技术领域
[0001] 本
发明属于木材加工及处理技术领域，尤其涉及一种多层板的制作方法。
背景技术
[0002] 在装饰装潢或者木
门行业，广泛采用多层板，目前的多层板几乎都存在一个共同的
质量缺陷，产品容易“
变形”、“开胶”，使用寿命较短。而且在生产多层板的过程中，用到的胶液大多为含有对人体有害的成份，胶液挥发后被人们吸收对身体会有不良的影响。通过对国内、外板材加工企业和产品的进一步研究，发现对多层板的需求档次随着人们生活
水平的提升，已有低档产品向中高档、环保型产品转变，因此，迫切需要一种经济、实用的新型、高档板材。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种多层板的制作方法，得到的多层板质量好，不容易开胶、变形。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案为：多层板的制作方法，包括以下步骤：
[0005] (1)切割、干燥：将木材切割为厚度1.6-2.2mm的
单层板，将单层板放入
真空烘干机中，当单层板干燥至含水率45-50％，取出静置2-3h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率18-25％，取出静置1.5-2h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率5-8％；
[0006] (2)对干燥后的单层板进行拼板和修补；
[0007] (3)调胶：在58-63份酚
醛树脂粘结剂内加入4.5-6份的
氯化铵，混合均匀后再加入30-35份面粉进行混合；
[0008] (4)涂胶：利用
涂胶机在单层板上涂抹涂胶，然后将单层板粘贴成多层
夹板；
[0009] (5)压合：对粘结好的多层夹板进行
冷压，冷压压
力为10-12mpa，时间1.5-2h；冷压后静置0.3-0.5min，然后进行
热压，热压压力13-15mpa，
温度108-113℃，时间0.2-0.25h；
[0010] (6)静置养生2-3天后，对步骤(5)得到的多层夹板进行
抛光、裁边处理，最后在多层夹板的表面
喷涂一层防护漆。
[0011] 本基础方案的有益效果在于：对木材进行干燥时分次干燥，使木材的
含水量成阶梯状下降，避免一次性长期加热导致木材发生变形。在涂胶前先调胶，加入的氯化铵作为
固化剂，能加快胶的干燥速度，提高胶的利用率，同时胶液成份以及调胶过程的改进能降低了有毒物质的含量，生产得到的多层板更加环保、可靠。压合过程，先冷压再热压，以及对冷压、热压的参数进行改进，如提高冷压压力、热压温度等，能够有效避免成品的“变形”、“开胶”等多种质量问题。
[0012] 进一步，所述步骤(1)切割、干燥：将木材切割为厚度2mm的单层板，将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率45％，取出静置3h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率22％，取出静置2h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率7％。经过
申请人多次试验发现，将干燥的参数控制在上述数值，得到的经过干燥的木材能够保持较好的形状，不发生变形。
[0013] 进一步，所述步骤(3)调胶：在62份
酚醛树脂粘结剂内加入4.8份的氯化铵，混合均匀后再加入30份面粉进行混合。经过申请人的多次试验发现，采用上述配比调配得到的胶液其粘结的效果较好。
[0014] 进一步，所述步骤(5)压合：对粘结好的多层夹板进行冷压，冷压压力为12mpa，时间1.8h；冷压后静置0.5min，然后进行热压，热压压力13mpa，温度110℃，时间0.2h。经过申请人的多次试验发现，将参数设置为上述范围，压合的效果较好。
[0015] 进一步，步骤(6)中，所述防护漆为UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
[0016] 进一步，步骤(4)中的涂胶机包括胶液池、涂胶单元和用于将木板抬升到涂胶单元下方的升降单元，涂胶单元包括下端开口的涂胶筒、固定在涂胶筒上表面的
电机和位于涂胶筒下方的转板，涂胶筒内滑动连接有
压板，电机的
输出轴上连接有下侧位于涂胶筒内的
螺纹杆，压板
螺纹连接在螺纹杆上，涂胶筒内设有限制压板转动的限位结构；螺纹杆的下端固定在转板上，转板的下表面设有能够自转的涂胶辊，涂胶辊水平设置，转板上设有多个与涂胶辊相对的单向出胶
阀；压板与转板之间连接有多个数量与单向出胶阀相同的
波纹管，波纹管与单向出胶阀相对；波纹管上连接有进胶管，进胶管的进口与胶液池连通，进胶管上设有单向进胶阀；涂胶筒的上侧
侧壁设有单向进气阀和连接有排气管，排气管上设有单向排气阀；转板内设有气道和多个与气道连通的支气道，支气道的排出口位于转板的下表面，排气管的出口与气道连通。
[0017] 对木板进行涂胶前，先将木板放置在升降单元上，驱使升降单元带动木板向上运动直至木板与涂胶筒
