超高强水泥
专利汇可以提供超高强水泥专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超高强 水 泥,是以特定成分的 生料 经 煅烧 所得以无水硫 铝 酸 钙 、 硅 酸二钙为主要矿物成分的熟料,加入一定量的硬 石膏 、 粉 煤 灰 磨细制成的 早期强度 高的 水硬性胶凝材料 ,它由熟料、硬石膏、粉煤灰成分组成,各组分的重量配比为:熟料62—75%,硬石膏13—18%,粉煤灰12—20%;本发明具有超高强、多性能、后期抗折、抗压强度仍有增长的特点,且由于合理的开发利用了工业废渣,降低了 水泥 生产成本,具有较高的推广应用价值。，下面是超高强水泥专利的具体信息内容。
1.一种超高强水泥是以特定成分的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙、硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入一定量的硬石膏、粉煤灰磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，其特征在于：它由以下成份组成：a.熟料、硬石膏、粉煤灰；b.各组分的重量配比为：熟料62-75％，硬石膏13-18％，粉煤灰12-20％；c.制备熟料的生料为铝矾土、石灰石、硬石膏；d.生料的各组份重量配比为：石灰石48-55％，铝矾土20-35％，硬石膏17-25％；率值为cm值在0.95-1.05，P值在2.8-3.5，N值在5.5-6.8之间；e.生料制备熟料所需燃料发热量＞5700千卡/千克；f.熟料的主要矿物含量(重量百分比)为：C4A3S68-75％，C2S15-20％，率值为：CM0.89-1.00，P4.3-5.0，N6.2-7.8；
2.根据权利要求1所述超高强水泥，其特征在于：硬石膏可用二水石膏来代替。
3.根据权利要求1所述超高强水泥，其特征在于：生产工艺为，首先将石灰石、矾土、石膏一破、二破进入预均化库存放，然后进入微机配料库按比例配料，配好的生料进入粉磨机粉磨，粉磨后的生料入搅拌库均化，经气力提升至立筒预热器预热，预热后的粉料进入回转窑煅烧，煅烧后的熟料经冷却机冷却进入熟料储存库，将破碎后的石膏、熟料、粉煤灰用微机按比例配料后，进入水泥粉磨机进行粉磨，粉磨后的粉料进入选粉机分选，然后进入水泥空气搅拌库进一步均化，均化后的粉料入储存库、包装检验、出厂。
4.根据权利要求1所述超高强水泥，其特征在于：熟料的煅烧温度为1250-1350℃。
5.根据权利要求1所述超高强水泥，其特征在于：熟料立升重在650-800之间。
6.根据权利要求1所述超高强水泥，其特征在于：各组分按配比称重磨细制备而成。
超高强水泥
本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种高强度、多性能、水硬性胶凝超高强水泥。
在七、八十年代国家建材院等单位研究并发明了“快硬硫铝酸盐水泥”、“快硬铁铝酸盐水泥”、“快硬高强铝酸盐水泥”。使其一度成为解决抢修抢建工程的主要材料，但随着建筑科学的迅猛发展，对这种在建筑工程中广泛应用的材料提出了更新更高的要求，这就是说不但要求这种材料具有更坚固、更耐久的性能，还要求必须具有超早强、超高强等特点，“快硬高强铝酸盐水泥”具有早强耐火的性能，用于耐高温浇注衬料比较适宜，在建筑工程中后期强度倒缩，使建筑质量难以保证，而且施工工艺比较复杂，价格较高，难以适应建筑工程的需要。
本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处而提供一种生产工艺简单、价格低廉、适应范围广，快硬、高强、抗渗、耐硫酸盐侵蚀、微膨胀、后期强度不倒缩的超高强水泥。
