具有抗冻防潮效果的埋设介质管道
阅读：780发布：2020-05-14
专利汇可以提供具有抗冻防潮效果的埋设介质管道专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，该埋设介质管道为具有多层结构的电伴热介质管道，适于埋设在寒冷潮湿地区 冰 冻层内，包括至少一根介质管道以及该介质管道外周从内到外依次设置的加热结构、 热能 储蓄传导层、热能二次反馈层、绝缘密封层和保温保冷绝热结构，所述加热结构为布置在介质管道上的电伴热带。本实用新型埋设介质管道运用综合设计原则，采用多层结构设计以及同层错缝、层间压缝的附加绝缘的工艺敷设方式，解决电伴热带在地下埋设时的电绝缘和密封问题，同时利用热能储蓄传导层和热能二次反馈层的技术处理方式,大幅度提高电伴热带的热效率，降低能耗；保温保冷绝热结构使之具有夏季不使用电伴热带时的保冷绝热功能。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是具有抗冻防潮效果的埋设介质管道专利的具体信息内容。
1.一种具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，为具有多层结构的电伴热介质管道，适于埋设在寒冷潮湿地区冰冻层内，其特征在于，包括至少一根介质管道(01)以及该介质管道外周从内到外依次设置的加热结构(1)、热能储蓄传导层(2)、热能二次反馈层(3)、绝缘密封层(4)和保温保冷绝热结构(5)，所述加热结构(1)为布置在介质管道(01)上的电伴热带(02)，保温保冷绝热结构(5)为多层复合结构，包括从内到外依次设置的用于保温和保冷的功能层(51)、具有保冷且防止结露的防潮层(52)以及具有防水加固作用的保护层(53)。
2.根据权利要求1所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，所述热能储蓄传导层(2)采用金属丝网制成，敷设在电伴热带(02)、介质管道(01)外周形成多孔絮状层。
3.根据权利要求2所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，所述热能储蓄传导层(2)为由铁丝网、铝丝网、铜丝网、不锈钢丝网中的任一种或多种的组合所形成的网片，且该网片和与其接触的材料不发生电化学反应，网片宽度为100mm-150mm。
4.根据权利要求2所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，所述热能储蓄传导层(2)为卷状网片，至少设有两层，其以半叠压法螺旋缠绕在电伴热带(02)和介质管道(01)的外周。
5.根据权利要求1至4任一项所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，所述热能二次反馈层(3)包括覆盖在热能储蓄传导层(2)外周的一层金属薄带，该金属薄带为由铝箔片、抛光不锈钢片、电镀板片中的一种形成的卷板制成的热能反馈片。
6.根据权利要求5所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，所述热能二次反馈层(3)的热能反馈片为整体式卷板，该卷板包裹在热能储蓄传导层(2)的外周，且闭合处的边缘叠压固定；或者所述热能二次反馈层(3)的热能反馈片为双卷板结构，两卷板组合成圆筒状包裹在热能储蓄传导层(2)的外周，且两边缘处叠压固定。
