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高性能灌浆料的制备方法

阅读：182发布：2020-05-15

专利汇可以提供高性能灌浆料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了高性能灌浆料的制备方法，包括以下步骤：复配水泥、制备复合膨胀剂：获取以下原料：硅微粉、微硅粉、轻质碳酸钙、乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、氧化铝、粉煤灰、硬质粘土、活性炭、早强型粉剂减水剂、纳米水化硅酸钙；将复配水泥、复合膨胀剂、所有原料进行混合，放入搅拌罐内搅拌30-40min获得干粉；取部分干粉，加水搅拌制备得到湿料，对湿料进行性能检测；根据湿料的性能检测结果，获取外加剂对干粉进行调试。本发明方法制备的灌浆料具有高强、高粘结力、微膨胀无收缩的特点，灌注到钢筋套筒内，能使钢筋与钢筋、钢筋与套筒之间形成牢固的连接，且具有良好的耐久性。，下面是高性能灌浆料的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.高性能灌浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、复配水泥：按照重量份数获取以下水泥：30-40份普通硅酸盐水泥、30-40份硫铝酸盐水泥、20-30份超细水泥，将30-40份普通硅酸盐水泥、30-40份硫铝酸盐水泥、20-30份超细水泥进行复配；
S2、制备复合膨胀剂：以HEA抗裂防水膨胀剂和偶氮二甲酰胺混合制成的复合膨胀剂；
S3、获取以下原料：硅微粉、微硅粉、轻质碳酸钙、乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、氧化铝、粉煤灰、硬质粘土、活性炭、早强型粉剂减水剂、纳米水化硅酸钙；
S4、将步骤S1中获得的复配水泥、步骤S2中获得的复合膨胀剂、步骤S3中获得的所有原料进行混合，放入搅拌罐内搅拌30-40min获得干粉；
S5、取部分步骤S4中获得的干粉，加水搅拌制备得到湿料，对湿料进行性能检测；
S6、根据S3中湿料的性能检测结果，获取外加剂对步骤S4中的干粉进行调试。
2.根据权利要求1所述的高性能灌浆料的制备方法，其特征在于，步骤S3中获取以下重量份数的原料：30-40份硅微粉、20-40份微硅粉、20-25份轻质碳酸钙、10-15份乳胶粉、8-12份纤维素醚、3-5份淀粉醚、3-8份氧化铝、10-20份粉煤灰、10-15份硬质粘土、3-10份活性炭、1-10份早强型粉剂减水剂、8-15份纳米水化硅酸钙。
3.根据权利要求2所述的高性能灌浆料的制备方法，其特征在于，步骤S3中获取以下重量份数的原料：35-40份硅微粉、38-40份微硅粉、23-25份轻质碳酸钙、13-15份乳胶粉、8-10份纤维素醚、3-5份淀粉醚、3-6份氧化铝、15-20份粉煤灰、13-15份硬质粘土、8-10份活性炭、8-10份早强型粉剂减水剂、10-15份纳米水化硅酸钙。
4.根据权利要求3所述的钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，步骤S3中获取以下重量份数的原料：38份硅微粉、40份微硅粉、24份轻质碳酸钙、14份乳胶粉、9份纤维素醚、4份淀粉醚、5份氧化铝、18份粉煤灰、14份硬质粘土、9份活性炭、10份早强型粉剂减水剂、15份纳米水化硅酸钙。
5.根据权利要求1所述的高性能灌浆料的制备方法，其特征在于，步骤S6中的外加剂包括消泡剂、缓凝剂、引气剂。

说明书全文

高性能灌浆料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制备方法，具体涉及高性能灌浆料的制备方法。

背景技术

[0002] 近些年来，装配式混凝土结构(简称PC结构)在我国已经有一定的发展，PC结构的大部分构件都是在工厂预制，在工程现场组装，相比现浇混凝土结构，在提高建筑质量的同时，可以节省资源、能源，减少污染和碳排放，还可以减少现场施工人员等，在未来城市建筑领域中具有广阔的发展前景。

[0003] 预制构件钢筋连接的性能和质量是建筑结构整体性、安全性的重要保证。PC结构中的一个主要类别-高层装配式框架结构建筑的成套技术目前在我国还不完备，该结构所需的大直径钢筋连接产品在国内仍属空白。

[0004] 预制混凝土构件在安装时，是把专用的水泥基灌浆材料灌入插有钢筋的钢套筒中，水泥砂浆硬化后将钢筋和套筒牢固地连接在一起，达到连接钢筋的目的。现有钢筋套筒连接专用灌浆料的性能仅仅刚达标，性能不稳定，强度、粘接力低。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是现有钢筋套筒连接专用灌浆料的性能仅仅刚达标，性能不稳定，目的在于提供高性能灌浆料的制备方法，解决现有钢筋套筒连接专用灌浆料的性能仅仅刚达标，性能不稳定的问题。

[0006] 本发明通过下述技术方案实现：

[0007] 高性能灌浆料的制备方法，包括以下步骤:

[0008] S1、复配水泥：按照重量份数获取以下水泥：30-40份普通硅酸盐水泥、30-40份硫铝酸盐水泥、20-30份超细水泥，将30-40份普通硅酸盐水泥、30-40份硫铝酸盐水泥、20-30份超细水泥进行复配；

