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板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法

阅读：867发布：2020-05-11

专利汇可以提供板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)边坡土体坡面处理；3)施工作业平台搭设；4)界面增强板铺设；5)墙面内模和墙背外模支设；6)挡墙肋板混凝土浇筑；7)墙背填充体施工。本发明的有益效果是：本发明分别通过支架立杆和顶撑吊梁为吊挂横板提供支撑，降低了吊挂横板悬臂支设的难度；同时，本发明采用装配式底板及支架靴帽限定支架立杆的位置，降低了支架立杆布设的难度，提高了支架立杆布设的质量；本发明设置了第一挂篮和第二挂篮，并可通过控位拉索限定第一挂篮和第二挂篮的高度，通过滑轨连接槽限定第一挂篮和第二挂篮的横向位置，降低了第一挂篮和第二挂篮的布设难度。，下面是板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
1)施工准备：现场测绘确定挡墙基础(1)和挡墙肋板(2)的空间位置，勘测确定岩体破碎带(3)的埋深和走向；制备施工所需的材料和装置；
2)边坡土体坡面处理：对面向挡墙肋板(2)侧的边坡土体(4)进行坡面处理，清除坡面表层的耕植土、软土和碎石土；在边坡土体(4)的上部开挖截水沟(5)；在边坡土体(4)的岩体破碎带(3)部位的边坡坡面上设置坡面盖板(6)，并在坡面盖板(6)的下表面设置插入岩体破碎带(3)的排水管(7)；
3)施工作业平台搭设：在坡脚部位的边坡土体(4)上依次布设找平垫层(8)和装配式底板(9)，并使相接的装配式底板(9)通过板榫连接槽(10)和板侧连接榫(11)连接，采用底板紧固筋(12)对装配式底板(9)施加紧固压力；使支架立杆(13)的底端插入支架靴帽(14)内，并在相邻的支架立杆(13)之间设置支架系杆(15)，并使底层的支架系杆(15)与支架靴帽(14)连接；在边坡土体(4)的顶部设置顶撑压板(16)，并在顶撑压板(16)上设置顶撑吊梁(17)；使吊挂横板(18)一端与支架立杆(13)相连接，另一端通过吊梁调节栓(19)与顶撑吊梁(17)连接；在吊挂横板(18)上设置两台卷拉机械(20)，并使卷拉机械(20)分别通过控位拉索(21)控制第一挂篮(22)和第二挂篮(23)的标高；
4)界面增强板铺设：在边坡土体(4)内打设挡墙锚筋(24)；沿边坡土体(4)的坡面先铺设界面连接层(53)，再将界面增强板(25)设于界面连接层(53)的临空面上，使相接的界面增强板(25)通过连接台阶(54)连接，并通过表面敲震使界面连接层(53)的浆液填满浆液嵌入槽(55)，并在界面增强板(25)上设置墙背支撑横筋(26)，通过连接锚钉(27)将墙背支撑横筋(26)与界面增强板(25)和边坡土体(4)连接牢固；
5)墙面内模和墙背外模支设：挡墙基础(1)施工完成后，将挡墙钢筋笼(28)吊放至挡墙基础(1)的上部，依次将墙面内模(29)和墙背外模(30)吊放至挡墙钢筋笼(28)的内侧和外侧，并在墙面内模(29)与支架立杆(13)之间设置内模调位筋(31)，使墙背外模(30)与墙背支撑横筋(26)连接，在墙背外模(30)与墙背支撑横筋(26)之间设置内模横撑板(41)；
6)挡墙肋板混凝土浇筑：复核墙背外模(30)和墙面内模(29)的安装质量；采用外部混凝土灌注装置向墙背外模(30)、墙面内模(29)与挡墙基础(1)围合形成的空腔内浇筑混凝土，形成挡墙肋板(2)；待挡墙肋板(2)形成强度后，拆除墙面内模(29)；
