一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法
专利汇可以提供一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种有机 硅 过 氧 化物 偶联剂 改性的 纤维 聚合物 混凝土 板下压浆剂及其制备方法，所述压浆剂由超细 水 泥、水、早强剂、改性纤维、聚合物和消泡剂组成，所述超细 水泥 ：水：早强剂：改性纤维：聚合物：消泡剂的 质量 比为（100-110）：（28-30.8）：（0.5-1.5）：（0.5-1.0）：（0.7-0.9）：（0.4-0.7）。本发明的压浆剂克服了传统 硅酸 盐水泥 材料 凝结 时间长、 早期强度 过低、后期有一定的体积收缩、韧性低以及耐久性差的缺点，该压浆剂具有微膨胀、高渗透性能，不仅缩短了凝结时间，还提高了水泥浆体的韧性、流动度和抗压强度；本发明制备压浆剂的原材料成本低廉，且原材料获取和制备方法简单，对广泛应用于地下工程、管道工程、截水堵漏、补强工程等工程建筑中具有重大意义。，下面是一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，其特征在于：所述压浆剂由超细水泥、水、早强剂、改性纤维、聚合物和消泡剂组成，所述超细水泥：水：早强剂：改性纤维：聚合物：消泡剂的质量比为（100-110）：（28-30.8）：（0.5-1.5）：（0.5-1.0）：
（0.7-0.9）： （0.4-0.7）。
2.如权利要求1所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆
剂，其特征在于：所述改性纤维是以纤维为原材料，采用偶联剂对纤维表面进行表面化学改性制备而成。
3.如权利要求2所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆
剂，其特征在于：所述偶联剂为有机硅过氧化物硅烷偶联剂，所述有机硅过氧化物硅烷偶联剂的改性剂为乙烯基三叔丁基过氧硅烷。
4.如权利要求3所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆
剂，其特征在于：采用偶联剂对纤维表面进行表面化学改性制备改性纤维的步骤为：
a）将纤维放入质量分数10%-20%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b)配置质量分数为65-75%乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3-5%有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将步骤a)中经过碱处理后的纤维浸入配好的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中，浸泡时间为2-4.5h；
d)将浸泡处理后的纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂；
e)再将步骤d)处理后的纤维放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
5.如权利要求2所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆
剂，其特征在于：所述纤维为玻璃纤维或木质纤维。
6.如权利要求5所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆
剂，其特征在于：所述玻璃纤维为白色粉末状，长度为100-250µm，其10%水溶液PH为7.0-
8.0，吸水率≥6倍自重，含水率≤3%；所述木质纤维为白色粉末状，长度为150-200µm，其10%水溶液PH为7.0，吸水率≥8倍自重，含水率≤5%。
7.如权利要求1所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆
剂，其特征在于：所述聚合物为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液。
8.如权利要求1所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆
2
剂，其特征在于：所述超细水泥的平均粒径为5-10µm，比表面积≥800m/kg。
9.一种如权利要求1-8任一项所述有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）纤维改性，制备改性纤维；2）压浆剂的制备：向反应釜中加入超细水泥、水、早强剂、聚合物和消泡剂，超细水泥：水：早强剂：聚合物：消泡剂的质量比为（100-110）：（28-30.8）：（0.5-1.5）：（0.7-0.9）：（0.4-0.7），在转速为
100-150 r/min下搅拌100-150s后静置10-20s；再加入步骤1）制备的与超细水泥质量比为（100-110）:（0.5-1）的改性纤维，在转速为220-260r/min下搅拌40-50s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压
浆剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
b)配置质量分数为65-75%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3-5%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将步骤a)中经过碱处理后的纤维浸入配好的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中，浸泡时间为2-4.5h；
d)将浸泡处理后的纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂；
e)再将步骤d)处理后的纤维放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
进一步，所述木质纤维为白色粉末状，长度为150-200µm，其10%水溶液PH为7.0，吸水率≥8倍自重，含水率≤5%。
100-150 r/min下搅拌100-150s后静置10-20s；再加入步骤1）制备的与超细水泥质量比为（100-110）：（0.5-1）的改性纤维，在转速为220-260r/min下搅拌40-50s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
（2）本发明的压浆剂中通过添加聚合物，不仅能够提高水泥浆体的抗裂性能，还能在一定程度上提高其流动性；
（3）本发明的压浆剂克服了传统硅酸盐水泥材料终凝时间长、早期强度过低、后期有一定的体积收缩、韧性低以及耐久性差的缺点，该压浆剂具有微膨胀性能，不仅缩短了凝结时间，还提高了水泥浆体的韧性、流动度和抗压强度；
（4）本发明制备压浆剂的原材料成本低廉，且原材料获取和制备方法简单，对广泛应用于地下工程、管道工程、截水堵漏、补强工程等工程建筑中具有重大意义。
附图说明
图3—为改性前和改性后玻璃纤维的分散性能对比图；
图4—为改性前和改性后木质纤维的分散性能对比图。
具体实施方式
a）将玻璃纤维放入质量分数15%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b) 选用乙醇溶液与去离子水配制成质量分数为65%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将经过NaOH溶液处理的玻璃纤维浸入配好的溶液中浸泡1h；
d) 将浸泡处理后的的玻璃纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去玻璃纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂，最后将试样放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
a）将木质纤维放入质量分数20%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b) 选用乙醇溶液与去离子水配制成质量分数为65%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将经过NaOH溶液处理的玻璃纤维浸入配好的溶液中浸泡1h；
d) 将浸泡处理后的的木质纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去玻璃纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂，最后将试样放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
364g。
a）将玻璃纤维放入质量分数10%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b) 选用乙醇溶液与去离子水配制成质量分数为65%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将经过NaOH溶液处理的玻璃纤维浸入配好的溶液中浸泡1h；
d) 将浸泡处理后的的玻璃纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去玻璃纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂，最后将试样放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
a）将玻璃纤维放入质量分数15%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b) 选用乙醇溶液与去离子水配制成质量分数为65%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将经过NaOH溶液处理的玻璃纤维浸入配好的溶液中浸泡1h；
d) 将浸泡处理后的的玻璃纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去玻璃纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂，最后将试样放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
表2压浆剂性能对比表
结合表1和表2可知，本发明制备的压浆剂相对于对比例中的压浆剂，其抗拉强度明显提高，具有高强、早强、微膨胀、高韧性、高流动度等优势，适合于快速抢修工程，满足又好又快的发展要求。
分散性能测定结果如表4、图3-4所示，由于纤维和超细水泥的电阻率远不相同，当分散性较差的纤维加入试件后会出现抱团现象，从而导致局部纤维数增加的现象出现，那么试件的电阻率会大幅增加；要是纤维在浆体中均匀分散，那么同一组配方不同试件之间的电阻率差异就会很小，所以可以通过测试试件的电阻率，转而求出变异系数ψ来表明纤维的分散情况。变异系数越大分散性越差。由表4可知，改性后的玻璃纤维和木质纤维的变异系数均大于其相对应的未改性的玻璃纤维和木质纤维的变异系数，表明改性后的纤维在水中的分散性能更好，通过纤维改性，提高了纤维在水中的分散程度，促进其与水泥的结合。
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