技术领域
[0001] 本实用新型涉及
石膏板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于石膏板生产系统的切割装置。
背景技术
[0002] 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及
隔音绝热和防火等性能较好的
建筑材料，是当前着重发展的新型
轻质板材之一。
[0003] 石膏板生产系统主要包括原料准备段、成型段、板材切割段、干燥段和成品检验入库段几个部分。现有用于石膏板生产系统的切割装置，切割时只能横向移动，为保证切割面平整需要停下整条生产线，影响生产效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种用于石膏板生产系统的切割装置，该切割装置同时设置有带动切割组件横向切割石膏板的横向移动装置和带动切割组件跟随输送装置输送石膏板前进的纵向移动装置，使石膏板在输送的同时进行切割，实现输送装置不停机切割，提高了生产效率。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于石膏板生产系统的切割装置，包括输送装置、安装
框架、移动装置和安装在移动装置上的切割组件；所述移动装置通过安装框架安装在输送装置的上方；所述输送装置用于输送石膏板。
[0006] 所述输送装置包括沿同一运输方向依次设置的第一运输线和第二运输线，所述第一运输线和第二运输线之间具有间距；所述第一运输线和第二运输线等速运输石膏板，所述石膏板从第一运输线输送至第一运输线。
[0007] 所述移动装置包括横向移动装置和纵向移动装置，所述横向移动装置带动切割组件沿垂直石膏板输送方向往复移动以切割石膏板；所述纵向移动装置带动切割组件沿石膏板输送方向往复移动；所述横向移动装置安装在安装框架上，所述切割组件安装在纵向移动装置的下方；所述横向移动装置带动纵向移动装置和切割组件横向沿石膏板宽方向移动。
[0008] 所述第一运输线和第二运输线之间的间距不小于切割组件的纵向移动距离，所述切割组件的横向移动距离不小于石膏板的宽度。
[0009] 本实用新型通过设置横向移动装置和纵向移动，可同时带动切割组件的横向移动和纵向移动，使石膏板在输送装置上输送时同步进行切割，实现石膏板输送装置不停机切割，提高了石膏板生产系统的生产效率。
[0010] 进一步地，所述横向移动装置包括横向驱动
电机、横向主动轮、横向从动轮、通过横向主动轮和横向从动轮张紧的横向移动皮带；所述横向主动轮设置在横向
驱动电机的输出端；所述横向移动皮带与石膏板传输方向垂直设置；所述纵向移动装置固定在横向移动皮带上；所述横向驱动电机、横向主动轮和横向从动轮安装在安装框架上。
[0011] 进一步地，所述纵向移动装置包括纵向移动平台、纵向驱动电机、纵向主动轮、纵向从动轮、通过纵向主动轮和纵向主动轮张紧的纵向移动皮带；所述纵向移动平台滑动安装在安装框架上，所述纵向移动平台与横向移动皮带连接且随着横向移动皮带的运动而运动；所述纵向主动轮设置在纵向驱动电机的输出端，所述纵向移动皮带沿石膏板传输方向设置；所述切割组件安装在纵向移动皮带上且随着纵向移动皮带的运动而运动；所述纵向驱动电机、纵向主动轮和纵向从动轮安装在纵向移动平台上。
[0012] 进一步地，所述纵向移动平台包括安装板和垂直设置在安装板两端的纵向滑动件；所述安装框架两侧均设置有与横向移动皮带平行的横向移动
导轨，所述纵向滑动件远离安装板的一端与横向移动导轨一对一滑动连接；所述纵向驱动电机、纵向主动轮、纵向从动轮、纵向移动皮带安装在安装板远离横向移动导轨的一侧。所述纵向滑动件可以起到
支撑纵向移动平台的作用，还可以起到纵向移动平台的导向作用，使纵向移动平台平稳移动。
[0013] 进一步地，所述切割组件包括安装筒、切割电机和切割刀，所述安装筒安装在纵向移动平台的下表面，所述切割电机安装在安装筒内，所述切割电机的
输出轴伸出安装筒与切割刀连接。
[0014] 所述安装筒内安装切割电机的空间密封防尘设置，防止石膏板切割过程中出现的粉尘影响切割电机的使用，延长切割电机的使用寿命。
[0015] 进一步地，所述纵向移动平台的下表面设置有位于纵向移动皮带两侧的纵向移动导轨，所述纵向移动导轨与纵向移动皮带平行；所述安装筒与纵向移动平台连接的端面上设置有分别与纵向移动导轨滑动连接的安装滑动件。所述安装滑动件可以起到支撑切割组件沿纵向移动平台移动的作用，还可以起到切割组件移动时的导向作用，使切割组件平稳移动，使石膏板的切割面平滑。