7)墙背填充体施工：采用轻质混凝土灌注设备向墙背外模(30)与界面增强板(25)之间灌注轻质混凝土，形成墙背填充体(32)；在墙背填充体(32)的顶部浇筑混凝土，形成封闭盖板(33)；在挡墙肋板(2)墙面侧的边坡土体(4)上表面设置墙底排水沟(34)。
2.根据权利要求1所述的板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，其特征在于：步骤2)所述坡面盖板(6)采用钢筋混凝土预制板或钢板或PVC板，坡面盖板(6)与边坡坡面相接处设置盖板封闭层(35)，并通过盖板锚筋(36)将坡面盖板(6)与边坡土体(4)连接牢固；所述排水管(7)采用PVC管或钢管，一端插入岩体破碎带(3)内部，另一端沿边坡坡面铺设至坡脚后与外部排水设备相连通。
3.根据权利要求1所述的板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，其特征在于：步骤3)所述装配式底板(9)采用钢筋混凝土材料预制而成，其上表面设置支架靴帽(14)，沿装配式底板(9)横向设置紧固筋穿设孔(37)，并在装配式底板(9)之间的相接面上分别设置梯形的板榫连接槽(10)和板侧连接榫(11)；所述顶撑压板(16)与边坡土体(4)通过顶撑锚筋(38)连接，顶撑压板(16)与顶撑吊梁(17)之间设置吊梁斜撑(39)；所述顶撑吊梁(17)横向与水平面平行，其下表面设置与吊挂横板(18)相连接的吊梁调节栓(19)；所述吊梁调节栓(19)包括螺栓和螺杆，且螺栓两侧的螺杆紧固方向相反；所述吊挂横板(18)的下表面设置第一滑轨(40)和第二滑轨(42)，吊挂横板(18)与边坡土体(4)的坡面之间设置横梁斜撑(43)；所述第一滑轨(40)和第二滑轨(42)均采用钢板轧制而成，第一滑轨(40)和第二滑轨(42)与挂篮横梁(45)相接处设置横断面呈等腰梯形的滑轨连接槽(44)；所述第一挂篮(22)和第二挂篮(23)均包括挂篮横梁(45)、挂篮底板(46)和挂篮护栏(47)，并使挂篮底板(46)与控位拉索(21)连接；所述挂篮横梁(45)的一侧壁上设置与滑轨连接槽(44)相连接的挂篮连接隼(48)，另一侧壁与挂篮底板(46)垂直焊接连接；所述挂篮护栏沿挂篮底板(46)环向布设，并与挂篮底板(46)焊接连接或通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，其特征在于：步骤4)所述界面增强板(25)采用混凝土预制板，在界面增强板(25)相接处设置连接台阶(54)，在界面增强板(25)与界面连接层(53)的相接面上设置浆液嵌入槽(55)，界面增强板(25)与墙背填充体(32)的相接面设置抗滑凹槽(56)。
5.根据权利要求1所述的板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，其特征在于：步骤5)所述墙面内模(29)采用钢模或合金模板，墙面内模(29)与内模调位筋(31)相接处设置限位槽板(49)；所述墙背外模(30)采用钢筋混凝土材料预制而成，墙背外模(30)面向挡墙钢筋笼(28)的侧壁上设置钢筋笼定位筋(50)，墙背外模(30)另一侧壁设置墙背排水体(51)；所述钢筋笼定位筋(50)与挡墙钢筋笼(28)绑扎连接；所述墙背排水体(51)采用透水混凝土或排水管材，并与墙身排水管连通；所述墙身排水管的一端设于墙背排水体(51)内，另一端穿过墙面内模(29)，墙身排水管采用钢管或PVC管。
6.根据权利要求1所述的板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，其特征在于：步骤7)所述封闭盖板(33)采用钢筋混凝土或素混凝土材料，其上靠近挡墙肋板(2)的墙背侧设置墙顶排水沟(52)。

