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一种 熟石灰粉尘除尘回收装置

阅读：216发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种熟石灰粉尘除尘回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种熟石灰粉尘除尘回收装置，由收集罐、缓冲罐、喷淋系统、回收池组成，收集罐上方有真空泵，收集罐下端为漏斗形结构通往回收池，漏斗形出口处设置有出料口阀门；收集罐通过支撑架固连在回收池上方；收集罐上端的一侧通过支架装有缓冲罐，高压水管接入缓冲罐；收集罐内部装有喷淋系统，喷淋系统与缓冲罐相连；收集罐外侧制作有检修口和进料口，熟石灰粉尘进料管从进料口接入收集罐。该熟石灰粉尘除尘回收装置除尘效果良好，而且雾滴微细，耗水量很低，系统结构简单，安装维护方便，投入小，耗能小，使用成本低。解决了收尘布袋装满后还需要人工取换和熟石灰粉尘回收效率低，成本高，除尘效果不佳，生产现场环境非常恶劣的问题。，下面是一种熟石灰粉尘除尘回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种熟石灰粉尘除尘回收装置，它由收集罐（1）、缓冲罐（2）、喷淋系统（4）、回收池（6）组成，其特征在于：收集罐（1）上方连接真空泵（11），收集罐（1）的下端为漏斗形结构通往回收池（6），漏斗形出口处设置有出料口阀门（10）；收集罐（1）通过支撑架固定连接在回收池（6）上方；收集罐（1）上端的一侧装有缓冲罐（2），高压水管（3）接入缓冲罐（2），缓冲罐（2）通过支架固定在收集罐（1）上；收集罐（1）内部装有喷淋系统（4），喷淋系统（4）与缓冲罐（2）相连；收集罐（1）外侧制作有检修口（9）和进料口（8），熟石灰粉尘进料管（7）从进料口（8）接入收集罐（1）；所述的喷淋系统（4）包括出水管道和雾化喷嘴（5），出水管道分布在罐体内部和四周；雾化喷嘴（5）由管接头（5-1）、螺帽（5-2）、孔板（5-3）、喷头座（5-4）和喷头（5-5）组成，所述的管接头（5-1）下端的内孔台阶上安装有孔板（5-3），孔板（5-3）上制作有
4-φ1均布的通孔，孔板（5-3）下方装有喷头座（5-4），喷头座（5-4）通过螺帽（5-2）锁紧在管接头（5-1）的下方，喷头（5-5）安装在喷头座（5-4）的内孔台阶位上，管接头（5-1）与螺帽（5-
2）通过螺纹连接：所述出水管设置有四组，雾化喷嘴（5）通过管接头（5-1）连接在出水管上，外侧的两组出水管贴近罐体内壁制作，外侧两组出水管上的雾化喷嘴（5）方向向上，中间两组上的雾化喷嘴（5）方向向下，所述的雾化喷嘴（5）的喷雾为扇形。

说明书全文

一种熟石灰粉尘除尘回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种熟石灰粉尘除尘回收装置，属除尘技术领域。

背景技术

[0002] 在化工企业，比如在氟硅酸钠的生产领域，通采用熟石灰与生产过程中产生的含氟废水来进行反应，制得副产品氟硅酸钙，目的是在达到回收废水、减轻环保压力的同时也增加了经济效益。目前企业常用下部呈锥型的储料罐对熟石灰进行储存，使用时将储料罐下部的开关阀开启后，通过输送绞龙即可完成熟石灰的输出供料工作。但由于熟石灰呈粉末状固体结构，将熟石灰输送至储料罐内部时，极易产生粉尘，因此在储料罐的进料口处一般设置有熟石灰的粉尘回收管道。现有技术通过布袋除尘装置来进行除尘，但是当收尘布袋装满后需要人工取下并更换，操作不便，布袋除尘维护费用较高；而且熟石灰粉末经常从布袋除尘装置缝隙中弥漫出来，熟石灰粉尘回收效率低，除尘效果不佳，生产现场环境非常恶劣。因此有必要研发一种新的熟石灰除尘装置，以解决现有布袋除尘装置存有的上述问题。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种除尘效率高、系统结构简单、安装维护方便、系统投入小、耗能小和使用成本低的熟石灰粉尘除尘回收装置。

[0004] 本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

[0005] 一种熟石灰粉尘除尘回收装置，它由收集罐、缓冲罐、喷淋系统、回收池组成，其特征在于：收集罐上方连接真空泵，收集罐下端为漏斗形结构通往回收池，漏斗形出口处设置有出料口阀门；收集罐通过支撑架固定连接在回收池上方；收集罐上端的一侧装有缓冲罐，高压水管接入缓冲罐；所述的缓冲罐通过支架固定在收集罐上；收集罐内部装有喷淋系统，喷淋系统与缓冲罐相连；收集罐外侧制作有检修口和进料口，熟石灰粉尘进料管从进料口接入收集罐；所述的喷淋系统包括出水管道和雾化喷嘴；雾化喷嘴由管接头、螺帽、孔板、喷头座和喷头组成；所述的管接头下端的内孔台阶上安装有孔板，孔板上制作有4-φ1均布的通孔，孔板下方装有喷头座，喷头座通过螺帽锁紧在管接头下方，喷头安装在喷头座的内孔台阶位上，管接头与螺帽通过螺纹连接；所述出水管设置有四组，雾化喷嘴通过管接头连接在出水管上，外侧的两组出水管贴近罐体内壁制作，外侧两组出水管上的雾化喷嘴方向向上，中间两组上的雾化喷嘴方向向下，所述的雾化喷嘴的喷雾为扇形。