7.根据权利要求1至4任一项所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，所述绝缘密封层(4)为包裹在热能二次反馈层(3)外周的带状结构，该绝缘密封层由耐高温的高强度硅橡胶绝缘自粘带制成。
8.根据权利要求1至4任一项所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，所述功能层(51)由防水岩棉管、岩棉管壳或聚氨酯发泡带制成，防潮层(52)由乳化沥青、防水冷胶料加玻璃丝布防水卷材或乳化沥青、防水冷胶料加三元乙丙橡胶防水卷材制成，保护层(53)为金属或塑料材质的保护层、抹面保护层或毡、箔、布类保护层中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求1至4任一项所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，所述电伴热带(02)以螺旋方式敷设在介质管道(01)上，即单根电伴热带(02)单向螺旋缠绕在介质管道(01)上；或单根电伴热带(02)对向螺旋缠绕在介质管道（01）上；或双根电伴热带(02)同向交叉螺旋缠绕在介质管道(01)上。
10.根据权利要求1至4任一项所述的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，其特征在于，多根电伴热带(02)平行敷设在介质管道(01)的四周外壁上。
具有抗冻防潮效果的埋设介质管道
技术领域
[0001] 本实用新型属于工业管道、民用管道(或设备)的保温绝热工程技术领域，具体涉及一种适用于寒冷潮湿地区冰冻层内的具有抗冻防潮效果的埋设介质管道。
背景技术
[0002] 目前，工业、民用介质管道(或设备)地下埋设时普遍设置在冰冻层以下，对于冻层较深而又需要埋入冻层内的介质管道(或设备)，常采用热源管道伴热的实施方式，该方式多用蒸汽或热水作外供热源，即通过伴热管散发的热量补偿介质工作管道(或设备)的散热损失，再用保温材料将伴热管和介质管道(或设备)一起包裹在保温层内，埋设在冰冻层内。这种传统的蒸汽或热水式伴热防冻措施，需要大量的热源供应，能耗大，且配套系统较为繁杂,安装和维修的工作量大，管理不便。近年来，随着电伴热带技术的诞生，电伴热可以有效利用能量，将电能转换为热能并可有效控制温度，起到加热、保温、防冻的目的，其常见的空间管道电伴热敷设方式参见图1。
[0003] 电伴热的工作原理可分为有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等,这种方法基本上满足大部分地上明敷管道及地下管廊管道(或设备)的保温防冻的要求，但由于电伴热带的防水性要求高，且易造成局部热量集中，易导致电伴热带使用寿命降低，目前还未能直接用于地下埋设介质管道(或设备)的加热、保温防冻，尤其是地下水位较高地区的冰冻层内。目前有研究尝试将数根电伴热带分别穿入PVC 绝缘管或金属导管内作为加热伴随管与介质管道一起平行敷设，但PVC管或金属导管不能按照预定方式在介质管道上缠绕(电伴热带的功率有限，平行敷设发热量受到限制、传热效率太低)，致使介质管道(或设备)得不到足够的、均匀的热量，且PVC管热传导率较低，以及PVC管与电伴热带位置空间存在空隙，不能将电伴热带产生的有限热量均匀有效的释放出来高效率的传递给介质管道(或设备)；另外， PVC管或金属导管连接处的密封处理较为困难，因此，该方式会造成电伴热带能耗大，热效率低，施工困难，不适于推广使用。实用新型内容