[0009] S2、制备复合膨胀剂：以HEA抗裂防水膨胀剂和偶氮二甲酰胺混合制成的复合膨胀剂；

[0010] S3、获取以下原料：硅微粉、微硅粉、轻质碳酸钙、乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、氧化铝、粉煤灰、硬质粘土、活性炭、早强型粉剂减水剂、纳米水化硅酸钙；

[0011] S4、将步骤S1中获得的复配水泥、步骤S2中获得的复合膨胀剂、步骤S3中获得的所有原料进行混合，放入搅拌罐内搅拌30-40min获得干粉；

[0012] S5、取部分步骤S4中获得的干粉，加水搅拌制备得到湿料，对湿料进行性能检测；

[0013] S6、根据S3中湿料的性能检测结果，获取外加剂对步骤S4中的干粉进行调试。

[0014] 本发明方法制备的灌浆料具有高强、高粘结力、微膨胀无收缩的特点，灌注到钢筋套筒内，能使钢筋与钢筋、钢筋与套筒之间形成牢固的连接，且具有良好的耐久性。

[0015] 步骤S3中获取以下重量份数的原料：30-40份硅微粉、20-40份微硅粉、20-25份轻质碳酸钙、10-15份乳胶粉、8-12份纤维素醚、3-5份淀粉醚、3-8份氧化铝、10-20份粉煤灰、10-15份硬质粘土、3-10份活性炭、1-10份早强型粉剂减水剂、8-15份纳米水化硅酸钙。

[0016] 步骤S3中获取以下重量份数的原料：35-40份硅微粉、38-40份微硅粉、23-25份轻质碳酸钙、13-15份乳胶粉、8-10份纤维素醚、3-5份淀粉醚、3-6份氧化铝、15-20份粉煤灰、13-15份硬质粘土、8-10份活性炭、8-10份早强型粉剂减水剂、10-15份纳米水化硅酸钙。

[0017] 步骤S3中获取以下重量份数的原料：38份硅微粉、40份微硅粉、24份轻质碳酸钙、14份乳胶粉、9份纤维素醚、4份淀粉醚、5份氧化铝、18份粉煤灰、14份硬质粘土、9份活性炭、
10份早强型粉剂减水剂、15份纳米水化硅酸钙。

[0018] 步骤S6中的外加剂包括消泡剂、缓凝剂、引气剂。

[0019] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0020] 1、本发明高性能灌浆料的制备方法制备的灌浆料具有高强、高粘结力、微膨胀无收缩的特点；

[0021] 2、本发明高性能灌浆料的制备方法制备的灌浆料能使钢筋与钢筋、钢筋与套筒之间形成牢固的连接，且具有良好的耐久性；

[0022] 3、本发明高性能灌浆料的制备方法简单，原料易得，操作方便，效率高。

具体实施方式

[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0024] 实施例1

[0025] 本发明高性能灌浆料的制备方法，包括以下步骤:

[0026] S1、复配水泥：按照重量份数获取以下水泥：30-40份普通硅酸盐水泥、30-40份硫铝酸盐水泥、20-30份超细水泥，将30-40份普通硅酸盐水泥、30-40份硫铝酸盐水泥、20-30份超细水泥进行复配；

[0027] S2、制备复合膨胀剂：以HEA抗裂防水膨胀剂和偶氮二甲酰胺混合制成的复合膨胀剂；

[0028] S3、获取以下原料：硅微粉、微硅粉、轻质碳酸钙、乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、氧化铝、粉煤灰、硬质粘土、活性炭、早强型粉剂减水剂、纳米水化硅酸钙；

[0029] S4、将步骤S1中获得的复配水泥、步骤S2中获得的复合膨胀剂、步骤S3中获得的所有原料进行混合，放入搅拌罐内搅拌30-40min获得干粉；

[0030] S5、取部分步骤S4中获得的干粉，加水搅拌制备得到湿料，对湿料进行性能检测；

[0031] S6、根据S3中湿料的性能检测结果，获取外加剂对步骤S4中的干粉进行调试。步骤S6中的外加剂包括消泡剂、缓凝剂、引气剂。

[0032] 本发明方法制备的灌浆料具有高强、高粘结力、微膨胀无收缩的特点，灌注到钢筋套筒内，能使钢筋与钢筋、钢筋与套筒之间形成牢固的连接，且具有良好的耐久性。

[0033] 实施例2

[0034] 基于实施例1，步骤S3中获取以下重量份数的原料：30-40份硅微粉、20-40份微硅粉、20-25份轻质碳酸钙、10-15份乳胶粉、8-12份纤维素醚、3-5份淀粉醚、3-8份氧化铝、10-20份粉煤灰、10-15份硬质粘土、3-10份活性炭、1-10份早强型粉剂减水剂、8-15份纳米水化硅酸钙。

[0035] 实施例3

[0036] 基于上述实施例，步骤S3中获取以下重量份数的原料：35-40份硅微粉、38-40份微硅粉、23-25份轻质碳酸钙、13-15份乳胶粉、8-10份纤维素醚、3-5份淀粉醚、3-6份氧化铝、15-20份粉煤灰、13-15份硬质粘土、8-10份活性炭、8-10份早强型粉剂减水剂、10-15份纳米水化硅酸钙。

[0037] 实施例4

[0038] 基于上述实施例，步骤S3中获取以下重量份数的原料：38份硅微粉、40份微硅粉、24份轻质碳酸钙、14份乳胶粉、9份纤维素醚、4份淀粉醚、5份氧化铝、18份粉煤灰、14份硬质粘土、9份活性炭、10份早强型粉剂减水剂、15份纳米水化硅酸钙。

[0039] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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