[0006] 本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

[0007] 该熟石灰粉尘除尘回收装置比布袋除尘效果显著，高压水通过喷雾除尘系统喷嘴喷出呈雾状，水雾颗粒在微米级别，非常细小，形成飘飞的水雾，能够迅速吸附空气中的浮尘，除尘效果良好，而且雾滴微细，耗水量很低，系统结构简单，安装维护方便，投入小，耗能小，使用成本低。附图说明

[0008] 图1为一种熟石灰粉尘除尘回收装置的立体结构示意图；

[0009] 图2为一种熟石灰粉尘除尘回收装置的正视结构示意图；

[0010] 图3为喷淋系统中的出水管及雾化喷嘴的分布结构示意图；

[0011] 图4为一种熟石灰粉尘除尘回收装置的雾化喷嘴结构示意图；

[0012] 图5为一种熟石灰粉尘除尘回收装置的喷淋示意图。

[0013] 图中：1、收集罐；2、缓冲罐；3、高压水管；4、喷淋系统；5、雾化喷嘴；5-1、管接头；5-2、螺帽；5-3、孔板；5-4、喷头座；5-5、喷头；6、回收池；7、进料管；8、进料口；9、检修口；10、出料口阀门；11、真空泵。

具体实施方式

[0014] 该熟石灰粉尘除尘回收装置，它由收集罐1、缓冲罐2、喷淋系统4、回收池6组成，其特征在于：收集罐1上方装有真空泵11，下端为漏斗形结构，收集罐1下端连接回收池6，漏斗形出口处设置有出料口阀门10；收集罐1通过支撑架固定连接在回收池6上方；收集罐1上端的一侧装有缓冲罐2，高压水管3接入缓冲罐2，所述的缓冲罐2通过支架固定在收集罐1上；收集罐1内部装有喷淋系统4，喷淋系统4与缓冲罐2相连；收集罐1外侧制作有检修口9和进料口8，熟石灰粉尘进料管7从进料口8接入收集罐1。所述的喷淋系统4包括出水管道和雾化喷嘴5；雾化喷嘴5由管接头5-1、螺帽5-2、孔板5-3、喷头座5-4和喷头5-5组成；所述的管接头5-1下端的内孔台阶上安装有孔板5-3，孔板5-3上制作有4-φ1均布的通孔，孔板5-3下方装有喷头座5-4，喷头座5-4通过螺帽5-2锁紧在管接头5-1的下方，喷头5-5安装在喷头座5-
4的内孔台阶位上，管接头5-1与螺帽5-2通过螺纹连接。所述出水管设置有四组，雾化喷嘴5通过管接头5-1连接在出水管上，外侧的两组出水管贴近罐体内壁环绕在罐体内部，外侧两组出水管上的雾化喷嘴5方向向上，中间两组上的雾化喷嘴5方向向下，所述的雾化喷嘴5的喷雾为扇形。

[0015] 该熟石灰粉尘除尘回收装置的具体使用过程如下：

[0016] 首先，开启收集罐1上方的真空泵11，打卡高压水管3的水阀，此时熟石灰熟料罐中的熟石灰粉尘就会沿着粉尘进料管7被吸入收集罐1中，高压水管3中的高压水通过缓冲罐2进入喷淋系统4，从雾化喷嘴5中呈扇面喷出。高压水通过喷淋系统4的雾化喷嘴5喷出呈雾状，水雾颗粒非常细小，形成飘飞的水雾，能够迅速吸附空气中的熟石灰粉尘，水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。团聚物不断变大变重，尘粒随液滴直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的。粉尘量较大的情况下，一些粉尘会来不及被水雾吸附，就粘附在收集罐1内壁四周，如果不及时清理，会慢慢越积越多，对除尘装置的效果产生不良影响。因此将喷淋系统4中外侧两组出水管沿罐体形状分布在罐体内壁四周，并且雾化喷嘴5方向向上，这样喷出的水雾可对收集罐1的内壁及顶部进行冲刷，避免了粉尘的残留。间隔一段时间，可视情况打开漏斗形出口处的出料口阀门10，将回收溶液放出到回收池6内，再进行下一步的回收处理。

[0017] 通过使用该熟石灰粉尘除尘回收装置，高压水从雾化喷嘴喷出呈雾状，雾滴微细，形成飘飞的水雾，能够迅速吸附空气中的浮尘，除尘效果良好，耗水量很低，系统结构简单，安装维护方便，投入小，耗能小，使用成本低。不影响后续工艺和成品的外观、质量，也延长了生产设备的使用寿命，可达到良好的除尘效果。

[0018] 以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

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