一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂
专利汇可以提供一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种氢 氧 化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂，包括将 硅 烷 偶联剂 配制成石油醚或 水 溶液A；取 硬脂酸 、 丙烯酸 类 单体 、月桂酸及催化剂，用无水 乙醇 为介质制得溶液B；将A、B投入Mg(OH)2粉体发生聚合反应，得到 聚合物 接枝包覆的氢氧化镁阻燃剂，其中氢氧化镁的 质量 分数为98.0‑98.5%，阻燃剂的平均粒子径为1‑100μm，BTE 比表面积 为1‑5.0m2/g。本发明有利于提高与基体 树脂 的相容性，加大填充用量。氢氧化镁在聚合物基体中的分散及相容性显著提高；达到提高聚合物材料的阻燃和 力 学性能要求。，下面是一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂专利的具体信息内容。
1.一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）将硅烷偶联剂配制成浓度为5-20%的石油醚或水溶液，在磁力搅拌器中搅拌，温度
20-60℃，搅拌速度100-600r/min，充分搅拌0.5-2h后水解，制得溶液A；
（2）称取浓度为1-6%的硬脂酸、浓度为2-7%的丙烯酸类单体、浓度为1-6%的月桂酸及浓度为0.5-1.5%的催化剂放在烧杯中，分别用水、无水乙醇为介质进行超声分散制得溶液B；
（3）将1kg-10kg充分干燥后的Mg(OH)2粉体投入高速混合机中，600r/min下预热至60-90℃，首先将溶液A加入搅拌状态下的Mg(OH)2粉体中，于800-1200r/min下搅拌修饰0.5h-5h；
之后再加入溶液B不断地进行机械搅拌，在60-90℃原位聚合反应1-7h，使硅烷偶联剂和丙烯酸类单体的双键发生原位聚合均匀包覆在氢氧化镁表面；
（4）在80-105 ℃下将反应物烘干，得到聚合物接枝包覆的氢氧化镁阻燃剂。
2.根据权利要求1所述一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷即KH-570的量以氢氧化镁质量分数为基准。
3.根据权利要求1所述一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法，其特征在于：将溶液A分两次加入搅拌状态下的Mg(OH)2粉体中，两次之间的时间间隔为5-20min，每次加入的质量为溶液A总质量的50%。
4.根据权利要求1所述一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法，其特征在于：催化剂为亚硫酸盐类或偶氮类化合物中的一种。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述方法所制备的氢氧化镁阻燃剂，其特征在于：聚合包覆的氢氧化镁的质量分数为98.0-98.5%。
6.根据权利要求5所述氢氧化镁阻燃剂，其特征在于：阻燃剂的平均粒径为1-100μm。
7.根据权利要求5所述氢氧化镁阻燃剂，其特征在于：阻燃剂的BTE比表面积为1-5.0 m2/g。
一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂
技术领域
背景技术
发明内容
20-60℃，搅拌速度100-600r/min，充分搅拌0.5-2h后水解，制得溶液A；
（2）称取浓度为1-6%的硬脂酸、浓度为2-7%的丙烯酸类单体、浓度为1-6%的月桂酸及浓度为0.5-1.5%的催化剂放在烧杯中，分别用水、无水乙醇为介质进行超声分散制得溶液B；
（3）将1kg-10kg充分干燥后的Mg(OH)2粉体投入高速混合机中，600r/min下预热至60-
90℃，首先将溶液A加入搅拌状态下的Mg(OH)2粉体中，于800-1200r/min下搅拌修饰0.5h-
5h；之后再加入溶液B不断地进行机械搅拌，在60-90℃原位聚合反应1-7h，使硅烷偶联剂和丙烯酸类单体的双键发生原位聚合均匀包覆在氢氧化镁表面；
（4）在80-105 ℃下将反应物烘干，得到聚合物接枝包覆的氢氧化镁阻燃剂。
具体实施方式
（1）将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570以氢氧化镁质量分数为基准）配制成浓度为5%的石油醚，在磁力搅拌器中搅拌，温度40℃，搅拌速度500r/min，充分搅拌
0.5h后水解，制得溶液A；
（2）称取浓度为1%的硬脂酸、浓度为2%的丙烯酸类单体、浓度为2%的月桂酸及浓度为1%的催化剂放在烧杯中，用无水乙醇为介质进行超声分散制得溶液B；
（3）将1kg充分干燥后的Mg(OH)2粉体投入高速混合机中，600r/min下预热至60℃，首先将溶液A加入搅拌状态下的Mg(OH)2粉体中，于800r/min下搅拌修饰0.5h；之后再加入溶液B不断地进行机械搅拌，在60℃聚合反应1h，使修饰改性后的Mg(OH)2粉体均匀包覆在氢氧化镁表面；
（4）最后在80℃下将反应物烘干，得到聚合物接枝包覆的氢氧化镁阻燃剂。
（2）称取浓度为6%的硬脂酸、浓度为7%的丙烯酸类单体、浓度为6%的月桂酸及浓度为1%的催化剂放在烧杯中，用无水乙醇为介质进行超声分散制得溶液B；
（3）将10kg充分干燥后的Mg(OH)2粉体投入高速混合机中，600r/min下预热至90℃，首先将溶液A分两次加入搅拌状态下的Mg(OH)2粉体中，两次之间的时间间隔为5min，每次加入的质量为溶液A总质量的50%，于1200r/min下搅拌修饰5h；之后再加入溶液B进行机械搅拌，在90℃聚合反应7h，使修饰改性后的Mg(OH)2粉体均匀包覆在氢氧化镁表面；
（4）最后在105 ℃下将反应物烘干，得到聚合物接枝包覆的氢氧化镁阻燃剂。
（2）称取浓度为3%的硬脂酸、浓度为4%的丙烯酸类单体、浓度为3%的月桂酸及浓度为1%的催化剂放在烧杯中，用无水乙醇为介质进行超声分散制得溶液B；
（3）将5kg充分干燥后的Mg(OH)2粉体投入高速混合机中，600r/min下预热至70℃，首先将溶液A分两次加入搅拌状态下的Mg(OH)2粉体中，两次之间的时间间隔为20min，每次加入的质量为溶液A总质量的50%，于1000r/min下搅拌修饰2h；之后再加入溶液B不断地进行机械搅拌，在70℃聚合反应3h，使修饰改性后的Mg(OH)2粉体均匀包覆在氢氧化镁表面；
（4）最后在100 ℃下将反应物烘干，得到聚合物接枝包覆的氢氧化镁阻燃剂。
1.5h后水解，制得溶液A；
（2）称取浓度为5%的硬脂酸、浓度为3%的丙烯酸类单体、浓度为5%的月桂酸及浓度为1%的催化剂放在烧杯中，用无水乙醇为介质进行超声分散制得溶液B；
（3）将7kg充分干燥后的Mg(OH)2粉体投入高速混合机中，600r/min下预热至80℃，首先将溶液A分两次加入搅拌状态下的Mg(OH)2粉体中，两次之间的时间间隔为15min，每次加入的质量为溶液A总质量的50%，于900r/min下搅拌修饰4h；之后再加入溶液B不断地进行机械搅拌，在80℃聚合反应5h，使修饰改性后的Mg(OH)2粉体均匀包覆在氢氧化镁表面；
（4）最后在90 ℃下将反应物烘干，得到聚合物接枝包覆的氢氧化镁阻燃剂。
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