技术领域
[0001] 本
发明专利属于
建筑材料领域，尤其涉及一种水泥基
复合材料包括水泥压浆料(剂)、灌浆料、自流平
砂浆和自密实
混凝土等专用粘度增强剂。
背景技术
[0002] 水泥基复合材料因其独特的经济、技术优势在工程建设和维修领域用途越来越广，预应
力孔道压浆料、自流平砂浆、早强灌浆料、
自密实混凝土等在各自使用领域发挥着巨大的作用。上述复合材料除具有自流平、免振捣要求外，对
泌水、浮浆、
表面气泡、
稳定性等方面提出了更高的要求。国内相关标准对水泥基复合材料稳定性做了严格的规定，例如《公路工程预
应力孔道灌浆料(剂)》JT/T 946-2014规定压浆
浆液泌水率为0％、充盈度合格，《水泥基
灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015规定灌浆料泌水率为0％，《高速
铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》TJ/GW 112-2013规定自密实混凝土扩展度≤680mm、扩展时间T500为3～7s、泌水率为0％。
[0003] 为实现零泌水、无浮浆的目的，国内通常采用添加保水组分或粘度改性材料方式实现，如CN 102060468 B中公开了一种灌浆外加剂，使用保水组分如羟丙基二
淀粉磷酸脂或磷
酸化二淀粉磷酸酯中的一种与羧甲基
纤维素钠、羟乙基甲基
纤维素、羟丙基甲基纤维素或聚乙烯醇中的一种按照同等
质量比复合解决灌浆过程水泥浆泌水的问题，该方式存在适应性差、防泌水差等问题，遇到一些水泥颗粒大、
铝酸三
钙含量低的水泥效果不明显。针对自密实混凝土泌水、浮浆及表面气泡较多的问题，国内学者做了研究并取得了一定的成果，如CN 104829160 A公开了一种CRTS Ⅲ型板自密实混凝土专用黏度改性材料，但在使用过程中该粘度改性材料添加量固定后难以根据砂、石料变化而做出调整，一旦出现流动性变差，只能通过增加
减水剂或水用量调整，本身不具有减水功能。同时，上述专利公开的粘度改性材料不具备调整混凝土
凝结时间的作用，特别是在低温或高温施工条件下，难以保证正常的施工。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种兼具减水功能的水泥混合物专用粘度增强剂，在解决水泥基复合材料泌水、浮浆等技术问题的同时还具有一定的减水功能，减少了水泥基复合材料减水剂的用量，可以根据气温、施工用途的不同通过调整其用量满足施工的要求，具有用途广泛、使用方便的特点。
[0005] 实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
[0006] 一种兼具减水功能的水泥混合物专用粘度增强剂，包括以下组分，各组分以及各组分所占的质量百分比为：
[0007]
[0008] 所述重钙粉的粒径为1～200微米，由石灰石矿、方解石矿经高能球磨而成；
[0009] 所述的沉降抑制组分为粒径为50～200nm球形SiO2、轻质
碳酸钙的一种或两种。
[0010] 所述的增粘组分为粘度200～500mpa.s的甲基纤维素醚、分子量500～2000万的阴离子聚丙烯酰胺、粘度400～1200mpa.s的淀粉醚、触变值不小于8的触变
润滑剂中一种或两种以上任意比例复配的混合物。
[0011] 所述的减水组分为减胶剂、聚
羧酸减水剂中的一种或两种任意比例复配的混合物；
[0012] 所述的凝结时间调节组分为硫铝酸钙、
甲酸钙、锂盐、
葡萄糖酸钠、
硼酸、
酒石酸和
柠檬酸中一种或两种以上任意比例复配的混合物；
[0013] 所述的抑泡稳泡组分为聚甲基
硅氧烷消泡剂、矿物油消泡剂的一种或两种任意比例复配的混合物。
[0014] 与
现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0015] 1、本发明中添加有球形SiO2粉体，所述粉体粒径为50～200nm，粒径达到
纳米级，
纳米材料的特殊性能使得水泥混合物稳定性得到提高；同时，球形颗粒在混合物中起到一定的“滚珠”作用，提高了混合物的流动性。
[0016] 2、本发明中减水组分为减胶剂、
聚羧酸减水剂的一种或两种，减胶剂与聚羧酸减水剂协调作用促进水泥大絮凝结构的分散，使得自由水充分释放，提高了混合物的流动性。
[0017] 3、本发明中抑泡稳泡组分的加入，有效抑制了水泥混合物在搅拌制备过程中气泡的产生；在水泥灌浆、自密实混凝土灌注完成后使得气泡稳定存在混合物内部，有效减少
接触面气泡数量，防止空洞、蜂窝等病害的产生。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体
实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限
[0019] 于以下实施例。
[0020] 实施例1
[0021]
[0022] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的水泥压浆料配合比见表1：
[0023] 表1压浆料配合比(Kg/m3)
[0024]普硅42.5水泥 膨胀剂 Ⅰ级
粉煤灰 水 本发明粘度增强剂
1522 209 150 557 209
