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污泥 固化剂及其使用方法

阅读：687发布：2020-05-22

专利汇可以提供污泥固化剂及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于聚氨酯技术领域，具体的涉及一种污泥固化剂及其使用方法。包括A组分和B组分；其中，以重量份数计，A组分由如下原料组成：聚醚多元醇100-500份，TDI 20-200份，稀释剂10-50份，抗水解稳定剂5-25份；B组分是30-200份的聚丙烯酰胺。采用本发明所述的污泥固化剂与淤泥混合后可迅速将流动性强的胶状淤泥固化成块状，既可作为回填材料或筑路使用，又将淤泥这种废弃物充分利用，减少了资源浪费；同时将污泥中游离的重金属固化在污泥体系中沉淀封裹，不易使重金属反溶造成二次污染。，下面是污泥固化剂及其使用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种污泥固化剂，其特征在于：包括A组分和B组分；其中，
以重量份数计，A组分由如下原料组成：
B组分是30-200份的聚丙烯酰胺。
2.根据权利要求1所述的污泥固化剂，其特征在于：污泥固化剂还包括C组分，C组分是石灰或水泥中的一种或两种的混合物；C组分占污泥质量的1％-5％。
3.根据权利要求1所述的污泥固化剂，其特征在于：聚醚多元醇的官能度3-8，分子量
3000-8000。
4.根据权利要求1所述的污泥固化剂，其特征在于：稀释剂是亚烷基缩水甘油醚、葵酸缩水甘油酯、甲苯缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种。
5.根据权利要求1所述的污泥固化剂，其特征在于：抗水解稳定剂为碳化二亚胺或抗水解稳定剂R-7000。
6.根据权利要求1所述的污泥固化剂，其特征在于：A组分的制备方法是：将聚醚多元醇投入三口烧瓶中升温至105-115℃脱水至水分＜0.03wt％，降温至75-80℃加入TDI、稀释剂和抗水解稳定剂，反应1.5-2.5小时，得到A组分，备用。
7.一种权利要求1所述的污泥固化剂的使用方法，其特征在于：将A组分和污泥混合均匀，然后加入B组分混合均匀，倒入矩形模块中，自然条件下通风晾晒放置24-72小时，压实，得到固化成型的污泥。
8.根据权利要求7所述的污泥固化剂的使用方法，其特征在于：将A组分和污泥混合均匀，再加入占污泥质量比1％-5％的C组分，搅拌均匀，然后加入B组分混合均匀，倒入矩形模块中，自然条件下通风晾晒放置24-72小时，压实，得到固化成型的污泥。
9.根据权利要求7所述的污泥固化剂的使用方法，其特征在于：污泥的含水量为40-
90wt％。
10.根据权利要求7所述的污泥固化剂的使用方法，其特征在于：A组分与污泥的体积比为1:1-1:5；加入的B组分的质量占A组分质量的1/2-1/5。

说明书全文

污泥 固化剂及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于聚氨酯技术领域，具体的涉及一种污泥固化剂及其使用方法。

背景技术

[0002] 随着中国经济的迅速发展，沿海城市对滨海地区的开发需求日益增强，滨海开发区都会有相当规模的清淤工程，会产生大量的淤泥，这些淤泥的产生既是一种资源的浪费又会带来大量的环境污染问题。淤泥的堆放会占用大量的土地面积，传统的淤泥处理再利用是高温烧制成干泥粉，会消耗大量的能源又会产生环境污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种污泥固化剂。该污泥固化剂与淤泥混合后可迅速将流动性强的胶状淤泥固化，既可作为回填材料或筑路使用，又将淤泥这种废弃物充分利用，减少了资源浪费；同时将污泥中游离的重金属固化在污泥体系中沉淀封裹，不易使重金属反溶造成二次污染。

[0004] 本发明所述的污泥固化剂，包括A组分和B组分；其中，

[0005] 以重量份数计，A组分由如下原料组成：

[0006]

[0007] B组分是30-200份的聚丙烯酰胺。

[0008] 其中：

[0009] 污泥固化剂还包括C组分，C组分是石灰或水泥中的一种或两种的混合物。

[0010] 优选的，石灰与水泥混合的质量比为1：1。

[0011] C组分占污泥质量的1％-5％。

[0012] 聚醚多元醇的官能度3-8，分子量3000-8000。

[0013] 聚醚多元醇优选DX-1、DX-2或DX-3中的一种；DX-1、DX-2和DX-3的生产厂家均为(淄博德信联邦化学工业有限公司)。

[0014] 稀释剂是亚烷基缩水甘油醚、葵酸缩水甘油酯、甲苯缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种。

[0015] 抗水解稳定剂为碳化二亚胺或抗水解稳定剂R-7000(佛山市费罗利贸易有限公司)。

[0016] A组分的制备方法是：将聚醚多元醇投入三口烧瓶中升温至105-115℃脱水至水分＜0.03wt％，降温至75-80℃加入TDI、稀释剂和抗水解稳定剂，反应1.5-2.5小时，得到A组分，备用。

[0017] 作为一个优选的技术方案，A组分的制备方法是：将聚醚多元醇投入三口烧瓶中升温至110℃脱水至水分＜0.03wt％，降温至80℃加入TDI、稀释剂和抗水解稳定剂，反应2小时，得到A组分，备用。

