技术领域
[0001] 本
发明属于
磁性电子材料技术领域，具体涉及一种软
磁铁氧体的 湿法挤出制造方法。
背景技术
[0002] 软磁铁氧体材料是电子信息产业的重要
支撑性材料，尤其是随着 电子设备向高频化、小型轻量化、集成化、低能耗方向发展的趋势， 软磁铁氧体材料的应用领域不断扩大，被广泛地应用于电信、自动控 制、网络通讯、
家用电器、航空、
生物和医药工程等领域，成为了一 类
基础性不可替代的电子功能材料。软磁铁氧体材料成型工艺主要有 干法压制和湿法成型两种工艺。目前，软磁铁氧体材料多采用粉末干 法压制工艺成型，但随着无线电广播、电视及通讯等电子技术的发展， 不仅要求增加铁氧体产品的数量，而且还要求供应各种形状及尺寸的 产品，对于这些新的要求，如果采用粉末干压成型工艺来获得均质的 高
密度的产品，是十分困难的。而湿法成型工艺与干法压制工艺相比 具有磁体形状
自由度高，尺寸
精度高，生产自动化程度高和生产成本 低等优点，目前国内外研究机构对软磁铁氧体湿法成型工艺进行了大 量研究，主要有流延成型技术，注浆成型技术及注射成型技术。
[0003] 现有的软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，生产
质量不高，工作人 员不能时刻检查软磁铁氧体，而且不能够保证软磁铁氧体出厂质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，以 解决上述背景技术中提出的现有的软磁铁氧体的湿法挤出制造方法， 生产质量不高，工作人员不能时刻检查软磁铁氧体，而且不能够保证 软磁铁氧体出厂质量的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种软磁铁氧体的湿法挤出制造方法，包括以下步骤：
[0007] S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验 收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
[0008] S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到 称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
[0009] S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式
搅拌机内混合，并在 湿式搅拌机内加入蒸馏
水；
[0010] S4、
喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通
过喷雾 干燥机对原料烘干，并把烘干好的原料放置、备用；
[0011] S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋
风式悬浮预热器，通过 旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，并把观察原料的烘干程 度；
[0012] S6、超细
粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超 细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，并检查原料的粉碎程度；
[0013] S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，
增塑剂，
润滑剂和 去离子水在强
力混料机中进行均匀混合，然后在
真空练泥机中混炼制 成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空
挤出机中将 软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂 结构的软磁铁氧体塑性坯体；
[0014] S8、气氛
烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体 塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或 空气气氛烧结炉中，持续升温至烧结
温度烧制成线状、管状、片状或 其他复杂结构的软磁铁氧体构件；
[0015] S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁 铁氧体构件的优差比；
[0016] S10、
包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人 员定期抽样检查仓库内的构件。
[0017] 优选的，所述S4中把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过 55℃～100℃烘干。
[0018] 优选的，所述S5中原料放置到旋风式悬浮预热器内烘干时，烘干 温度为60℃～100℃，烘干时长为24～127小时。
[0019] 优选的，所述S6中把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，把原 料筛分成300目。
[0020] 优选的，所述S7中把原料放置到真空挤出机中，挤出原料坯体。
[0021] 优选的，所述S8中原料放置到烘干室内，烘干室内的温度为 0-100℃，烧结炉的温度为900-1450℃，气氛为空气或氧含量为1％-10％ 的氮气气氛，烧结时间为1-7小时。
[0022] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 1.该制造方法通过技术人员对原料进行验收，使得软磁铁氧体中 残留较少杂质，并通过技术人员分批检测软磁铁氧体，可以减少不合 格的软磁铁氧体流入市场；
[0024] 2.该制造方法通过技术人员对烧结的软磁铁氧体进行抽检，计算 得出同一批次软磁铁氧体的优差比，并且在生产环节检查软磁铁氧体 的生产，使得软磁铁氧体制造质量更高。
具体实施方式
[0025] 下面将对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例1
[0027] 本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
[0028] S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验 收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
[0029] S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到 称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
[0030] S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式搅拌机内混合，并在 湿式搅拌机内加入蒸馏水；
[0031] S4、喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过喷雾 干燥机对原料烘干，烘干温度为55℃～100℃，并把烘干好的原料放 置、备用；