[0004] 针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有抗冻防潮效果的埋设介质管道。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案为：
[0006] 一种具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，为具有多层结构的电伴热介质管道，适于埋设在寒冷潮湿地区冰冻层内，包括至少一根介质管道(以及该介质管道外周从内到外依次设置的加热结构、热能储蓄传导层、热能二次反馈层、绝缘密封层和保温保冷绝热结构，所述加热结构为布置在介质管道上的电伴热带，保温保冷绝热结构为多层复合结构，包括从内到外依次设置的用于保温和保冷的功能层、具有保冷且防止结露的防潮层以及具有防水加固作用的保护层。
[0007] 上述具有抗冻防潮效果的埋设介质管道中，所述热能储蓄传导层采用金属丝网制成，敷设在电伴热带、介质管道外周形成多孔絮状层。
[0008] 上述具有抗冻防潮效果的埋设介质管道中，所述热能储蓄传导层为由铁丝网、铝丝网、铜丝网、不锈钢丝网中的任一种或多种的组合所形成的网片，且该网片和与其接触的材料不发生电化学反应，网片宽度为100mm-150mm。
[0009] 上述具有抗冻防潮效果的埋设介质管道中，所述热能储蓄传导层为卷状网片，至少设有两层，其以半叠压法螺旋缠绕在电伴热带和介质管道的外周。
[0011] 上述具有抗冻防潮效果的埋设介质管道中，所述热能二次反馈层的热能反馈片为整体式卷板，该卷板包裹在热能储蓄传导层的外周，且闭合处的边缘叠压固定；或者所述热能二次反馈层的热能反馈片为双卷板结构，两卷板组合成圆筒状包裹在热能储蓄传导层的外周，且两边缘处叠压固定。
[0013] 上述具有抗冻防潮效果的埋设介质管道中，所述功能层由防水岩棉管、岩棉管壳或聚氨酯发泡带制成，防潮层由乳化沥青、防水冷胶料加玻璃丝布防水卷材或乳化沥青、防水冷胶料加三元乙丙橡胶防水卷材制成，保护层为金属或塑料材质的保护层、抹面保护层或毡、箔、布类保护层中的一种或多种的组合。
[0014] 上述具有抗冻防潮效果的埋设介质管道中，所述电伴热带以螺旋方式敷设在介质管道上，即单根电伴热带单向螺旋缠绕在介质管道上；或单根电伴热带对向螺旋缠绕在介质管道上；或双根电伴热带同向交叉螺旋缠绕在介质管道上。
[0015] 上述具有抗冻防潮效果的埋设介质管道中，多根电伴热带平行敷设在介质管道的四周外壁上。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型具有抗冻防潮效果的埋设介质管道运用综合设计原则，采用多层结构设计以及同层错缝、层间压缝的附加绝缘的工艺敷设方式，解决电伴热带在地下埋设时的电绝缘和密封问题，同时利用热能储蓄传导层和热能二次反馈层的技术处理方式大幅度提高电伴热带的热效率，降低能耗，并进一步扩大电伴热带原有的应用场合范围和介质管道的直径规格的应用范围；随之覆盖的保温保冷绝热结构，不但具有寒冷季节的加热、保温、防冻的绝热功能，同时还具有非寒冷季节不使用电伴热带时的保冷绝热功能，通过设置防潮层，避免了非寒冷季节电伴热带不工作时保温保冷层产生结露而降低绝热材料保温性能和效果。附图说明
[0017] 图1是现有的电伴热防冻管道的布置示意图；
[0018] 图2是本实用新型埋设介质管道的实施例的结构示意图；
[0019] 图3是电伴热带的结构示例；
[0020] 图4A是电伴热带敷设方式一的示意图；
[0021] 图4B是电伴热带敷设方式二的示意图；
[0022] 图4C是电伴热带敷设方式三的示意图；
[0023] 图4D是电伴热带敷设方式四的示意图。
