一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺专利检索-贴面纸建筑材料专利检索查询-专利查询网

一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺

阅读：65发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺，将三聚氰胺浸渍胶膜纸贴生态板正反面上，然后放入热压机中进行热压，热压机的直贴热压压力为5～12Map，直贴热压温度为120℃～130℃，直贴热压时间为420～600秒；直贴热压完成后进保压，将热压机的保压值调至0～5Map，保压温度为120℃～130℃，保压时间为60～120秒。本发明严格控制热压压力和热压温度及热压时间，在热压完成后，再进行保压处理，严格控制保压压力和保压温度及保压时间，从而解决了贴面后干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂等问题，提高了生态板外观质量。，下面是一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺，包括以下步骤：
步骤1：杨木面刮腻：生态板在布胶贴杨木皮工艺完成之后，将贴有杨木皮的板胚放入刮腻机中进行刮腻，根据杨木皮颜色调配腻子颜色，腻子厚度以能看清杨木皮颜色为标准；
步骤2：杨木面砂光：将杨木面刮腻完成后的板胚放入砂光机中进行砂光，根据板胚厚度调整砂光机，砂光所用砂带为180目或240目，砂光时速：75～100m/min；
步骤3：锯边：将杨木面砂光完成后的板胚放入锯边机中进行锯边作业；
步骤4：热压直贴：将三聚氰胺浸渍胶膜纸贴生态板正反面上，然后放入热压机中进行热压，热压机的直贴热压压力为5～12Map，直贴热压温度为120℃～130℃，直贴热压时间为
420～600秒；直贴热压完成后进保压，将热压机的保压值调至0～5Map，保压温度为120℃～
130℃，保压时间为60～120秒。

说明书全文

一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建材领域，特别涉及三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺。

背景技术

[0002] 生态板是将带有不同颜色或纹理的三聚氰胺浸渍胶膜纸铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。一些面板，墙面，柜面，柜层板等。

[0003] 三聚氰胺浸渍胶膜纸贴面包括直贴面和复贴面，直贴面是指将三聚氰胺浸渍胶膜纸直接贴在生态板的板胚上的工艺，复贴面是指将三聚氰胺浸渍胶膜纸首先贴在杨木皮上，然后将杨木板贴在板胚上的工艺。但是传统的三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面后外观质量差，容易出现干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、板材曲翘、龟裂、不耐磨、不耐污、不耐划痕、不耐晒、不耐蒸汽等问题。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提出一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺，解决贴面后干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、板材曲翘、龟裂、不耐磨、不耐污、不耐划痕、不耐晒、不耐蒸汽等问题。

[0005] 一方面，本发明提供了三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺，包括以下步骤：

[0006] 步骤1：杨木面刮腻：生态板在布胶贴杨木皮工艺完成之后，将贴有杨木皮的板胚放入刮腻机中进行刮腻，根据杨木皮颜色调配腻子颜色，腻子厚度以能看清杨木皮颜色为标准；

[0007] 步骤2：杨木面砂光：将杨木面刮腻完成后的板胚放入砂光机中进行砂光，根据板胚厚度调整砂光机，砂光所用砂带为180目或240目，砂光时速：75～100m/min；

[0008] 步骤3：锯边：将杨木面砂光完成后的板胚放入锯边机中进行锯边作业；

[0009] 步骤4：热压直贴：将三聚氰胺浸渍胶膜纸贴生态板正反面上，然后放入热压机中进行热压，热压机的直贴热压压力为5～12Map，直贴热压温度为120℃～130℃，直贴热压时间为420～600秒；直贴热压完成后进保压，将热压机的保压值调至0～5Map，保压温度为120℃～130℃，保压时间为60～120秒。

[0010] 本发明的一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺相比现有技术有益效果在于：

[0011] 解决贴面后干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂等问题，提高了生态板外观质量。

具体实施方式

[0012] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0013] 传统的三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面后干花现象是指产品表面存在不透明白色花斑，主要是因为胶水流性不足或流动时间不够造成的。湿花现象也称水渍，是指产品表面存在雾状痕迹，主要产生原因是外部水带到板子上，脲胶含量过高、脲胶固化后的不透明性造成类似“湿花”。表面孔隙、亮星现象是指产品表面出现针孔状缺陷，主要原因是指胶水流动性不足造成，脲胶渗透到表面造成。鼓泡、分层现象是指产品表面因内含气体造成的异常突起，严重的导致胶膜纸和生态板或胶膜纸自身的分离现象，主要原因是指热压温度过高，时间过长引起的爆板现象。不脱膜现象是指热压过程中产品部分或全部粘在钢板上，产生原因是热压时间短，热压板温度低或局部偏低使得树脂固化不完全，板胚含水率过高，胶膜纸上胶量过大，挥发份过高、钢板表面不清洁等。龟裂现象是指产品表面产生网状或线状细微裂纹，主要原理是胶膜纸胶水在固化后的结构变形度过小造成和板胚的热胀冷缩率不匹配，遇冷后易产生裂纹，热压机闭合速度过快，给胶膜纸造成冲击力达大造成。

[0014] 为了解决上述问题，本发明提供了一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺包括以下步骤：

[0015] 步骤1：杨木面刮腻：生态板在布胶贴杨木皮工艺完成之后，将贴有杨木皮的板胚放入刮腻机中进行刮腻，根据杨木皮颜色调配腻子颜色，腻子厚度以能看清杨木皮颜色为标准；

[0016] 步骤2：杨木面砂光：将杨木面刮腻完成后的板胚放入砂光机中进行砂光，根据板胚厚度调整砂光机，砂光所用砂带为180目或240目，砂光时速：75～100m/min；

[0017] 步骤3：锯边：将杨木面砂光完成后的板胚放入锯边机中进行锯边作业；

[0018] 步骤4：热压直贴：将三聚氰胺浸渍胶膜纸贴在生态板正反面上，然后放入热压机中进行热压，热压机的直贴热压压力为5～12Map，直贴热压温度为120℃～130℃，直贴热压时间为420～600秒；直贴热压完成后进保压，将热压机的保压值调至0～5Map，保压温度为120℃～130℃，保压时间为60～120秒；

[0019] 本发明严格控制热压压力和热压温度及热压时间，在热压完成后，再进行保压处理，严格控制保压压力和保压温度及保压时间，从而解决了贴面后干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂等问题，提高了生态板外观质量。

[0020] 以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种免砂磨花纹饰面板加工工艺	2020-05-08	542
一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法	2020-05-11	96
一种抗老化耐水解PU合成革面料及其制备方法	2020-05-12	595
一种三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺	2020-05-14	460
一种水性环氧聚氨酯贴面粘合剂及其制备方法	2020-05-12	673
一种静摩擦力综合实验仪	2020-05-12	398
一种新型贴面板	2020-05-14	428
一种家具贴面和包覆用双层复合纸	2020-05-14	857
一种纸板贴面机真空吸料装置	2020-05-08	417
一种免砂磨花纹饰面板	2020-05-11	25

一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺

一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：