接触，此时木板与转板相对。启动电机，使电机往固定方向转动，电机带动螺纹杆转动，固定在螺纹杆下端的转板随之一同转动；电机通过螺纹杆带动压板向上运动，此时涂胶筒上部的压强增大，单向排气阀打开，涂胶筒内的气体依次通过排气管、气道，最后从支气道排出，由于支气道的排出口位于转板的下表面，从支气道排出的气体能吹在木板的表面，能够将木板表面的灰尘清除。与此同时，压板拉伸波纹管，波纹管内的压强减小，单向进胶阀打开，胶液池内的胶液通过进胶管补充到波纹管内。将木板表面的灰尘清除干净后，使电机反向转动，电机带动压板向下运动，此时涂胶筒上部的压强减小，单向进气阀打开，外界的气体补充到涂胶筒的上部。而与此同时，压板
挤压波纹管，波纹管内的压强增大，单向出胶阀打开，波纹管内的胶液通过单向出胶阀落在涂胶辊上，由于涂胶辊设在转板的下表面，转板转动带动涂胶辊一同运动，又由于涂胶辊与木板接触，木板与涂胶辊之间存在摩擦，转板带动涂胶辊运动的同时涂胶辊能够发生自转，在这个过程中，由于涂胶辊的不断自转，胶液能够落在涂胶辊的各个表面，涂胶辊对木板进行涂胶时，保证了涂胶的均匀性。
[0018] 利用压板上行挤压涂胶筒产生的气体清除木板的灰尘，不需工人进行清理，降低了工人的劳动强度；与此同时，波纹管的胶液得到了自动的补充，不需人为进行补充，工作效率大大提高。电机带动涂胶辊随转板转动的同时，涂胶辊还能自转，涂胶辊随转板转
动能使涂胶辊对木板表面的各个部位进行涂胶，而涂胶辊自转能使胶液落在涂胶辊的各个表面，使木板能够粘附胶液，同时涂胶辊自转能够减小涂胶辊与木板之间的
摩擦力。在涂胶的过程中，波纹管内的胶液是一点一点的挤压到涂胶辊的表面，避免涂胶辊粘附的胶液过多而导致浪费以及出现涂抹不均匀的现象；而且挤压胶液的动力由电机提供，不需额外设置动力装置，能够简化装置的结构。
[0019] 进一步，升降单元包括
气缸和用于固定木板的夹持机构，夹持机构包括转动杆和两个对称设置的L形板，转动杆的一端转动连接在其中一个L形板上，另一端螺纹连接在另一个L形板内；气缸的
活塞杆固定在其中一个L形板上。对木板进行涂胶前，先将木板放置在两个L形板上，拧动转动杆，使与转动杆螺纹连接的L形板朝木板一侧运动，当两个L形板分别紧密贴合在木板的两侧时，停止拧动转动杆，此时两个L形板牢牢的将木板夹持固定。操作气缸，使气缸带动木板向上运动，当木板与涂胶辊接触时停止操作气缸。由于本发明中两个L形板的相对
位置可以调节，夹持机构可以夹持多种不同规格的木板，适用范围广。
[0020] 进一步，限位结构为固定在涂胶筒内的限位柱，压板滑动连接在限位柱上。限位柱的设置限制了压板的转动，使得压板只能沿螺纹杆上下运动。
[0021] 进一步，转板的下表面固定有固定轴，涂胶辊转动连接在固定轴上涂胶辊通过固定轴与转板连接，转板转动能够带动涂胶辊一同运动；同时又由于涂胶辊转动连接在固定轴上，使得涂胶辊能够自转，保证涂胶辊可随转板运动的同时能够发生自转。
附图说明
[0022] 图1是本
实施例中用到的涂胶机的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0024]
说明书附图1中的附图标记包括：涂胶筒10、单向进气阀11、排气管12、单向排气阀121、限位柱13、胶液池20、进胶管21、单向进胶阀211、电机30、螺纹杆31、压板32、波纹管
321、转板40、气道41、支气道411、单向出胶阀42、固定轴50、涂胶辊51、气缸60、木板70、L形板80、转动杆81。
[0025] 实施例1
[0026] 多层板的制作方法，包括以下步骤：
[0027] (1)切割、干燥：将木材切割为厚度2mm的单层板，将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率45％，取出静置3h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率22％，取出静置2h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率7％；
[0028] (2)对干燥后的单层板进行拼板和修补；
[0029] (3)调胶：在62份酚醛树脂粘结剂内加入4.8份的氯化铵，混合均匀后再加入30份面粉进行混合；
[0030] (4)涂胶：利用涂胶机在单层板上涂抹涂胶，然后将单层板粘贴成多层夹板；
[0031] (5)压合：对粘结好的多层夹板进行冷压，冷压压力为12mpa，时间1.8h；冷压后静置0.5min，然后进行热压，热压压力13mpa，温度110℃，时间0.2h；
[0032] (6)静置养生3天后，对步骤(5)得到的多层夹板进行抛光、裁边处理，最后在多层夹板的表面喷涂一层UV漆。
