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超早强型混凝土外加剂超强晶核及其制备方法

阅读:967发布:2020-05-17

专利汇可以提供超早强型混凝土外加剂超强晶核及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超早强型 混凝土 外加剂超强晶核,由稳定剂、分散剂、 硅 酸 钙 、三 乙醇 胺、 硝酸 钙和 水 复配混合而成,其原料组成为:稳定剂0.2~0.5%,分散剂0.1~0.5%, 硅酸 钙8~13%、三乙醇胺5~8%、硝酸钙1~10%,余量为水,总量100%;所述百分比均为 质量 百分比。使用了化学 稳定性 好的分散剂、不含有 腐蚀 设备的卤素离子、能够使 水泥 水化温峰提前,峰值增加,加快水泥水化 进程 ,提高水泥水化程度,在自然养护条件下就能有效提高混凝土的 早期强度 ,加快模具周转,提高生产效率,能够使混凝土实现免蒸速养。,下面是超早强型混凝土外加剂超强晶核及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种超早强型混凝土外加剂超强晶核,由稳定剂、分散剂、、三乙醇胺、硝酸钙和复配混合而成,其原料组成为:稳定剂0.2~0.5%,分散剂0.1~0.5%,硅酸钙8~13%、三乙醇胺5~8%、硝酸钙1~10%,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比;
所述分散剂为磷酸酯类分散剂、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷、润湿分散剂OT-75、脂肪醇聚乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、阴离子型聚羧酸钠盐中的一种或者几种混合;所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素、黄原胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或者几种混合;
原料中钙、硅摩尔比为1.5:1。
2.根据权利要求1所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%的黄原胶、0.1磷酸酯类分散剂、0.1%的聚乙二醇、10%的硅酸钙、6%的三乙醇胺、6.56%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
3.根据权利要求1所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.1%的羟乙基纤维素、0.1%的羧甲基纤维素钠、0.1聚乙烯吡咯烷酮、0.1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、10%的硅酸钙、6%的三乙醇胺、6.56%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
4.根据权利要求1所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1润湿分散剂OT-75、0.1%的壬基酚聚氧乙烯醚、8%的硅酸钙、7%的三乙醇胺、5.66%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
5.根据权利要求1所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%聚乙二醇、0.1%的聚羧酸钠盐、8%的硅酸钙、8%的三乙醇胺、5.66%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
6.根据权利要求1所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.2%的羟丙基甲基纤维素、0.1%聚乙二醇、0.1%的聚羧酸钠盐、11%的硅酸钙、8%的三乙醇胺、7.55%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
7.根据权利要求1-6任一项所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核的制备方法,其步骤为:按照配方比例,在0℃温度下,边滴加边搅拌,将稳定剂、分散剂、硅酸钙、三乙醇胺、硝酸钙分散到水中,混合均匀,即得。

说明书全文

超早强型混凝土外加剂超强晶核及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种超早强型混凝土外加剂超强晶核及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国是混凝土消费大国,随着现代建筑工程的发展,如大荷载、大跨度、大体积、快速、经济节能以及特种工程的要求,对混凝土也提出了更高的要求如需要混凝土具有更高的耐久性、工作性、强度、经济性等。早强剂是一种可以用来加速泥水化硬化,有效提高混凝土早期强度的混凝土外加剂。在某些建筑工程及水泥混凝土制品的生产中具有不可或缺的重要作用,能够为建筑工程带来经济效益、工程效益,为水泥混凝土制品的生产提高效率增加经济效益。目前水泥混凝土制品的生产多采用蒸汽蒸压养护和掺加早强剂的方法来实现加快模具的周转,提高生产效率。传统的早强剂在使用中存在混凝土工作性降低、强度倒缩、弹性模量后滞、-骨料反应、泛霜等问题。而且,目前水泥混凝土制品的生产多采用蒸汽蒸压养护和掺加早强剂的方法来实现加快模具的周转,提高生产效率。蒸汽蒸压养护虽然能显著加快混凝土预制构件的强度增长但能耗较大不利于节能减排及提高经济效益。在当前全球气候变暖,减排呼声高涨的背景下,对于发展中国家来说,提高能源利用效率,降低不必要的能源浪费,是相对较好,见效较快,比较实际可行的减排方式。现有技术虽然有各种功能混凝土早强剂,但由于配方组成大都以减水剂为主要成分导致很高成本,价格昂贵,不适合于实际应用,而且现有添加剂较多采用含有卤素离子的化合物,对设备腐蚀严重。更有甚者还加入了有毒有害的物质在混凝土早强中。例如:
[0003] 中国专利CN105293974A混凝土早强剂,由硫氰酸钠和聚羧酸减水剂等组成,虽然具有早强作用,但是其成本太高,硫氰酸钠有毒易挥发。
[0004] 中国专利CN104710128A混凝土超早强剂,由聚羧酸减水剂、醇胺类和无机盐组成等组成,大量的高效减水剂虽然效果好,但是成本太高而且是固体使用前要加水进行溶解配制好后才能使用导致施工时又增加了工人的劳动。
[0005] 中国专利CN105293974A混凝土复合超早强剂。由硫氰酸钠和聚羧酸减水剂等组成。同样使用的硫氰酸钠有毒,使用的减水剂成本很高,而且使用时也需要对其进行预溶,增加了施工的工作量。
[0006] 上述现有技术,都会有着或多或少的问题。因此,需要开发一种高效、价廉、真正环保且稳定能够长期有效的混凝土超早强剂,提高混凝土的早期强度,提高水泥水化程度,实现免蒸,速养,达到环保节能的效果。