[0024] 图中附图标记表示为：
[0025] 01-介质管道；02-电伴热带；03-保温层；04-绑扎带；
[0026] 1-加热结构；2-热能储蓄传导层；3-热能二次反馈层；4-绝缘密封层；
[0027] 5-保温保冷绝热结构,51-功能层，52-防潮层，53-保护层。
具体实施方式
[0028] 为了解决现有带有伴热带的埋设介质管道存在的电伴热带的绝缘性能差、能耗大、热效率低、施工不便等缺陷，本实用新型提供一种具有抗冻防潮效果的埋设介质管道，该埋设介质管道为多层结构，包括从内到外依次设置的加热结构、热能储蓄传导层、热能二次反馈层、绝缘密封层和保温保冷绝热结构，采用多层结构设计以及同层错缝、层间压缝、保温层镶嵌的敷设方式，解决电伴热带在地下埋设时的电伴热在按照预定方式缠绕下的电绝缘和密封问题，同时利用热能储蓄传导层解决了电伴热带热量集中，寿命低的问题，热反馈技术大幅度提高电伴热带的热效率，降低能耗，并进一步扩大电伴热带的应用范围和介质管道的直径规格。
[0029] 以下结合实施例及附图，对本实用新型具有抗冻防潮效果的埋设介质管道进行详细说明。
[0030] 图2为本实用新型埋设介质管道的结构示例。如图2所示，该埋设介质管道采用电伴热带主动加热的保温绝热技术实现抗冻防潮的目的，能够埋设于寒冷潮湿地区冰冻层内，该实施例中，介质管道的技术措施为多层结构，包括从内到外依次设置的加热结构1、热能储蓄传导层2、热能二次反馈层3、绝缘密封层4和保温保冷绝热结构5，其中：
[0031] 加热结构1包括布置在介质管道01上的电伴热带02，如图3所示，电伴热带通常为横截面呈扁平状的具有多层结构的扁平带，这种扁平结构相对于传统的穿管后平行敷设的管状结构能够增加热传导效应，伴热效率高，敷设方式灵活，可以将伴热带的平面按照预定缠绕方式紧贴介质管道表面敷设，节省空间，且发热均匀。本实用新型采用外购的电伴热带，其选型可根据适用场合进行确定，可以是自控温电伴热带或恒功率电伴热带。电伴热带02发出的热量补偿介质管道01输送介质过程中所散失的热量，以维持介质温度在一定的范围内，达到保温和防冻的目的。电伴热带02的敷设方式可以是多根电伴热带平行敷设在介质管道01的四周外壁上 (参见图4A)，这种方式适用于长距离、大管径介质管道，或者材质比较硬的电伴热带，确保均匀散热；或者以螺旋方式缠绕在介质管道01上。电伴热带02以螺旋方式敷设在介质管道01上，单位长度的介质管道01上敷设的电伴热带02的长度由电伴热带02的发热功率、周围环境条件及介质管道01自身性能(例如，不同地区地下土壤温度存在较大差异，不同材质及管壁厚度传输介质管道，以及传输介质不同都将影响电伴热的发热功率和电伴热的缠绕方式)决定。敷设方式可以是以下几种：如图4B所示，单根电伴热带02单向螺旋缠绕在介质管道01上；如图4C所示，单根电伴热带02对向螺旋缠绕在介质管道01上，即先固定电伴热带02的两端，将电伴热带02中间段(留有预定的长度)以螺旋方式缠绕在介质管道01上，最后将中间的端部固定；如图4D所示，双根电伴热带02同向交叉螺旋缠绕在介质管道01上。
[0032] 常规的电伴热带通常置于介质管道01和保温层之间，保温绝热材质一般热传导系数很低，电伴热带02与保温层相接触的面的热量及周边形成无功热量并在此处聚集，热能不能有效传递给介质管道01，造成热能浪费和损耗(几乎50％的热量损耗)，同时该接触面由于热量局部集中，会造成电伴热带02的使用寿命降低。