[0025] 采用上述配方制得的本发明所配置的水泥压浆料按照《公路工程预应力孔道灌浆料(剂)》JT/T 946-2014进行性能检测，性能指标见表2：
[0026] 表2水泥压浆料性能(Kg/m3)
[0027]
[0028] 实施例2
[0029]
[0030]
[0031] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的水泥压浆料配合比见表3：
[0032] 表3压浆料配合比(Kg/m3)
[0033]普硅42.5水泥 膨胀剂 水 本发明粘度增强剂
1858 118 582 104
[0034] 采用上述配方制得的本发明所配置的水泥压浆料按照《公路工程预应力孔道灌浆料(剂)》JT/T 946-2014进行性能检测，性能指标见表4：
[0035] 表4水泥压浆料性能(Kg/m3)
[0036]
[0037] 实施例3
[0038]
[0039]
[0040] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的水泥压浆料配合比见表5：
[0041] 表5压浆料配合比(Kg/m3)
[0042]普硅42.5水泥 膨胀剂 硅灰 水 本发明粘度增强剂
1718 103 21 559 228
[0043] 采用上述配方制得的本发明所配置的水泥压浆料按照《公路工程预应力孔道灌浆料(剂)》JT/T 946-2014进行性能检测，性能指标见表6：
[0044] 表6水泥压浆料性能(Kg/m3)
[0045]
[0046] 实施例4
[0047]
[0048] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的水泥基灌浆料配合比见表7：
[0049] 表7水泥基灌浆料配合比(Kg/m3)
[0050]
[0051] 采用上述配方制得的本发明所配置的水泥基灌浆料按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015进行性能检测，性能指标见表8：
[0052] 表8水泥基灌浆料性能
[0053]
[0054] 实施例5
[0055]
[0056] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的水泥基灌浆料配合比见表9：
[0057] 表9水泥基灌浆料配合比(Kg/m3)
[0058]普硅42.5水泥 水 本发明粘度增强剂
1708 342 653
[0059] 采用上述配方制得的本发明所配置的水泥基灌浆料按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015进行性能检测，性能指标见表10：
[0060] 表10水泥基灌浆料性能
[0061]
[0062] 实施例6
[0063]
[0064] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的水泥基灌浆料配合比见表11：
[0065] 表11水泥基灌浆料配合比(Kg/m3)
[0066]
[0067] 采用上述配方制得的本发明所配置的水泥基灌浆料按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015进行性能检测，性能指标见表12：
[0068] 表12水泥基灌浆料性能
[0069]
[0070] 实施例7
[0071]
[0072] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的水泥基灌浆料配合比见表13：
[0073] 表13水泥基灌浆料配合比(Kg/m3)
[0074]普硅42.5水泥 矿粉 膨胀剂 河砂 5-16mm碎石 水 本发明粘度增强剂
380 121 46 805 780 163 45
[0075] 采用上述配方制得的本发明所配置的水泥基灌浆料按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015进行性能检测，性能指标见表14：
[0076] 表14水泥基灌浆料性能
[0077]
[0078] 实施例8
[0079]
[0080]
[0081] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的自密实混凝土配合比见表15：
[0082] 表15自密实混凝土配合比(Kg/m3)
[0083]
[0084] 采用上述配方制得的本发明所配置的自密实混凝土按照《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》TJ/GW 112-2013进行性能检测，性能指标见表16：
[0085] 表16自密实混凝土性能
[0086]
[0087] 实施例9
[0088]
[0089] 将以上各组分材料按上述比例混合均匀既得本发明材料。采用上述配方制得的本发明所配置的自密实混凝土配合比见表17：
[0090] 表17自密实混凝土配合比(Kg/m3)
[0091]
[0092] 采用上述配方制得的本发明所配置的自密实混凝土按照《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》TJ/GW 112-2013进行性能检测，性能指标见表18：
[0093] 表18自密实混凝土性能