发明内容

[0007] 目的:为解决现有技术的不足,本发明提供一种超早强型混凝土外加剂超强晶核,。
[0008] 技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
[0009] 一种超早强型混凝土外加剂超强晶核,由稳定剂、分散剂、、三乙醇胺、硝酸钙和水复配混合而成,其原料组成为:稳定剂0.2~0.5%,分散剂0.1~0.5%,硅酸钙8~13%、三乙醇胺5~8%、硝酸钙1~10%,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
[0010] 作为优选方案,所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于:所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素、黄原胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或者几种混合。
[0011] 作为优选方案,所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于:所述分散剂为磷酸酯类分散剂、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷、润湿分散剂OT-75、脂肪醇聚乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、阴离子型聚羧酸钠盐中的一种或者几种混合。
[0012] 作为优选方案,所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于:所述硅酸钙为超细粉体硝酸钙,粒径为5-20mm。
[0013] 作为优选方案,所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%的黄原胶、0.1磷酸脂、0.1%的聚乙二醇、10%的硅酸钙、6%的三乙醇胺、6.56%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
[0014] 作为优选方案,所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.1%的羟乙基纤维素、0.1%的羧甲基纤维素、0.1聚乙烯吡咯烷酮、0.1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、10%的硅酸钙、6%的三乙醇胺、6.56%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
[0015] 作为优选方案,所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1润湿分散剂OT-75、0.1%的壬基酚聚氧乙烯醚、8%的硅酸钙、7%的三乙醇胺、5.66%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
[0016] 作为优选方案,所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%聚乙二醇、0.1%的聚羧酸钠盐、8%的硅酸钙、8%的三乙醇胺、5.66%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
[0017] 作为优选方案,所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核,其特征在于,其原料组成为:0.2%的羟丙基甲基纤维素、0.1%聚乙二醇、0.1%的聚羧酸钠盐、11%的硅酸钙、8%的三乙醇胺、7.55%的硝酸钙,余量为水,总量100%;所述百分比均为质量百分比。
[0018] 本发明还提供所述的超早强型混凝土外加剂超强晶核的制备方法,其步骤为:按照配方比例,在0℃温度下,边滴加边搅拌,将稳定剂、分散剂、硅酸钙、三乙醇胺、硝酸钙分散到水中,混合均匀,即得。
[0019] 作为优选方案,原料中钙硅摩尔比为1.5:1。
[0020] 本发明提供的一种超早强型混凝土外加剂超强晶核及其制备方法,从对水泥水化机理,水化产物的组成、结构、时空分布及其与现代混凝土学性能、化学稳定性等性能之间的关系出发,筛选出能够提供足够激发水泥水化、提高水泥水化程度和强度的物质。添加高分散性能的分散剂首先可以将超强晶核高度分散到水泥表面后激发水泥水化。其次通过分散渗透,使加入的硅酸钙增加水泥水化程度。再次可以提高水泥水化进程,提高生产效率,能够使混凝土实现免蒸速养,加快模具周转,经济实用。实现真正意义上的节能减排。
[0021] 有益效果:本发明提供的超早强型混凝土外加剂超强晶核,先进分散、稳定、改性等物理、化学技术复合而成,使用特殊稳定剂、分散剂、增氧剂有效的复合合成制备外加剂超强晶核方法而且其掺量低,充分提高水泥水化程度,提高水泥早期强度,加快模具周转,提高生产效率。使用了化学稳定性好的分散剂、不含有腐蚀设备的卤素离子,其化学稳定性好,掺加量低,无毒无污染,能够使水泥水化温峰提前,峰值增加,加快水泥水化进程,提高水泥水化程度,在自然养护条件下就能有效提高混凝土的早期强度,加快模具周转,提高生产效率,能够使混凝土实现免蒸速养。具有以下优点:
[0022] 1)实际用量小于普通的超早强剂,其添加量仅为胶凝材料用量的1.5%-3%;
[0023] 2)化学稳定性较好,提高水泥水化程度,在自然养护条件下就能有效提高混凝土的早期强度,加快模具周转,提高生产效率;
[0024] 3)能够使混凝土实现免蒸速养,使混凝土早期强度提高10~15兆帕;
[0025] 4)成本低,无腐蚀性,无放射性,无毒无害,不属于危险化学品。