[0033] 为了解决上述问题，本实用新型中，热能储蓄传导层2用于收集储蓄电伴热带未与介质管道01接触的面及周边无功热量，经吸收、存储、释放，以热传导的方式将热量首次反馈至介质管道01。热能储蓄传导层2可以采用热传导性能较高的金属丝网制成，敷设包裹电伴热带02、介质管道01后形成多孔絮状层，该层的设置一方面可以使电伴热带02未与介质管道01接触的面产生的热量均匀释放，避免过于局部集中导致电伴热带02的局部温度过高，造成电伴热带02的寿命降低；另一方面能够将电伴热带产生的无功热量吸收、存储，均匀释放反馈给介质管道01，提高电伴热带02的热效率，使得介质管道01维持在冰点以上的一个温度范围内。
[0034] 根据管道材质，热能储蓄传导层2为由铁丝网、铝丝网、铜丝网、不锈钢丝网中的任一种或多种的组合所形成的网片，考虑到成本因素，优选铁丝网、不锈钢丝网，但采用不锈钢丝网时应保证不锈钢丝网和与其接触的材料不得发生电化学反应。热能储蓄传导层2可以制成卷状网片，以螺旋缠绕的方式敷设在电伴热带02 的外周，缠绕时采用半叠压法，网片的层数可根据管道规格、应用场合来确定，一般至少为两层，优选的，热能储蓄传导层2的网片宽度100mm-150mm。丝网尾部的固定方式可采用与丝网材质相同箍卡或金属丝、或具有耐热性能的非金属绑带固定，同样该材质不得与相接处的材质发生电化学反应。
[0035] 热能二次反馈层3为覆盖在热能储蓄传导层2外周的一层金属薄带(热能反馈片)，其作用是将电伴热带02及热能储蓄传导层2均匀包裹并固定在介质管道(或设备)上，同时金属薄带将热能储蓄传导层2释放的热量以热传导和热辐射的方式再次反馈给介质管道(或设备)，此时，电伴热带02未与介质管道01接触的一面的热量以及周边无功热量通过热能储蓄传导层2和热能二次反馈层3的共同作用，将电伴热带02散发的热量几乎全部作用于介质管道01，极大地提高了热效率，减少了能耗。
[0036] 热能二次反馈层3应在热能储蓄传导层2合理敷设固定后进行，可根据介质管道01的规格、应用场合以及热能储蓄传导层2的网片材质，可由铝箔片、抛光不锈钢片、电镀板片中的一种形成的卷板制成热能反馈片，考虑到成本，优选电镀板制成的卷状热能反馈片，应保证热能反馈片和与其接触的部位材料不发生电化学反应。
[0037] 热能二次反馈层3的热能反馈片可以整体式卷板，该卷板包裹在热能储蓄传导层2的外周，将卷板闭合处的边缘叠压固定；或者热能反馈片为双卷板结构，两卷板组合成圆筒状包裹在热能储蓄传导层2的外周，且两边缘处叠压固定；优选的，热能反馈片为宽度为100mm-150mm的卷板，螺旋缠绕在热能储蓄传导层2的外周，缠绕时采用半叠压式，保证缠绕牢固。首尾固定方式可采用与二次反馈层相同箍卡或金属丝、或具有耐热性能的非金属绑带固定，同样该材质不得与相接处的材质发生电化学反应。
[0038] 因电伴热带02对防水性和绝缘性要求很高，在未穿管保护下，明敷设管道在地下埋设时，需要进行一步加强电伴热带绝缘密封效果，因此，本实用新型设置电伴热带的绝缘密封层4。绝缘密封层4为包裹在热能二次反馈层3外周的带状结构，例如绝缘密封带，进一步加强了电伴热带本身的一次绝缘效果，起到了电伴热带穿管保护的作用，该绝缘密封带可由耐高温的高强度硅橡胶绝缘自粘带制成。优选的，该绝缘密封带的带宽为100mm-150mm，螺旋缠绕在热能二次反馈层3外周，缠绕采用半叠压法，缠绕前清洁热能二次反馈层
3的表面，且将高强度硅橡胶带纵向拉伸，使得绝缘密封带宽度为原宽度的3/4,边缠绕边压实，保证密封效果。
3的表面，且将高强度硅橡胶带纵向拉伸，使得绝缘密封带宽度为原宽度的3/4,边缠绕边压实，保证密封效果。