[0016] 进一步地，所述横向滑动导轨的两端设置有限制纵向移动装置移动极限的横向限位件，所述纵向滑动导轨的两端设置有限制切割组件移动极限的纵向限位件，所述横向限位件通过
螺栓与横向滑动导轨可拆卸连接，所述纵向限位件通过螺栓与纵向滑动导轨可拆卸连接，使其可根据不同尺寸得石膏板调整所述横向移动装置驱动纵向移动装置横向移动的距离和所述纵向移动装置驱动切割组件纵向移动的距离。
[0017] 所述纵向滑动件与横向限位件对应的两端设置有改变纵向移动装置移动方向的横向行程
开关，所述横向行程开关与横向驱动电机电性连接，通过横向行程开关的开关改变横向驱动电机的转动反向，实现纵向移动装置的移动方向改变。
[0018] 进一步地，所述切割装置还包括向切割刀喷射压缩空气的喷气装置，所述喷气装置喷射气流的方向与切割刀的旋转方向相反，用于吹除切割刀表面粘附的石膏板材料，保证切割刀表面光洁，避免切割刀表面粘附的石膏板材料影响石膏板切割表面的平滑。
[0019] 进一步地，所述喷气装置包括喷气管道、安装在喷气管道一端的
喷嘴，所述喷气管道远离喷嘴的一端外接空气
压缩机；所述喷嘴喷射的气流与切割刀相切。
[0020] 进一步地，所述切割装置还包括废料管道和导流罩，所述废料管道安装在安装框架上，所述导流罩安装在安装筒上；所述废料管道的通道口与喷嘴喷出的气流相向设置，所述导流罩罩设在切割刀的上方且一端与废料管道的通道口连接，使气流裹挟着切割产生的石膏板材料进入废料管道内，并通过废料管道进行收集。所述导流罩为开口向下的弧形板，使气流吹出的石膏板材料在导流罩的导向作用下进入废料管道，避免切割产生的石膏板材料粉末飞扬，造成生产系统所在环境粉尘、积灰严重，影响工作人员的身体健康和生产系统中各部件的使用寿命。
[0021] 本实用新型的有益效果：(1)本实用新型公开的切割装置，同时设置有带动切割组件横向切割石膏板的横向移动装置和带动切割组件跟随输送装置输送石膏板前进的纵向移动装置，使石膏板在输送的同时进行切割，实现输送装置不停机切割，提高了生产效率。
[0022] (2)本实用新型公开的切割装置的纵向移动平台通过沿横向滑动导轨滑动的纵向滑动件安装在安装框架上，所述安装筒也以相同的结构安装在纵向移动平台下表面，起到导向和支撑作用，减少切割组件的移动过程的振动，使石膏板切割面平滑。
[0023] (3)本实用新型公开的切割装置还设置有吹除切割刀表面粘附的石膏板材料的喷气装置，保证切割刀表面光洁，使石膏板切割面平滑；还设置有用于排出由于切割产生的石膏板
肥料的废料管道，避免切割产生的石膏板材料粉末飞扬，造成生产系统所在环境粉尘、积灰严重，影响工作人员的身体健康和生产系统中各部件的使用寿命。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型一种用于石膏板生产系统的切割装置的整体结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型一种用于石膏板生产系统的切割装置的横向移动装置和纵向移动装置结构示意图；
[0026] 图3为本实用新型一种用于石膏板生产系统的切割装置纵向移动装置和切割组件的结构示意图；
[0027] 图4为本实用新型一种用于石膏板生产系统的切割装置
实施例3中限位件的结构示意图；
[0028] 图5为本实用新型一种用于石膏板生产系统的切割装置实施例4中喷气装置的结构示意图；
[0029] 图6为本实用新型一种用于石膏板生产系统的切割装置实施例5中废料管道的结构示意图；
[0030] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031] 1-输送装置，11-第一运输线，12-第二运输线，2-安装框架，21-横向移动导轨，211—横向限位件，212—横向行程开关，3-移动装置，31—横向移动装置，311—横向驱动电机，312—横向主动轮，313—横向从动轮，314—横向移动皮带，32—纵向移动装置，321—纵向移动平台，3211—安装板，3212—纵向滑动件，3213—纵向移动导轨32131—纵向限位件，
322—纵向驱动电机，323—纵向移动皮带，4-切割组件，41-安装筒，411—安装滑动件，42—切割刀，5-喷气装置，51—喷气管道，52—喷嘴，6-废料管道，7-导流罩。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1～3所示，本实施例提供的一种用于石膏板生产系统的切割装置，包括输送装置1、安装框架2、移动装置3和安装在移动装置3上的切割组件4；所述移动装置3通过安装框架2安装在输送装置1的上方；所述输送装置1用于输送石膏板，所述安装框架2包括矩形框架和设置在矩形框架两端的支撑架，所述支撑架与矩形框架连接成跨设在输送装置1上方的“Π”形结构。所述矩形框架用于安装横向移动装置31，所述支撑架用于起到支撑矩形框架和安装在矩形框架上的横向移动装置31跨设在输送装置1上方的作用。