说明书全文

板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，属于地基与基础工程领域，适用于挡墙施工工程。

背景技术

[0002] 近年来，锚杆技术应用在边坡支护、围岩锚定、滑坡治理、洞室加固、高层建筑基础锚固等等工程中广泛应用，具有实用、安全、经济的特点。板肋式锚杆挡墙相对于重力式挡墙具有结构重量轻、并可发挥边坡土体抗拔能力等优点，在边坡支护工程中得到了较为普遍的应用。在板肋式锚杆挡墙施工时，施工平台的打设、模板支设，以及支护结构的整体性控制常常是工程控制的重点和难点。

[0003] 现有技术中已有一种装配式砼芯水泥土挡墙组合支护体系，其特征在于：所述的大直径水泥土旋搅桩和预制混凝土桩间隔设置，预制混凝土桩插装在相邻的大直径水泥土旋搅桩之间,预制混凝土桩顶部放置有桩帽，桩帽的顶部放置有钢筋笼，钢筋笼的侧边放置有预制叠合压顶梁，钢筋笼与预制叠合压顶梁的上部浇筑设置现浇压顶板。该施工方法提高水土压力和弯矩承受能力、增加了整体的稳定性，提高了支护结构的刚度，但施工工艺较复杂，测量精度要求高，注浆要求较高。

[0004] 鉴于此，为提升板肋式锚杆挡墙的施工质量和效率，目前亟待发明一种可以降低施工平台支设难度、改善支护结构受力性能、提高施工效率和质量的板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低施工平台支设难度，而且可以改善支护结构受力性能，还可以提高施工效率和质量的板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法。

[0006] 这种板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，包括以下施工步骤：

[0007] 1)施工准备：现场测绘确定挡墙基础和挡墙肋板的空间位置，勘测确定岩体破碎带的埋深和走向；制备施工所需的材料和装置；

[0008] 2)边坡土体坡面处理：对面向挡墙肋板侧的边坡土体进行坡面处理，清除坡面表层的耕植土、软土和碎石土；在边坡土体的上部开挖截水沟；在边坡土体的岩体破碎带部位的边坡坡面上设置坡面盖板，并在坡面盖板的下表面设置插入岩体破碎带的排水管；

[0009] 3)施工作业平台搭设：在坡脚部位的边坡土体上依次布设找平垫层和装配式底板，并使相接的装配式底板通过板榫连接槽和板侧连接榫连接，采用底板紧固筋对装配式底板施加紧固压力；使支架立杆的底端插入支架靴帽内，并在相邻的支架立杆之间设置支架系杆，并使底层的支架系杆与支架靴帽连接；在边坡土体的顶部设置顶撑压板，并在顶撑压板上设置顶撑吊梁；使吊挂横板一端与支架立杆相连接，另一端通过吊梁调节栓与顶撑吊梁连接；在吊挂横板上设置两台卷拉机械，并使卷拉机械分别通过控位拉索控制第一挂篮和第二挂篮的标高；

[0010] 4)界面增强板铺设：在边坡土体内打设挡墙锚筋；沿边坡土体的坡面先铺设界面连接层，再将界面增强板设于界面连接层的临空面上，使相接的界面增强板通过连接台阶连接，并通过表面敲震使界面连接层的浆液填满浆液嵌入槽，并在界面增强板上设置墙背支撑横筋，通过连接锚钉将墙背支撑横筋与界面增强板和边坡土体连接牢固；

[0011] 5)墙面内模和墙背外模支设：挡墙基础施工完成后，将挡墙钢筋笼吊放至挡墙基础的上部，依次将墙面内模和墙背外模吊放至挡墙钢筋笼的内侧和外侧，并在墙面内模与支架立杆之间设置内模调位筋，使墙背外模与墙背支撑横筋连接，在墙背外模与墙背支撑横筋之间设置内模横撑板；

[0012] 6)挡墙肋板混凝土浇筑：复核墙背外模和墙面内模的安装质量；采用外部混凝土灌注装置向墙背外模、墙面内模与挡墙基础围合形成的空腔内浇筑混凝土，形成挡墙肋板；待挡墙肋板形成强度后，拆除墙面内模；

[0013] 7)墙背填充体施工：采用轻质混凝土灌注设备向墙背外模与界面增强板之间灌注轻质混凝土，形成墙背填充体；在墙背填充体的顶部浇筑混凝土，形成封闭盖板；在挡墙肋板墙面侧的边坡土体上表面设置墙底排水沟。

