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一种矿渣微粉及其制备方法

阅读:428发布:2020-05-26

专利汇可以提供一种矿渣微粉及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种矿渣微粉及其制备方法,其中,矿渣微粉由如下重量百分比的原料组成: 高炉 矿渣75%-85%, 煤 渣5%-15%, 粉煤灰 10%。本发明制得的矿渣微粉可以大幅度提高 水 泥 混凝土 的强度,能配制出超高强 水泥 混凝土;可以有效提高水泥混凝土的抗浸蚀性能,特别适用于防 腐蚀 工程;可以显著减少水泥混凝土的 泌水 量,改善混凝土的和易性;可以显著提高水泥混凝土的致密性,改善水泥混凝土的抗渗性;可以显著降低水泥混凝土的水化热,适用于配置大体积混凝土;可以有效抑制水泥混凝土的 碱 骨料 反应,显著提高水泥混凝土的抗碱骨料 反应性 能,提高水泥混凝土的耐久性。,下面是一种矿渣微粉及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种矿渣微粉,其特征在于:由如下重量百分比的原料组成:
高炉矿渣 75%-85%;
渣 5%-15%;
粉煤灰 10%。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将高炉矿渣输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待高炉矿渣中的分烘干后,送入料仓;
(2)将料仓里的干矿渣送入辊压机中进行预粉磨,挤压变成料饼从辊压机下排出;
(3)将从辊压机下排出的料饼送入分级机中进行打散,然后将粒径小于2mm的干矿渣细粉末与粒径大于2mm的干矿渣粗粉末分离;
(4)将粒径大于2mm的干矿渣粗粉末送回料仓,重复步骤(2);
(5)将粒径小于2mm的干矿渣细粉末送入磨头仓进行均化和储备;
(6)将磨头仓里的干矿渣细粉末送入磨机中进行粉磨,粉磨后即可;若粉磨后的含尘量高于0.5%,送入收尘器除尘,通过排机排出即可。
(7)将煤渣输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待煤渣中的水分烘干后,送入料仓,重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6),即可;
(8)将粉煤灰输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待粉煤灰中的水分烘干后,送入料仓,重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6),即可;
(9)将步骤(6)、(7)、(8)制备好的物料按照上述重量百分比依次混合,混合均匀后即得矿渣微粉。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的分级机可为打散分级机,也可为U型分级机。
4.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中的磨机为高细高产管磨机。

说明书全文

一种矿渣微粉及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种矿渣微粉及其制备方法。

背景技术

[0002] 混凝土是建筑工程中重要的建筑材料。目前,工程的泥混凝土用量大,易和性差,早强性能差,易出现水化热现象,使水泥混凝土强度不够高,抗腐蚀性能差,沁水量大,致密性能不够强。为了降低混凝土的生产成本,向混凝土中增加多种填料,而矿渣微粉是一种新的填料。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有的缺陷,提供一种混凝土干混砂浆及其制备方法,可以减少混凝土水泥用量,提高经济效益,提高混凝土强度。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
[0005] 一种矿渣微粉,由如下重量百分比的原料组成:
[0006] 高炉矿渣 75%-85%;
[0007] 渣 5%-15%;
[0008] 粉煤灰 10%。
[0009] 一种矿渣微粉的制备方法,包括以下步骤:
[0010] (1)将高炉矿渣输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待高炉矿渣中的水分烘干后,送入料仓;
[0011] (2)将料仓里的干矿渣送入辊压机中进行预粉磨,挤压变成料饼从辊压机下排出;
[0012] (3)将从辊压机下排出的料饼送入分级机中进行打散,然后将粒径小于2mm的干矿渣细粉末与粒径大于2mm的干矿渣粗粉末分离;
[0013] (4)将粒径大于2mm的干矿渣粗粉末送回料仓,重复步骤(2);
[0014] (5)将粒径小于2mm的干矿渣细粉末送入磨头仓进行均化和储备;
[0015] (6)将磨头仓里的干矿渣细粉末送入磨机中进行粉磨,粉磨后即可;若粉磨后的含尘量高于0.5%,送入收尘器除尘,通过排机排出即可。
[0016] (7)将煤渣输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待煤渣中的水分烘干后,送入料仓,重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6),即可;
[0017] (8)将粉煤灰输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待粉煤灰中的水分烘干后,送入料仓,重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6),即可;
[0018] (9)将步骤(6)、(7)、(8)制备好的物料按照上述重量百分比依次混合,混合均匀后即得矿渣微粉。
[0019] 进一步地,分级机可为打散分级机,也可为U型分级机。
[0020] 进一步地,磨机为高细高产管磨机。
[0021] 本发明制得的矿渣微粉可以大幅度提高水泥混凝土的强度,能配制出超高强水泥混凝土;可以有效提高水泥混凝土的抗浸蚀性能,特别适用于防腐蚀工程;可以显著减少水泥混凝土的泌水量,改善混凝土的和易性;可以显著提高水泥混凝土的致密性,改善水泥混凝土的抗渗性;可以显著降低水泥混凝土的水化热,适用于配置大体积混凝土;可以有效抑制水泥混凝土的骨料反应,显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能,提高水泥混凝土的耐久性。

具体实施方式

[0022] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0023] 实施例1:
[0024] 矿渣微粉的各组分按重量百分比计为:高炉矿渣75%,煤渣15%,粉煤灰10%。
[0025] 矿渣微粉的制备方法,包括以下步骤:
[0026] (1)将高炉矿渣输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待高炉矿渣中的水分烘干后,送入料仓;
[0027] (2)将料仓里的干矿渣送入辊压机中进行预粉磨,挤压变成料饼从辊压机下排出;
[0028] (3)将从辊压机下排出的料饼送入打散分级机中进行打散,然后将粒径小于2mm的干矿渣细粉末与粒径大于2mm的干矿渣粗粉末分离;
[0029] (4)将粒径大于2mm的干矿渣粗粉末送回料仓,重复步骤(2);
[0030] (5)将粒径小于2mm的干矿渣细粉末送入磨头仓进行均化和储备;
[0031] (6)将磨头仓里的干矿渣细粉末送入高细高产管磨机中进行粉磨,粉磨后即可;若粉磨后的含尘量高于0.5%,送入收尘器除尘,通过排风机排出即可。
[0032] (7)将煤渣输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待煤渣中的水分烘干后,送入料仓,重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6),即可;
[0033] (8)将粉煤灰输送到烘干系统以30吨/小时的速度进行烘干处理,待粉煤灰中的水分烘干后,送入料仓,重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6),即可;
[0034] (9)将步骤(6)、(7)、(8)制备好的物料按照上述重量百分比依次混合,混合均匀后即得矿渣微粉。
[0035] 实施例2:
[0036] 矿渣微粉的各组分按重量百分比计为:高炉矿渣80%,煤渣10%,粉煤灰10%。按上组分按照比例取料,制备方法同实施例1。
[0037] 实施例3:
[0038] 矿渣微粉的各组分按重量百分比计为:高炉矿渣85%,煤渣5%,粉煤灰10%。按上组分按照比例取料,制备方法同实施例1。
[0039] 最后,需要注意的是,以上列举的仅是本发明的3种具体实施例。显然,本发明并不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
[0040] 本发明中的高炉矿渣在长时间研磨之后加入煤渣、粉煤灰进行混合,这样不仅使
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