[0018] 本发明所述的污泥固化剂的使用方法，具体是将A组分和污泥混合均匀，然后加入B组分混合均匀，倒入矩形模块中，自然条件下通风晾晒放置24-72小时，压实，得到固化成型的污泥。

[0019] 作为一个优选的技术方案，本发明所述的污泥固化剂的使用方法，具体是将A组分和污泥混合均匀，再加入占污泥质量比1％-5％的C组分，搅拌均匀，然后加入B组分混合均匀，倒入矩形模块中，自然条件下通风晾晒放置24-72小时，压实，得到固化成型的污泥。

[0020] 其中：

[0021] 污泥的含水量为40-90wt％。

[0022] A组分与污泥的体积比为1:1-1:5。

[0023] 加入的B组分的质量占A组分质量的1/2-1/5。

[0024] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0025] 采用本发明所述的污泥固化剂与淤泥混合后可迅速将流动性强的胶状淤泥固化成块状，既可作为回填材料或筑路使用，又将淤泥这种废弃物充分利用，减少了资源浪费；同时将污泥中游离的重金属固化在污泥体系中沉淀封裹，不易使重金属反溶造成二次污染。

具体实施方式

[0026] 以下结合实施例对本发明作进一步描述。

[0027] 实施例1

[0028] 本实施例1所述的污泥固化剂，包括A组分和B组分；其中，

[0029] 以重量份数计，A组分由如下原料组成：

[0030]

[0031] B组分是50份的聚丙烯酰胺。

[0032] A组分的制备方法如下：

[0033] 将150份DX-1(官能度3，分子量3500)投入三口烧瓶中升温110℃脱水至水分0.02wt％，降温至80℃加入20份TDI，15份葵酸缩水甘油酯和10份抗水解稳定剂R-7000，反应2小时，得到A组分。

[0034] B组分为50份聚丙烯酰胺。

[0035] 施工使用前A组分和B组分要分开保存。

[0036] 本实施例1所述的污泥固化剂的使用方法具体是：

[0037] 将A组分与含水量40％-45wt％的污泥按体积比1：5混合均匀，再加入B组分，加入的B组分质量为A组分质量的1/2，混合均匀，倒入矩形模块，自然条件下通风晾晒放置24小时，压实得到固化成型的淤泥。

[0038] 实施例2

[0039] 本实施例2所述的污泥固化剂，包括A组分和B组分；其中，

[0040] 以重量份数计，A组分由如下原料组成：

[0041]

[0042] B组分是100份的聚丙烯酰胺。

[0043] C组分是石灰。

[0044] A组分的制备方法如下：

[0045] 将200份DX-2(官能度6，分子量5500)投入三口烧瓶中升温至110℃脱水至水分0.02wt％，降温至80℃加入70份TDI、25份甲苯缩水甘油醚和15份抗水解稳定剂，反应2.5小时，得到A组分，备用。

[0046] B组分为100份聚丙烯酰胺。

[0047] 施工使用前A组分、B组分和C组分分开保存。

[0048] 本实施例2所述的污泥固化剂的使用方法具体是：

[0049] 将A组分与含水量60％-65％的污泥按体积比1：3混合均匀，再加入占污泥质量3％的石灰，搅拌均匀，再加入B组分，加入的B组分质量为A组分质量的1/3，混合均匀，倒入矩形模块，自然条件下通风晾晒放置48小时，压实，得到固化成型的淤泥。

[0050] 实施例3

[0051] 本实施例3所述的污泥固化剂，包括A组分和B组分；其中，

[0052] 以重量份数计，A组分由如下原料组成：

[0053]

[0054] B组分是100份的聚丙烯酰胺。

[0055] C组分是石灰和水泥的混合物，石灰与水泥的质量比为1：1。

[0056] A组分的制备方法如下：

[0057] 将400份DX-3(官能度8，分子量7500)投入三口烧瓶中升温至110℃脱水至水分0.02wt％，降温78℃加入150份TDI、40份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和20份抗水解稳定剂，反应1.5小时，得到A组分，备用。

[0058] B组分为100份聚丙烯酰胺。

[0059] 施工使用前A组分、B组分和C组分分开保存。

[0060] 本实施例3所述的污泥固化剂的使用方法具体是：

[0061] 将A组分与含水量85％-90wt％的污泥按体积比1：1混合均匀，再加入5％的石灰和水泥的混合物，搅拌均匀，再加入B组分，加入的B组分质量为A组分质量的1/5，混合均匀，倒入矩形模块，自然条件下通风晾晒放置72小时，压实，得到固化成型的污泥。

[0062] 对比例1

[0063] 将含水量40％-45wt％的污泥与占污泥质量3％的水泥混合，搅拌均匀后，自然条件下通风晾晒放置72小时，压实得到固化成型的淤泥。

[0064] 采用GB50003-2001测试实施例1-3和对比例1固化成型的淤泥的抗压强度，测试结果见表1。

[0065] 表1实施例1-3和对比例1固化淤泥的抗压强度

[0066]编号制作细节抗压强度/MPa
实施例1 污泥+固化剂，放置24h 16
实施例2 污泥+固化剂+3％石灰，放置48h 18
实施例3 污泥+固化剂+5％石灰和水泥的混合物，放置72h 24
对比例1 污泥+水泥，放置72h 3

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