[0014] 作为优选：步骤2)所述坡面盖板采用钢筋混凝土预制板或钢板或PVC板，坡面盖板与边坡坡面相接处设置盖板封闭层，并通过盖板锚筋将坡面盖板与边坡土体连接牢固；所述排水管采用PVC管或钢管，一端插入岩体破碎带内部，另一端沿边坡坡面铺设至坡脚后与外部排水设备相连通。

[0015] 作为优选：步骤3)所述装配式底板采用钢筋混凝土材料预制而成，其上表面设置支架靴帽，沿装配式底板横向设置紧固筋穿设孔，并在装配式底板之间的相接面上分别设置梯形的板榫连接槽和板侧连接榫；所述顶撑压板与边坡土体通过顶撑锚筋连接，顶撑压板与顶撑吊梁之间设置吊梁斜撑；所述顶撑吊梁横向与水平面平行，其下表面设置与吊挂横板相连接的吊梁调节栓；所述吊梁调节栓包括螺栓和螺杆，且螺栓两侧的螺杆紧固方向相反；所述吊挂横板的下表面设置第一滑轨和第二滑轨，吊挂横板与边坡土体的坡面之间设置横梁斜撑；所述第一滑轨和第二滑轨均采用钢板轧制而成，第一滑轨和第二滑轨与挂篮横梁相接处设置横断面呈等腰梯形的滑轨连接槽；所述第一挂篮和第二挂篮均包括挂篮横梁、挂篮底板和挂篮护栏，并使挂篮底板与控位拉索连接；所述挂篮横梁的一侧壁上设置与滑轨连接槽相连接的挂篮连接隼，另一侧壁与挂篮底板垂直焊接连接；所述挂篮护栏沿挂篮底板环向布设，并与挂篮底板焊接连接或通过螺栓连接。

[0016] 作为优选：步骤4)所述界面增强板采用混凝土预制板，在界面增强板相接处设置连接台阶，在界面增强板与界面连接层的相接面上设置浆液嵌入槽，界面增强板与墙背填充体的相接面设置抗滑凹槽。

[0017] 作为优选：步骤5)所述墙面内模采用钢模或合金模板，墙面内模与内模调位筋相接处设置限位槽板；所述墙背外模采用钢筋混凝土材料预制而成，墙背外模面向挡墙钢筋笼的侧壁上设置钢筋笼定位筋，墙背外模另一侧壁设置墙背排水体；所述钢筋笼定位筋与挡墙钢筋笼绑扎连接；所述墙背排水体采用透水混凝土或排水管材，并与墙身排水管连通；所述墙身排水管的一端设于墙背排水体内，另一端穿过墙面内模，墙身排水管采用钢管或PVC管。

[0018] 作为优选：步骤7)所述封闭盖板采用钢筋混凝土或素混凝土材料，其上靠近挡墙肋板的墙背侧设置墙顶排水沟。

[0019] 本发明的有益效果是：

[0020] (1)本发明在岩体破碎带部位设置坡面盖板和排水管，不但可对岩体破碎带提供侧面支撑，而且可以降低岩体破碎带内地下水对施工的影响。

[0021] (2)本发明分别通过支架立杆和顶撑吊梁为吊挂横板提供支撑，降低了吊挂横板悬臂支设的难度；同时，本发明采用装配式底板及支架靴帽限定支架立杆的位置，降低了支架立杆布设的难度，提高了支架立杆布设的质量；本发明设置了第一挂篮和第二挂篮，并可通过控位拉索限定第一挂篮和第二挂篮的高度，通过滑轨连接槽限定第一挂篮和第二挂篮的横向位置，降低了第一挂篮和第二挂篮的布设难度。

[0022] (3)本发明沿边坡土体临空面铺设了界面连接层和界面增强板，不但可借助界面增强板提升边坡土体与墙背填充体的连接强度，而且可以起到边坡土体坡面压重的作用。

[0023] (4)本发明分别通过内模调位筋和墙背支撑横筋限定墙面内模和墙背外模的位置，降低了模板支设的难度；同时，本发明墙背外模采用钢筋混凝土材料预制而成，两侧面分别设置钢筋笼定位筋和墙背排水体，可同步满足挡墙钢筋笼定位和墙背排水体设置的要求，提高了现场施工质量和可靠度。