[0033] 如图1所示，本实施例中用到的涂胶机包括胶液池20、涂胶单元和位于涂胶单元下方的升降单元，胶液池20内设有用于搅拌胶液的搅拌轴；胶液池20内的胶液由于长期的静止容易发生分层，胶液分层影响胶液的品质以及涂胶的效果，设置搅拌轴，对胶液进行搅拌可有效防止胶液静置分层。涂胶单元包括电机30、下端开口的涂胶筒10和位于涂胶筒10下方的转板40，电机30固定在涂胶筒10的上表面，电机30的输出轴连接有位于涂胶筒10内的螺纹杆31，螺纹杆31的下端固定在转板40上。涂胶筒10内滑动连接有压板32，压板32螺纹连接在螺纹杆31上，涂胶筒10内固定有限位柱13，限位柱13穿过压板32，限位柱13的设置限制了压板32的转动，使得压板32只能沿螺纹杆31上下运动。转板40的下表面固定有固定轴50，固定轴50上转动连接有水平设置的涂胶辊51，涂胶辊51通过固定轴50与转板40连接，转板40转动能够带动涂胶辊51一同运动，同时又由于涂胶辊51转动连接在固定轴50上，使得涂胶辊51能够自转，保证涂胶辊51可随转板40运动的同时又能够发生自转。转板40上设有多个与涂胶辊51相对的单向出胶阀42；压板32与转板40之间连接有多个波纹管321，波纹管
321的数量与单向出胶阀42的数量相同，且每个波纹管321均与单个单向出胶阀42相对，波纹管321内的压强增大时，单向出胶阀42能够自动打开。波纹管321上连接有进胶管21，进胶管21的进口与胶液池20的底部连通，进胶管21上设有单向进胶阀211，波纹管321内的压强减小时，单向进胶阀211打开，胶液池20中的胶液能够通过进胶管21补充到波纹管321内。涂胶筒10的上侧侧壁设有单向进气阀11和连接有排气管12，排气管12上设有单向排气阀121，涂胶筒10上部内的压强增大时，单向排气阀121能够自动打开，而当涂胶筒10上部内的压强减小时，单向进气阀11能够自动打开，外界的气体能补充到涂胶筒10的上部内。转板40内设有气道41和多个与气道41连通的支气道411，支气道411的排出口位于转板40的下表面，排气管12的出口与气道41连通。
[0034] 升降单元包括气缸60和用于固定木板70的夹持机构，夹持机构包括转动杆81和两个对称设置的L形板80，转动杆81的一端转动连接在其中一个L形板80上，另一端螺纹连接在另一个L形板80内；气缸60的
活塞杆固定在其中一个L形板80上。由于本发明中两个L形板80的相对位置可以调节，夹持机构可以夹持多种不同规格的木板70，适用范围广。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例与实施例1的区别在于：
[0037] 多层板的制作方法，包括以下步骤：
[0038] (1)切割、干燥：将木材切割为厚度2mm的单层板，将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率48％，取出静置2.53h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率21％，取出静置1.8h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率6％；
[0039] (2)对干燥后的单层板进行拼板和修补；
[0040] (3)调胶：在63份酚醛树脂粘结剂内加入5份的氯化铵，混合均匀后再加入33份面粉进行混合；
[0041] (4)涂胶：利用涂胶机在单层板上涂抹涂胶，然后将单层板粘贴成多层夹板；
[0042] (5)压合：对粘结好的多层夹板进行冷压，冷压压力为12mpa，时间1.5h；冷压后静置0.4min，然后进行热压，热压压力14mpa，温度113℃，时间0.2h；
[0043] (6)静置养生3天后，对步骤(5)得到的多层夹板进行抛光、裁边处理，最后在多层夹板的表面喷涂一层UV漆。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例与实施例1的区别在于：
[0046] 多层板的制作方法，包括以下步骤：
[0047] (1)切割、干燥：将木材切割为厚度2.2mm的单层板，将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率50％，取出静置3h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率24％，取出静置2h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率8％；
[0048] (2)对干燥后的单层板进行拼板和修补；
[0049] (3)调胶：在63份酚醛树脂粘结剂内加入6份的氯化铵，混合均匀后再加入35份面粉进行混合；
[0050] (4)涂胶：利用涂胶机在单层板上涂抹涂胶，然后将单层板粘贴成多层夹板；
[0051] (5)压合：对粘结好的多层夹板进行冷压，冷压压力为12mpa，时间2h；冷压后静置0.5min，然后进行热压，热压压力15mpa，温度113℃，时间0.2h；
[0052] (6)静置养生3天后，对步骤(5)得到的多层夹板进行抛光、裁边处理，最后在多层夹板的表面喷涂一层UV漆。
[0053] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
