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新型早强渣、矿渣等工业废渣的活性激发剂

阅读:642发布:2020-11-19

专利汇可以提供新型早强渣、矿渣等工业废渣的活性激发剂专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种新型早强 钢 渣、矿渣、 粉 煤 灰 等工业废渣的活性激发剂,主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性,生产含这些废渣量高的高强度 水 硬性胶凝材料。该激发剂的配方为:含 碱 化合物20-40%, 铝 酸盐矿物20-40%, 石膏 20-30%。可根据渣的特性适当调整。该激发剂用于各种类型的钢渣,生产425# 水泥 都不超过15%,特别是对钢渣、矿渣效果十分明显,它可使钢渣的消耗量达到50%以上,矿渣60%以上;若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合,钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达80%以上,生产425#水泥。,下面是新型早强渣、矿渣等工业废渣的活性激发剂专利的具体信息内容。

1.一种新型早强渣、矿渣、灰等工业废渣的活性激发剂,主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性,生产含这些废渣量高的高强度硬性胶凝材料,其特征在于该激发剂的配方为:含化合物20-40%,酸盐矿物20-40%,石膏20-30%。
2.如权利要求1所述的激发剂,其特征在于该激发剂可用于各种类型的钢渣,生产425#水泥都不超过15%,特别是对钢渣、矿渣,可使钢渣的消耗量达到50%以上,矿渣60%以上;若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合,钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达80%以上,生产425#水泥。

说明书全文

一种新型早强渣、矿渣、灰等工业废渣的活性激发剂,主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性,生产含这些废渣量高的高强度硬性胶凝材料。

钢渣矿渣磷渣液态渣等工业废渣每年的排放量很大,如何变废为宝并保护环境是亟待解决的问题,用这些工业废渣生产建筑材料是一个基本的途径。目前,尽管已经研究了很多方法生产了一些水泥和其他建筑材料,在一定程度上解决了一些问题,但其强度低,废渣消耗少仍困扰着人们,使大量的废渣还严重的污染着环境。利用活性激发剂使工业废渣发挥其潜在的活性是解决废渣利用的有效办法之一。目前的技术方案主要有:1、用酸盐水泥熟料与工业废渣混合,提高体系的度激发废渣的活性,并利用熟料本身的强度,生产水泥及其他建筑材料。

2、掺入含碱化合物(含Ca、K、Na的碱性化合物)来破坏这些工业废渣的结构,加快其反应速度,提高其活性。

3、采用石膏硫酸盐化合物作激发剂。

4、采用上述两种或三种复合达到激发工业废渣的活性。

(参考:申请号为87104463.3;89101567.1,88100181.3,89104698.4的中国专利)。

上述技术方法在实际应用中存在着一定的局限性,主要是对渣有选择性,适应面窄,并且早期强度低。例如上述专利所提出的技术仅对钢渣类中的转炉渣(高碱度硅酸渣)可达到较好效果,生产425#水泥可达到钢渣的利用率40-50%,但应用于钢渣中的平炉渣,电炉渣(硅酸二钙渣)生产425#水泥渣的利用率仅为10-15%,即平炉渣,电炉钢渣在上述条件激发下其活性不能充分发挥出来。同时,这些技术应用于粉煤灰,磷渣,液态渣等工业废渣生产水泥或其它建筑材料则存在渣的活性不能很好激发,以至用废渣生产的产品早期强度偏低。

发明的目的是:选取一种新型的早强激发剂,解决上述对渣有选择性,适应面窄,并且早期强度低的缺点。达到高效、大量应用工业废渣的目的。为彻底解决这些工业废渣的环境污染奠定基础

本发明提出的激发剂,是利用多种矿物的有效复合实现的。出发点是首先解决废渣所生产的水泥早期强度低的严重缺陷,同时使该水泥也能够在后期发挥较好的强度。激发剂的主要物质为碱、酸盐和石膏。碱可以是金属强碱或碱式盐,如NaOH,KOH,Na2CO3,Na2SiO3,Na2SO4等,铝酸盐可以是合成铝酸盐矿物,也可以是含铝酸盐的工业废渣,石膏一般可以是二水石膏、硬石膏或其它工业石膏。该激发剂的配方为:含碱化合物20-40%,铝酸盐矿物20-40%,石膏20-30%。可根据渣的特性适当调整。该激发剂用于各种类型的钢渣,生产425#水泥都不超过15%,特别是对钢渣、矿渣效果十分明显,它可使钢渣的消耗量达到50%以上,矿渣60%以上;若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合,钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达80%以上,生产425#水泥。

本发明的特点是多组分复合,并首先提出了用铝酸盐与其它物质的复合,从而使各种物质的激发性互相叠加,解决了上述的缺点,起到了特别优良的效果。

本发明的实施例为:1、转炉钢渣(50-60%)+矿渣(20-30%)+复合激发剂(5-15%)+硅酸盐水泥熟料(10-15%),可生产425#水泥,2、平炉钢渣(40-50%)+矿渣(20-40%)+复合激发剂(5-15%)+硅酸盐水泥熟料(10-15%),可生产425#水泥,其主要生产数据为:抗压强度(MPa):三天  24-28,七天  30-40,二十八天  50-553、粉煤灰(50-60%)+硅酸盐水泥熟料(20-40%)+复合激发剂(2-10%)生产数据为:抗压强度(MPa):三天  20-25,七天  30-35,二十八天  40-48

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