[0024] (5)本发明墙背填充体采用轻质混凝土材料，可有效减小挡墙肋板承受的土压力；墙背填充体顶部的封闭盖板可同步起到墙背填充体压重和坡面水体隔段的作用。
附图说明

[0025] 图1是本发明板肋式现浇锚杆高挡墙施工流程图；

[0026] 图2是边坡土体坡面处理结构示意图；

[0027] 图3是施工作业平台搭设结构示意图；

[0028] 图4是图3装配式底板结构示意图；

[0029] 图5是图3第一挂篮(第二挂篮)安装结构示意图；

[0030] 图6是墙面内模和墙背外模支设结构示意图；

[0031] 图7是墙背填充体及封闭盖板施工完成后结构示意图；

[0032] 图8是图6和图7界面增强板横断面示意图。

[0033] 附图标记说明：1-挡墙基础；2-挡墙肋板；3-岩体破碎带；4-边坡土体；5-截水沟；6-坡面盖板；7-排水管；8-找平垫层；9-装配式底板；10-板榫连接槽；11-板侧连接榫；12-底板紧固筋；13-支架立杆；14-支架靴帽；15-支架系杆；16-顶撑压板；17-顶撑吊梁；18-吊挂横板；19-吊梁调节栓；20-卷拉机械；21-控位拉索；22-第一挂篮；23-第二挂篮；24-挡墙锚筋；25-界面增强板；26-墙背支撑横筋；27-连接锚钉；28-挡墙钢筋笼；29-墙面内模；30-墙背外模；31-内模调位筋；32-墙背填充体；33-封闭盖板；34-墙底排水沟；35-盖板封闭层；
36-盖板锚筋；37-紧固筋穿设孔；38-顶撑锚筋；39-吊梁斜撑；40-第一滑轨；41-内模横撑板；42-第二滑轨；43-横梁斜撑；44-滑轨连接槽；45-挂篮横梁；46-挂篮底板；47-挂篮护栏；
48-挂篮连接隼；49-限位槽板；50-钢筋笼定位筋；51-墙背排水体；52-墙顶排水沟；53-界面连接层；54-连接台阶；55-浆液嵌入槽；56-抗滑凹槽。

具体实施方式

[0034] 下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

[0035] 参照图1所示，所述板肋式现浇锚杆高挡墙的施工方法，包括以下施工步骤：

[0036] 1)施工准备：现场测绘确定挡墙基础1和挡墙肋板2的空间位置，勘测确定岩体破碎带3的埋深和走向；制备施工所需的材料和装置；

[0037] 2)边坡土体坡面处理：对面向挡墙肋板2侧的边坡土体4进行坡面处理，清除坡面表层的耕植土、软土和碎石土；在边坡土体4的上部开挖截水沟5；在边坡土体4的岩体破碎带3部位的边坡坡面上设置坡面盖板6，并在坡面盖板6的下表面设置插入岩体破碎带3的排水管7；

[0038] 3)施工作业平台搭设：在坡脚部位的边坡土体4上依次布设找平垫层8和装配式底板9，并使相接的装配式底板9通过板榫连接槽10和板侧连接榫11连接，采用底板紧固筋12对装配式底板9施加紧固压力；使支架立杆13的底端插入支架靴帽14内，并在相邻的支架立杆13之间设置支架系杆15，并使底层的支架系杆15与支架靴帽14连接；在边坡土体4的顶部设置顶撑压板16，并在顶撑压板16上设置顶撑吊梁17；使吊挂横板18一端与支架立杆13相连接，另一端通过吊梁调节栓19与顶撑吊梁17连接；在吊挂横板18上设置两台卷拉机械20，并使卷拉机械20分别通过控位拉索21控制第一挂篮22和第二挂篮23的标高；