[0032] S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋风式悬浮预热器，通过 旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，烘干温度为60℃～ 100℃，烘干时长为24～127小时，并把观察原料的烘干程度；
[0033] S6、超细粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超 细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，把原料筛分成300目，并检查原料 的粉碎程度；
[0034] S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，增塑剂，润滑剂和 去离子水在强力混料机中进行均匀混合，然后在真空练泥机中混炼制 成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空挤出机中将 软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂 结构的软磁铁氧体塑性坯体；
[0035] S8、气氛烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体 塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或 空气气氛烧结炉中，持续升温至烧
结温度烧制成线状、管状、片状或 其他复杂结构的软磁铁氧体构件，烘干室内的温度为0-100℃，烧结 炉的温度为900-1450℃，气氛为空气或氧含量为1％-10％的氮气气氛， 烧结时间为1-7小时；
[0036] S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁 铁氧体构件的优差比；
[0037] S10、包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人 员定期抽样检查仓库内的构件。
[0038] 实施例2
[0039] 本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
[0040] S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验 收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
[0041] S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到 称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
[0042] S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式搅拌机内混合，并在 湿式搅拌机内加入蒸馏水；
[0043] S4、喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过喷雾 干燥机对原料烘干，烘干温度为55℃，并把烘干好的原料放置、备 用；
[0044] S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋风式悬浮预热器，通过 旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，烘干温度为60℃，烘 干时长为127小时，并把观察原料的烘干程度；
[0045] S6、超细粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超 细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，把原料筛分成300目，并检查原料 的粉碎程度；
[0046] S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，增塑剂，润滑剂和 去离子水在强力混料机中进行均匀混合，然后在真空练泥机中混炼制 成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空挤出机中将 软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂 结构的软磁铁氧体塑性坯体；
[0047] S8、气氛烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体 塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或 空气气氛烧结炉中，持续升温至烧结温度烧制成线状、管状、片状或 其他复杂结构的软磁铁氧体构件，烘干室内的温度为50℃，烧结炉 的温度为900℃，气氛为空气或氧含量为1％的氮气气氛，烧结时间为 7小时；
[0048] S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁 铁氧体构件的优差比；
[0049] S10、包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人 员定期抽样检查仓库内的构件。
[0050] 实施例3
[0051] 本发明提供一种技术方案：包括以下步骤：
[0052] S1、原料验收，选择技术人员，对生产软磁铁氧体的原料进行验 收，把原料中的局部杂质清理，并对原料进行抽样检查；
[0053] S2、自动称重，把称重箱内清理干净，并把分拣好的原料收集到 称重箱内，并按照预计的配方称重，原料称重和称重箱清理同步进行；
[0054] S3、湿式混合，把称重好的原料放置到湿式搅拌机内混合，并在 湿式搅拌机内加入蒸馏水；
[0055] S4、喷雾干燥，把混合好的原料放置到喷雾干燥机内，通过喷雾 干燥机对原料烘干，烘干温度为100℃，并把烘干好的原料放置、备 用；
[0056] S5、转窑预烧，把烘干好的原料放置到旋风式悬浮预热器，通过 旋风式悬浮预热器把原料上的水分二次烘干，烘干温度为100℃，烘 干时长为24小时，并把观察原料的烘干程度；
[0057] S6、超细粉碎，把二次烘干好原料放置到超细粉碎机内，通过超 细粉碎机把二次烘干的原料粉碎，把原料筛分成300目，并检查原料 的粉碎程度；
[0058] S7、原料挤出，将软磁铁氧体粉体，粘结剂，增塑剂，润滑剂和 去离子水在强力混料机中进行均匀混合，然后在真空练泥机中混炼制 成软磁铁氧体塑性泥料，泥料陈腐一段时间后，再在真空挤出机中将 软磁铁氧体塑性泥料挤出并切割成型成线状、管状、片状或其他复杂 结构的软磁铁氧体塑性坯体；
[0059] S8、气氛烧结，线状、管状、片状或其他复杂结构的软磁铁氧体 塑性坯体在干燥室中干燥去除水分，接着在一定氧分压的氮气气氛或 空气气氛烧结炉中，持续升温至烧结温度烧制成线状、管状、片状或 其他复杂结构的软磁铁氧体构件，烘干室内的温度为100℃，烧结炉 的温度为1450℃，气氛为空气或氧含量为10％的氮气气氛，烧结时间 为1小时；
[0060] S9、分类检查，技术人员分类检查软磁铁氧体构件，并计算软磁 铁氧体构件的优差比；
[0061] S10、包装入库，把检查好的构件包装，并放入仓库内，技术人 员定期抽样检查仓库内的构件。
[0062] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。