具体实施方式

[0026] 下面结合实例对本发明做具体说明:
[0027] 实施例1:
[0028] 一种超早强型混凝土外加剂超强晶核,由下述成分按重量配制而成:将0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%的黄原胶、0.1磷酸脂、0.1%的聚乙二醇加入含有30%的蒸馏水的三口圆底烧瓶中0℃下搅拌均匀后,分别将10%的硅酸钙和6%的三乙醇胺溶于30%的蒸馏水,还有6.56%的硝酸钙溶于10.04%的蒸馏水在0℃下慢慢滴加至圆底烧瓶中,2小时待所有的组份混合均匀后,得到超强晶核。
[0029] 实施例2
[0030] 一种超早强型混凝土外加剂超强晶核,由下述成分按重量配制而成:将0.1%的羟乙基纤维素、0.1%的羧甲基纤维素、0.1聚乙烯吡咯烷酮和0.1%的脂肪醇聚氧乙烯醚加入含有30%的蒸馏水的三口圆底烧瓶中0℃下搅拌均匀后,分别将10%的硅酸钙和6%的三乙醇胺溶于30%的蒸馏水,还有6.56%的硝酸钙溶于10.04%的蒸馏水在0℃下慢慢滴加至圆底烧瓶中,2小时待所有的组份混合均匀后,得到超强晶核。
[0031] 实施例3
[0032] 一种超早强型混凝土外加剂超强晶核,由下述成分按重量配制而成:将0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1润湿分散剂OT-75、0.1%的壬基酚聚氧乙烯醚加入含有30%的蒸馏水的三口圆底烧瓶中0℃下搅拌均匀后,分别将8%的硅酸钙和7%的三乙醇胺溶于35%的蒸馏水,还有5.66%的硝酸钙溶于14.04%的蒸馏水在0℃下慢慢滴加至圆底烧瓶中,2小时待所有的组份混合均匀后,得到超强晶核。
[0033] 实施例4
[0034] 一种超早强型混凝土外加剂超强晶核,由下述成分按重量配制而成:将0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%聚乙二醇、0.1%的聚羧酸钠盐加入含有30%的蒸馏水的三口圆底烧瓶中0℃下搅拌均匀后,分别将8%的硅酸钙和8%的三乙醇胺溶于35%的蒸馏水,还有5.66%的硝酸钙溶于13.14%的蒸馏水在0℃下慢慢滴加至圆底烧瓶中,2小时待所有的组份混合均匀后,得到超强晶核。
[0035] 实施例5
[0036] 一种超早强型混凝土外加剂超强晶核,由下述成分按重量配制而成:将0.2%的羟丙基甲基纤维素、0.1%聚乙二醇、0.1%的聚羧酸钠盐加入含有30%的蒸馏水的三口圆底烧瓶中0℃下搅拌均匀后,分别将11%的硅酸钙和8%的三乙醇胺溶于30%的蒸馏水,还有7.55%的硝酸钙溶于13.05%的蒸馏水在0℃下慢慢滴加至圆底烧瓶中,2小时待所有的组份混合均匀后,得到超强晶核。
[0037] 以上已以较佳实施例公开了本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
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