[0039] 4)界面增强板铺设：在边坡土体4内打设挡墙锚筋24；沿边坡土体4的坡面先铺设界面连接层53，再将界面增强板25设于界面连接层53的临空面上，使相接的界面增强板25通过连接台阶54连接，并通过表面敲震使界面连接层53的浆液填满浆液嵌入槽55，并在界面增强板25上设置墙背支撑横筋26，通过连接锚钉27将墙背支撑横筋26与界面增强板25和边坡土体4连接牢固；

[0040] 5)墙面内模和墙背外模支设：挡墙基础1施工完成后，将挡墙钢筋笼28吊放至挡墙基础1的上部，依次将墙面内模29和墙背外模30吊放至挡墙钢筋笼28的内侧和外侧，并在墙面内模29与支架立杆13之间设置内模调位筋31，使墙背外模30与墙背支撑横筋26连接，在墙背外模30与墙背支撑横筋26之间设置内模横撑板41；

[0041] 6)挡墙肋板混凝土浇筑：复核墙背外模30和墙面内模29的安装质量；采用外部混凝土灌注装置向墙背外模30、墙面内模29与挡墙基础1围合形成的空腔内浇筑混凝土，形成挡墙肋板2；待挡墙肋板2形成强度后，拆除墙面内模29；

[0042] 7)墙背填充体施工：采用轻质混凝土灌注设备向墙背外模30与界面增强板25之间灌注轻质混凝土，形成墙背填充体32；在墙背填充体32的顶部浇筑混凝土，形成封闭盖板33；在挡墙肋板2墙面侧的边坡土体4上表面设置墙底排水沟34。

[0043] 参照图2～图8所示，所述板肋式现浇锚杆高挡墙，在岩体破碎带3部位设置坡面盖板6和排水管7；分别通过支架立杆13和顶撑吊梁17为吊挂横板18提供支撑，并采用装配式底板9及支架靴帽14限定支架立杆13的位置；设置第一挂篮22和第二挂篮23，并可通过控位拉索21限定第一挂篮22和第二挂篮23的高度，通过滑轨连接槽44限定第一挂篮22和第二挂篮23的横向位置；分别通过内模调位筋31和墙背支撑横筋26限定墙面内模29和墙背外模30的位置；墙背外模30采用钢筋混凝土材料预制而成，两侧面分别设置钢筋笼定位筋50和墙背排水体51；墙背填充体32采用轻质混凝土材料，其顶部设置封闭盖板33。

[0044] 挡墙基础1和挡墙肋板2均采用强度等级为C35的混凝土浇筑而成，其中挡墙基础1的高度为0.4m、宽度为1m，挡墙肋板2的厚度为0.4m。

[0045] 岩体破碎带3含有断层泥和破碎的粉砂岩块体，厚度为0.3m。

[0046] 边坡土体4为泥质粉砂岩。

[0047] 截水沟5的深度为20cm，底宽为20cm，横断面呈等腰梯形。

[0048] 坡面盖板6采用钢筋混凝土预制板，与边坡坡面相接处设置盖板封闭层35，并通过盖板锚筋36将坡面盖板6与边坡土体4连接牢固。盖板封闭层35采用厚度为2mm的橡胶板，盖板锚筋36采用直径32mm的螺纹钢筋，引孔插入边坡土体4后进行注浆粘结。

[0049] 排水管7采用直径为60mm的PVC管，一端插入岩体破碎带3内，另一端沿边坡坡面铺设至坡脚后与外部排水设备相连通。

[0050] 找平垫层8采用密级配的中粗砂材料。

[0051] 装配式底板9采用强度等级为C35的混凝土材料预制而成，厚度为0.5m，其上表面设置支架靴帽14，沿装配式底板9横向设置紧固筋穿设孔37，并装配式底板9的两边分别设置梯形的板榫连接槽10和板侧连接榫11。板榫连接槽10和板侧连接榫11均呈等腰梯形，高度为5cm，顶宽为30cm；支架靴帽14采用厚度为2mm的钢板轧制而成，紧固筋穿设孔37的截面为圆形，直径为60mm。