[0039] 为了阻止电伴热带产生的热量散发外界周围坏境，需设有保温层。对于埋设于地下(尤其是寒冷潮湿地区冰冻层内)用于以防冻为目的介质管道，普通的保温层不再适用，该层不但要考虑寒冷季节的加热、保温、防冻的绝热功能，同时还要考虑非寒冷季节不使用电伴热带02时，管道内流动介质温度低于环境温度的保冷绝热工作状态，本实用新型中需要在绝缘密封层4的外周敷设兼具防冻和保温双重功效的保温保冷绝热结构5，用于在非寒冷季节不使用电伴热带加热时，防止介质管路(或设备)表面产生结露，降低保温保冷的功效。将原有全年电伴热加热方式改为寒冷季节加热方式，非寒冷季节电伴热不工作的型式，从而大大降低了电伴热带能耗。
[0040] 本实用新型中，保温保冷绝热结构5为多层复合结构，包括从内到外依次设置的功能层51、防潮层52和保护层53，常规保温层未设防潮结构，以致在非寒冷季节未使用电伴热带工作时，管道内介质温度低于周围环境温度，保温层外表面产生结露水渗入保温层内，由于温度比较低，空气渗入保冷层，空气冷却后将低于空气的露点温度，致使空气中的水分被冷凝成水甚至冰，由于水分的进入，将使保冷的效果大大降低，同时保温材料受潮松散也对保温效果有很大影响。降低保温层的效果，设计时在保证保温效果的前提下，兼顾考虑停用电伴热工作状态下的保冷效果，选用既有保温效果又兼顾保冷效果的材料，保温保冷绝热结构5在功能层51的外部设置防潮层52；另外，保温保冷绝热结构5应有一定的强度，不应受自重或偶然外力作用而破坏，应采取加固措施，为此目的，本实用新型在防潮层52的外部设置保护层53。
[0041] 保温保冷绝热结构5的材质、厚度和结构应根据应用场合要求(包括介质保温、保冷要求和性能要求以及介质管道的材质性能等)以及电伴热带02的功率来确定，保温保冷绝热结构5应分成多层施工，例如，本实用新型分为1-3层进行施工。根据实测，缝隙辐射和对流引起的热损失为保温良好处的几倍至几十倍，因此施工时，保温保冷绝热结构5敷设应采用同层镶嵌，多层错缝、内外层压缝方式敷设。
[0042] 一个实施例中，功能层51可由防水岩棉管、岩棉管壳或聚氨酯发泡带制成，防水岩棉管或岩棉管壳具有防潮、保温、绝热隔冷等性能，具有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解，该材料为不燃性材料，且对设备无腐蚀作用，特别适用本实用新型应用场合的要求；防潮层52可由乳化沥青、防水冷胶料加玻璃丝布防水卷材或乳化沥青、防水冷胶料加三元乙丙橡胶防水卷材制成，通常采用最不利环境设计原则设计该层的厚度；保护层53可保护保温保冷绝热结构5不被损坏，防止水分浸入，保护层材料要求具有防水、防火、良好的化学性能等优点，可以是金属或塑料材质的保护层(例如PVC管壳或玻璃钢薄板)、抹面保护层或毡、箔、布类保护层中的一种或多种的组合。保护层53优选缠绕法施工，缠绕时采用叠压法，一般重叠部分为保护层53宽度的三分之一至二分之一，缠绕时要将功能层51和防潮层52裹紧，不允许有松脱、翻边、皱褶和鼓泡现象，始端和末端要用铁丝扎牢。例如，涂抹石棉水泥保护层时，应在粗糙的防潮层52表面施工，以提高两种材料的附着力。
[0043] 本实用新型具有上述结构的埋设介质管道采用电伴热带主动加热方式进行抗冻绝热处理，适用于长期运行在寒冷潮湿地区冰冻层内的埋设管道。