[0035] 所述输送装置1包括沿同一运输方向依次设置的第一运输线11和第二运输线12，所述第一运输线11和第二运输线12之间具有间距；所述第一运输线11和第二运输线12等速运输石膏板，所述石膏板从第一运输线11输送至第一运输线11。
[0036] 所述移动装置3包括横向移动装置31和纵向移动装置32，所述横向移动装置31带动切割组件4沿垂直石膏板输送方向往复移动以切割石膏板；所述纵向移动装置32带动切割组件4沿石膏板输送方向往复移动；所述横向移动装置31安装在安装框架2上，所述切割组件4安装在纵向移动装置32的下方；所述横向移动装置31带动纵向移动装置32和切割组件4横向沿垂直石膏板输送方向横向移动。所述横向移动装置31安装在安装框架2的矩形框架上。
[0037] 所述横向移动装置31包括横向驱动电机311、横向主动轮312、横向从动轮313、通过横向主动轮312和横向从动轮313张紧的横向移动皮带314；所述横向主动轮312设置在横向驱动电机311的输出端；所述横向移动皮带314与石膏板输送方向垂直设置；所述纵向移动装置32固定在横向移动皮带314上；所述横向驱动电机311、横向主动轮312和横向从动轮313安装在安装框架2上。所述横向驱动电机311驱动横向主动轮312转动，通过横向移动皮带314，横向从动轮313同步转动，带动纵向移动装置32沿垂直石膏板输送方向横向运动。所述横向驱动电机311包括
电路连接的步进电机、减速机和时间继电器，可驱动横向主动轮
312定时正反转，实现横向移动皮带314带动纵向移动装置32沿垂直石膏板运输方向往复运动。
[0038] 所述纵向移动装置32包括纵向移动平台321、纵向驱动电机322、纵向主动轮、纵向从动轮、通过纵向主动轮和纵向主动轮张紧的纵向移动皮带323；所述纵向移动平台321滑动安装在安装框架2上，所述纵向移动平台321与横向移动皮带314连接且随着横向移动皮带314的运动而运动；所述纵向主动轮设置在纵向驱动电机322的输出端，所述纵向移动皮带323沿石膏板传输方向设置；所述切割组件4安装在纵向移动皮带323上且随着纵向移动皮带323的运动而运动；所述纵向驱动电机322、纵向主动轮和纵向从动轮安装在纵向移动平台321上。所述纵向驱动电机322也包括电路连接的步进电机、减速机和时间继电器，可驱动纵向主动轮正反转，实现纵向移动皮带323带动切割组件4沿石膏板运输方向往复运动。
[0039] 所述切割组件4包括安装筒41、切割电机和切割刀42，所述安装筒41安装在纵向移动平台321的下表面，所述切割电机安装在安装筒41内，所述切割电机的输出轴伸出安装筒41与切割刀42连接。
[0040] 所述第一运输线11和第二运输线12之间的间距不小于切割组件4上切割刀42的纵向移动距离，所述切割组件4的切割刀42的横向移动距离不小于石膏板的宽度。横向移动装置31和纵向移动装置32带动切割刀42形成了一个宽不小于石膏板宽度，长不大于第一运输线11和第二运输线12间距的矩形移动区域。
[0041] 所述切割刀42为圆刀片，所述切割电机驱动切割刀42高速旋转，切割石膏板。
[0042] 其工作原理为：成型后的石膏板从第一运输线11匀速输送至第二运输线12，保持石膏板运输；所述横向驱动电机311正转驱动纵向移动装置32沿石膏板宽方向移动，安装在纵向移动平台321下表面的切割组件4随着纵向移动装置32的移动而横向移动；同时，所述纵向驱动电机正转驱动切割组件4在随着纵向移动装置32横向移动的同时沿石膏板的运输方向纵向移动；所述切割组件4在纵向移动平台321下表面相对于纵向移动装置32的移动速度与石膏板的运输速度相等，使石膏板在运输的过程中，切割组件4保持沿石膏板宽方向切割石膏板，实现石膏板运输时不停机切割。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例是在实施例1的
基础上进行改进，其改进之处在于：如图2、3所示，所述纵向移动装置32包括纵向移动平台321、纵向驱动电机322、纵向主动轮、纵向从动轮、通过纵向主动轮和纵向主动轮张紧的纵向移动皮带323；所述纵向移动平台321滑动安装在安装框架2上，所述纵向移动平台321与横向移动皮带314连接且随着横向移动皮带314的运动而运动；所述纵向主动轮设置在纵向驱动电机322的输出端，所述纵向移动皮带323沿石膏板传输方向设置；所述切割组件4安装在纵向移动皮带323上且随着纵向移动皮带323的运动而运动；所述纵向驱动电机322、纵向主动轮和纵向从动轮安装在纵向移动平台321上。