[0052] 底板紧固筋12采用直径30mm的螺杆，穿过紧固筋穿设孔37后，两端通过螺母紧固。

[0053] 支架立杆13采用强度等级为Q345D，规格为φ300×10的钢管制作而成。

[0054] 支架系杆15采用强度等级为Q345D、规格为φ100×10的钢管制作而成。

[0055] 顶撑压板16采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与边坡土体4通过顶撑锚筋38连接，与顶撑吊梁17之间设置吊梁斜撑39。顶撑吊梁17、吊梁斜撑39和横梁斜撑43均采用规格为300×300×10×15的H型钢材料轧制而成。

[0056] 吊挂横板18采用厚度为20mm的钢板轧制而成，其宽度为1m，下表面设置第一滑轨40和第二滑轨42，与边坡土体4的坡面之间设置横梁斜撑43。第一滑轨40和第二滑轨42均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其上设置与挂篮连接隼48连接的滑轨连接槽44。挂篮连接隼48横断面呈等腰梯形，高度为6cm、顶宽为5cm、底宽为10cm；滑轨连接槽44的横断面呈等腰梯形，高度为7cm、顶宽为7cm、底宽为12cm；

[0057] 吊梁调节栓19采用直径60mm的螺杆和螺栓组合而成，螺栓两侧螺杆分别与吊挂横板18和顶撑吊梁17焊接连接，且螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

[0058] 卷拉机械20采用3吨的电动卷扬机。

[0059] 控位拉索21采用直径为30mm的钢丝绳。

[0060] 第一挂篮22和第二挂篮23均包括挂篮横梁45、挂篮底板46和挂篮护栏47，并使挂篮底板46与控位拉索21连接。挂篮横梁45采用规格为150×150×7×10的H型钢；挂篮底板46采用厚度为2mm的钢板轧制而成；挂篮护栏47采用直径50mm钢管材料焊接而成，沿挂篮底板46环向布设，与挂篮底板46焊接连接。

[0061] 挡墙锚筋24采用直径32mm的螺纹钢筋。

[0062] 界面增强板25采用钢筋混凝土预制板，其厚度为100mm；在界面增强板25相接处设置连接台阶54，在界面增强板25与界面连接层53的相接面上设置浆液嵌入槽55，与墙背填充体32的相接面设置抗滑凹槽56。连接台阶54的高度为50mm，宽度为5cm；界面连接层53采用强度等级为M20的水泥砂浆，厚度为4cm；浆液嵌入槽55横断面呈等腰梯形，其深度为2cm、底宽10cm；抗滑凹槽56横断面呈矩形，深度为2cm、长度为6cm。

[0063] 墙背支撑横筋26采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其宽度为20cm。墙背支撑横筋26与墙背外模30相接处设置内模横撑板41。内模横撑板41采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与墙背支撑横筋26焊接连接。

[0064] 连接锚钉27采用直径32mm的螺纹钢筋轧制而成，引孔插入边坡土体4后进行注浆粘结。

[0065] 挡墙钢筋笼28的受力钢筋采用直径25mm的螺纹钢筋。

[0066] 墙面内模29采用厚度为4mm的钢模，与内模调位筋31相接处设置限位槽板49。内模调位筋31采用采用直径30mm的螺杆与螺栓组合而成；限位槽板49采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

[0067] 墙背外模30采用钢筋混凝土材料预制而成，其厚度为6cm，墙背外模30面向挡墙钢筋笼28的侧壁上设置钢筋笼定位筋50，另一侧设置墙背排水体51。钢筋笼定位筋50采用直径22mm的螺纹钢筋。墙背排水体51采用透水混凝土，与墙身排水管连通。

[0068] 墙背填充体32采用重度为1.1g/cm3的轻质混凝土。

[0069] 封闭盖板33采用钢筋混凝土，厚度为10cm，混凝土强度等级为C35。在其上靠近挡墙肋板2的墙背侧设置墙顶排水沟52，墙顶排水沟52深度为5cm。

[0070] 墙底排水沟34和墙顶排水沟52的横断面均呈梯形，其深度为20cm，底宽为20cm。

[0071] 顶撑锚筋38采用直径32mm的螺纹钢筋，引孔插入边坡土体4后进行注浆粘结。

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