点包括抄平放线、调整竖向构件锚筋位置、使用不同厚度的塑料垫片调整竖向构件底部水平标高、吊装竖向构件、校正竖向构件与楼板2的垂直度并临时固定，具体实施方式为：

[0024] (1)放线员确定好墙板的正确位置，并弹好墨线。

[0025] (2)用水平仪对构件底部进行调平，放置不同厚度的塑料垫块，然后用水泥灰固定好垫块。

[0026] (3)检查连接钢筋位置是否正确，如不正确，要调好连接钢筋位置。调整后，套好弹簧连接件，准备安装。

[0027] (4)确定好位置后，清理构件底部楼板，确保楼板清洁，选择正确的水泥灰，按比例加水调配好，用搅拌器搅拌均匀，敷铺在构件底所在的位置，坐浆要饱满密实，避免有空洞。

[0028] (5)塔吊将墙板慢慢吊起，使连接钢筋插入柱底预留的洞口。

[0029] (6)采用2根长2.2m和2根长0.8m的可调撑杆，将墙板临时固定在楼板的预埋钢筋环上。再用长2m的检查尺测量正面和侧面的垂直度，校正好竖向构件的垂直度后，方可摘掉吊钩。

[0030] (7)竖向构件的支撑通常用2.0m、2.2m、2.4m、0.8m的撑杆3固定，撑杆正确角度为30°～60°，预制构件上面有预埋膨胀管或螺纹钢，楼板上预留螺纹钢，加固时用印度卡扣，垂直度可以通过旋转撑杆来调整。

[0031] 步骤二、压力灌浆，包括竖向构件压力灌浆、柱脚混凝土浇注和梁板模板支设，施工要点为：

[0032] (1)墙板吊装完第二天开始压浆，水泥灰要用清洁水搅拌，且要整包使用，按说明书上规定的比例进行调配，用搅灰器搅拌，且必须在规定时间内使用完毕。

[0033] (2)搅拌完毕后，检测调配好的灰浆稠度是否满足使用要求。

[0034] (3)坍落度符合要求后，将水泥灰浆用压力灌浆机压入柱或墙板内，直到墙板上面预留的出浆洞口流出灰浆，即为灌满，马上用橡皮塞堵严。

[0035] 步骤三、预制平板6的吊装，包括吊装预制平板、调整预制平板的标高、梁和楼板底层钢筋绑扎、水电管线的预留预埋以及板上层钢筋绑扎，具体实施方式为：

[0036] (1)平板吊到指定的位置，当平板低于施工工人的高度时，工人向前用手扶稳，信号工指挥塔吊慢慢下落。

[0037] (2)平板伸入梁内的长度要均匀，板与板之间的缝隙要靠紧。

[0038] (3)平板就位后，应按照竖向构件上的1m高度线，调整标高和板与板之间的高低差。板的高度与平整度调整好后，用水泥灰将板缝补好。

[0039] 步骤四、预制构件之间的节点按图纸插钢筋，封模板，然后在上一层平板吊好后，浇筑混凝土；预制平板吊装就位前，应下设支撑4，如图3、图4所示，支撑系统采用标准门架，门架上下安装可调节螺栓铁撑头脚5。

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