本发明的目的是这样实现的，它是以特定成分的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙、硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入一定量的硬石膏、粉煤灰磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，它由以下成份组成：a.熟料、硬石膏、粉煤灰；b.各组分的重量配比为：熟料62-75％，硬石膏13-18％，粉煤灰12-20％；c.制备熟料的生料为铝矾土、石灰石、硬石膏；d.生料的各组份重量配比为：石灰石48-55％，铝矾土20-35％，硬石膏17-25％；率值为cm值在0.95-1.05，P值在2.8-3.5，N值在5.5-6.8之间；e.生料制备熟料所需燃料发热量＞5700千卡/千克；f.熟料的主要矿物含量(重量百分比)为：C4A3S68-75％，C2S15-20％，率值为：CM 0.89-1.00，P 4.3-5.0，N6.2-7.8；本发明的生产工艺为：首先将石灰石、铝矾土、石膏一破、二破进入预均化库存放，然后进入微机配料库按比例配料，配好的生料进入粉磨机粉磨，粉磨后的生料入搅拌库均化，经气力提升至立筒预热器预热，预热后的粉料进入回转窑煅烧，煅烧后的熟料经冷却机冷却进入熟料储存库，将破碎后的石膏、熟料、粉煤灰用微机按比例配料后，进入水泥粉磨机粉磨，粉磨后的粉料进入选粉机分选，然后进入水泥空气搅拌库进一步均化，均化后的粉料入储存库、包装检验、出厂。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来实现，硬石膏可用二水石膏来代替，熟料的煅烧温度为1250-1350℃，熟料立升重在650-800之间，各组分按配比称重磨细制备而成。
相比现有技术本发明具有以下优点：1.生产工艺简单、可靠；2.合理利用工业废渣，节能、降耗，成本低廉，有利环境保护；3.具有早强、高强、抗冻、抗渗、微膨胀、后期强度不倒缩的性能；4.抗折、抗压强度高；5.适用范围广；下面结合实施例详述本发明：表一：生料的配比(吨生料配比)<
表二：熟料化学成分及率值
表三：超高强水泥配比
本发明的生产过程是这样的，首先将石灰石、铝矾土、石膏用破碎机进行一破、二破，使其破碎粒度＜20mm，然后分别进入四个预均化库采用多库搭配均化，均化后的物料进入生料配料库，按表一所定比例配料，并进行粉磨，出磨生料要求细度＜8％，合格率＞40％，磨好的生料进入四个空气搅拌库进行低压空气搅拌，以达到提高进入窑生料的稳定性，均匀性。通过气力提升装置将生料送入立筒预热器进行预热后，进入回转窑煅烧，煅烧温度控制在1250-1350℃，回转窑采用切线型立筒预热器和窑尾加二把火煅烧工艺，使其能耗低、熟料标号质量有保证，在煅烧过程中，主要控制无水硫铝酸钙(C4A3S)和硅酸二钙(C2S)矿物成分及比例，C4A3S68-75％，C2S15-20％，率值为：CM 0.89-1.00，P值为：4.3-5.0，N值为6.2-7.8；熟料立升重在650-800之间，煅烧中避免还原气氛产生，尽量避免碱性矿物的生成，经过30分钟左右的煅烧即生成本发明所需熟料。然后将硬石膏经过破碎入库，按表三所述比例将熟料、硬石膏、粉煤灰混合在一起进行粉磨，硬石膏也可用二水石膏来代替，在粉磨过程中主要控制熟料、硬石膏、粉煤灰的掺加比例和比表面积，以制得不同标号得超高强水泥，粉磨后的水泥经过选粉机进行分选，进入水泥空气搅拌库搅拌、搅拌后提入成品库储存，并进行检验、包装，即生产出本发明所述超高强水泥。本发明具有超早强、超高强、多性能、后期抗折、抗压强度仍有增长的特点，且由于合理的开发利用了工业废渣，降低了水泥生产成本，并改变了传统加大水泥用量和外加剂，以及特殊成型养护条件下用硅酸盐水泥、硫(铁)铝酸盐水泥、快硬高强铝酸盐水泥来配制高强砼的做法，从而大大降低了工程成本，缩短了施工工期，具有较高的推广应用价值。超高强水泥熟料矿物组成与强度的关系和不同的内掺材料对强度的影响见表四、表五。
表四：超高强水泥熟料矿物组成与强度的关系
表五：不同的内掺材料对强度的影响
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