[0045] 所述纵向移动平台321的下表面设置有位于纵向移动皮带323两侧的纵向移动导轨3213，所述纵向移动导轨3213与纵向移动皮带323平行；所述安装筒41与纵向移动平台321连接的端面上设置有分别与纵向移动导轨3213滑动连接的安装滑动件411。所述安装滑动件411可以起到支撑切割组件4沿纵向移动平台321移动的作用，还可以起到切割组件4移动时的导向作用，使切割组件4平稳移动，使石膏板的切割面平滑。
[0046] 所述纵向滑动件3212和安装滑动件411均可为一端设置有T形凸起的滑动板，所述横向滑动导轨和纵向滑动导轨为与T形凸起匹配的滑动槽，实现纵向滑动件3212与横向滑动导轨、安装滑动件411与纵向滑动导轨的滑动连接。
[0047] 所述纵向滑动件3212和安装滑动件411也可以均为一端设置有通孔的滑动板，所述横向滑动导轨和纵向滑动导轨为与通孔匹配的滑动杆；纵向滑动件3212套在横向滑动导轨上且可沿横向滑动导轨滑动，所述安装滑动件411套在纵向滑动导轨上且可沿纵向滑动导轨滑动，实现纵向滑动件3212与横向滑动导轨、安装滑动件411与纵向滑动导轨的滑动连接。
[0048] 本实施例中其他部分与实施例1或2基本相同，故不再一一赘述。
[0049] 实施例3
[0050] 本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：如图4所示，所述横向滑动导轨的两端设置有限制纵向移动装置32移动极限的横向限位件211，所述纵向滑动导轨的两端设置有限制切割组件4移动极限的纵向限位件32131，所述横向限位件211通过螺栓与横向滑动导轨可拆卸连接，所述纵向限位件32131通过螺栓与纵向滑动导轨可拆卸连接，使其可根据不同尺寸得石膏板调整所述横向移动装置31驱动纵向移动装置32横向移动的距离和所述纵向移动装置32驱动切割组件4纵向移动的距离。
[0051] 所述纵向滑动件3212与横向限位件211对应的两端设置有改变纵向移动装置32移动方向的横向行程开关212，所述横向行程开关212与横向驱动电机311电性连接，通过横向行程开关212的开关改变横向驱动电机311的转动反向，实现纵向移动装置32的移动方向改变。
[0052] 所述安装滑动件411与纵向限位件32131对应的两端设置有改变切割组件4移动方向的纵向行程开关，所述纵向行程开关与所述纵向驱动电机322电性连接，通过纵向行程开关的开关改变所述纵向驱动电机322的转动方向，实现切割组件4的移动方向改变。
[0053] 所述横向行程开关212也可以安装在所述横向限位件211靠近纵向滑动件3212的一侧；所述纵向行程开关可以安装在所述纵向限位件32131靠近安装滑动件411的一侧。
[0054] 本实施例中其他部分与实施例2基本相同，故不再一一赘述。
[0055] 实施例4
[0056] 本实施例是在实施例1～3实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：如图5所示，所述切割装置还包括向切割刀42喷射压缩空气的喷气装置5，所述喷气装置5喷射气流的方向与切割刀42的旋转方向相反，用于吹除切割刀42表面粘附的石膏板材料，保证切割刀42表面光洁，避免切割刀42表面粘附的石膏板材料影响石膏板切割表面的平滑。
[0057] 所述喷气装置5包括喷气管道51、安装在喷气管道51一端的喷嘴52，所述喷气管道51远离喷嘴52的一端外接空气压缩机；所述喷嘴52喷射的气流与切割刀42相切。
[0058] 本实施例中其他部分与实施例1～3任一实施例基本相同，故不再一一赘述。
[0059] 实施例5
[0060] 本实施例是在实施例4的基础上进行改进，其改进之处在于：如图5、图6所示，所述切割装置还包括废料管道6和导流罩7；所述废料管道6与喷嘴52喷出的气流相向设置，所述导流罩7罩设在切割刀42的上方且一端与废料管道6连接。所述导流罩7为开口向下的弧形板，使气流吹出的石膏板材料在导流罩7的导向作用下进入废料管道6，避免切割产生的石膏板材料粉末飞扬，造成生产系统所在环境粉尘、积灰严重，影响工作人员的身体健康和生产系统中各部件的使用寿命。
[0061] 本实施例中其他部分与实施例4基本相同，故不再一一赘述。
[0062] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