该介质管道01 通过在管道外周合理敷设电伴热带02形成加热结构1；电伴热带02和介质管道01 的外周敷设热能储蓄传导层2的多孔网片，将电伴热带02外侧面(未与介质管道接触的一侧面)及其周边的无功热量收集、储蓄并均匀释放，通过热传导方式将收集的热量反馈给介质管道01；热能二次反馈层3的金属薄带敷设在热能储蓄传导层 2的四周，将电伴热带02及热能储蓄传导层2的网片包裹并固定在介质管道01上，利用金属薄带将热能储蓄传导层2释放的热量以热传导和热辐射的方式再次反馈给介质管道01，提高了电伴热带02的热效率，降低能耗；绝缘密封层4由耐高温的高强度硅橡胶绝缘自粘带制成，包裹固定在热能二次反馈层3上，作为电伴热带02 的二次绝缘密封防水层；保温保冷绝热结构5处于最外层，不但具有寒冷季节的加热、保温、防冻的绝热功能，还具有非寒冷季节不使用电伴热带02时的保冷绝热功能，通过设置防潮层，避免了非寒冷季节电伴热带02不工作时功能层51产生结露，降低绝热效果。本实用新型具有抗冻防潮效果的埋设介质管道运用综合设计原则，采用多层结构设计以及同层镶嵌，多层错缝、层间压缝的敷设方式，解决电伴热带02在地下埋设时的电绝缘和密封问题，同时利用热能储蓄传导层2和热能二次反馈层3的均热和热反馈技术大幅度提高电伴热带的热效率，降低能耗，并进一步扩大电伴热带的应用范围和介质管道的直径规格。
[0044] 上述具有抗冻防潮效果的埋设介质管道的制作方法包括以下步骤：
[0045] 步骤一，准备步骤，即介质管道的焊缝、试压、气密性试验合格以及除锈、刷漆、防腐蚀措施完毕，并使介质管道外表面保持清洁、干燥；
[0046] 步骤二，在介质管道01的外周从内至外依次敷设加热结构1、热能储蓄传导层 2、热能二次反馈层3、绝缘密封层4和保温保冷绝热结构5。
[0047] 步骤二中，具体步骤包括：
[0048] 步骤S1，介质管道01的外周敷设电伴热带02作为加热结构1。
[0049] 优选的，电伴热带02螺旋敷设在介质管道01的外周，即单根电伴热带(02) 单向螺旋缠绕在介质管道(01)上(参见图4B)；或单根电伴热带(02)对向螺旋缠绕在介质管道01上(参见图4C)；或双根电伴热带(02)同向交叉螺旋缠绕在介质管道(01)上(参见图4D)。
[0050] 步骤S2，热能储蓄传导层2敷设在介质管道01和电伴热带02的外周。
[0051] 具体的，热能储蓄传导层2为由铁丝网、铝丝网、铜丝网、不锈钢丝网中的任一种或多种的组合所形成的卷状网片，以螺旋缠绕的方式敷设在电伴热带02的外周，缠绕时采用半叠压法。
[0052] 步骤S3，热能二次反馈层3包括覆盖在热能储蓄传导层2外周的热能反馈片，将电伴热带02及热能储蓄传导层2均匀包裹并固定在介质管道(或设备)上。
[0053] 具体的，热能二次反馈层3的热能反馈片由铝箔片、抛光不锈钢片、电镀板片中的一种形成的卷板制成；热能二次反馈层3的热能反馈片为整体式卷板，该卷板包裹在热能储蓄传导层2的外周，将卷板闭合处的边缘叠压固定；或者热能反馈片为双卷板结构，两卷板组合成圆筒状包裹在热能储蓄传导层2的外周，且两边缘处叠压固定；优选的，热能反馈片为宽度为100mm-150mm的卷板，螺旋缠绕在热能储蓄传导层2的外周，缠绕时采用半叠压式。
[0054] 步骤S4，将绝缘密封层4包裹在热能二次反馈层3外周。
[0055] 具体的，绝缘密封层4为由耐高温的高强度硅橡胶绝缘自粘带制成的带状结构 (绝缘密封带)，该绝缘密封带螺旋缠绕在热能二次反馈层3外周，缠绕采用半叠压法，缠绕前清洁热能二次反馈层3的表面，且将高强度硅橡胶带纵向拉伸，使得该绝缘密封带宽度为原宽度的3/4,边缠绕边压实。
[0056] 步骤S5，将保温保冷绝热结构5敷设在绝缘密封层4的外周。
[0057] 具体的，保温保冷绝热结构5为多层复合结构，包括从内到外依次设置的功能层51、防潮层52和保护层53，保温保冷绝热结构5敷设采用同层错缝、内外层压缝方式敷设。
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