低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料
阅读：781发布：2020-05-11
专利汇可以提供低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是关于一种低温敏自应 力 快硬型 钢 筋连接用套筒灌浆料，包括固体基材和激发剂，其中，所述的固体基材，以重量百分比计，其包括：钢渣：10.0‑15.0％；矿渣：15.0‑25.0％； 粉 煤 灰 ：10.0‑15.0％；塑性膨胀剂：0.20‑0.35％；低温敏自 应力 改性剂：6.0‑8.0％；消泡剂：0.05‑0.08％； 石英 砂：40.0‑50.0％。本发明使套筒灌浆料具有低 温度 敏感性，在0‑35℃均可正常使用，解决了现有灌浆料因季节交换、温度变化引起的流动性损失过大无法施工或强度不达标难题。灌浆料绝湿膨胀、膨胀与强度协调发展、强约束下可建立化学自应力，显著提高 钢筋 握裹力，改善构件之间的连接可靠性，消除传统灌浆料体积收缩引起的安全隐患。，下面是低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料专利的具体信息内容。
1.一种低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，包括固体基材和激发剂，其中，所述的固体基材，以重量百分比计，其包括：
钢渣：10.0-15.0％；
矿渣：15.0-25.0％；
粉煤灰：10.0-15.0％；
塑性膨胀剂：0.20-0.35％；
低温敏自应力改性剂：6.0-8.0％；
消泡剂：0.05-0.08％；
石英砂：40.0-50.0％；
所述的低温敏自应力改性剂，以重量百分比计，其包括：
绝湿膨胀剂：55.0-65.0％；
硅酸钠：20.0-25.0％；
硝酸钡：6.0-8.0％；
木质素：9.0-12.0％。
2.根据权利要求1所述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的激发剂为液体水玻璃，模数为1.2-1.8，占固体基材总重量的10.0-15.0％。
3.根据权利要求1所述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的钢渣为钢渣微粉，所述的钢渣微粉中f-CaO重量比为4.0-8.0％，MgO重量比≥15％，比表面积为450-600m2/kg。
4.根据权利要求1所述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的矿渣为磨细粒化高炉矿渣粉或电炉磷矿渣粉，中性或酸性矿渣，碱性系数M0为0.85-
1.00，烧失量≤1.50％，比表面积为400-600m2/kg。
5.根据权利要求1所述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的粉煤灰为高钙粉煤灰，细度d50≤5μm，比表面积为600-700m2/kg，需水量比≤90％，28天活性指数≥90％。
6.根据权利要求1所述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的塑性膨胀剂为铝渣微粉，细度d95≤80μm，其中AlN的重量比≥50％。
7.根据权利要求1所述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的绝湿膨胀剂为石膏和氧化钙熔融包裹体混凝土膨胀剂，烧成温度1200-1400℃，比表面积400-600m2/kg，绝湿膨胀率0.15-0.17％；以重量百分比计，其组分包括：
f-CaO：40.0-45.0％，
CaSO4：15.0-20.0％，
5.0-10.0％；
所述的硅酸钠的模数为2.0-2.8；
所述的硝酸钡的纯度大于99.3％。
8.根据权利要求1所述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的消泡剂为聚醚类粉末消泡剂、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅混合物粉末消泡剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述的石英砂为三级配普通石英砂，以重量百分比计，其包括：
10-20目石英砂：45.0-55.0％；
20-40目石英砂：20.0-30.0％；
40-70目石英砂：20.0-30.0％。
低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料
技术领域
背景技术
[0002] 装配式混凝土建筑是将传统建筑产品拆分设计成可在工厂里进行生产的预制钢筋混凝土构件，经过工厂预制加工、吊装运输到施工现场，再拼装成整体的建筑物。构件之间的节点是整体结构的传力枢纽，同时也是其最为薄弱的环节。目前，装配式混凝土结构普遍采用钢筋灌浆套筒连接技术，即利用灌浆料将套筒、预留钢筋牢固地粘结成一个整体，通过套筒内灌浆料的剪切强度来传递轴向力。因此，套筒灌浆料的性能是钢筋套筒连接可靠性的主要保障，也是构件之间连接的关键所在，其性能优劣直接决定着结构安全性和耐久性。
[0003] 目前，国内外装配式建筑使用的水泥基套筒灌浆料主要是硅酸盐水泥体系、硫铝酸盐水泥体系、硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合体系三大类。其中，硅酸盐水泥体系灌浆料配制简单、成本较低，但凝结较慢、水化热高、后期硬化收缩大，并且冬季气温低时无法使用。现有技术是掺入塑性膨胀剂、混凝土膨胀剂来解决体积收缩，但效果不佳，原因在于：绝湿环境下无法产生膨胀(钙矾石类膨胀剂)或者膨胀与强度之间速率不匹配、无法建立有效膨胀(氧化钙类膨胀剂)。硫铝酸盐水泥体系灌浆料具有凝结快、早期强度高和微膨胀等优点，但凝结速度太快、施工可操作时间短，夏季气温高时流动度30min经时损失过大而无法使用，并且生产成本较高、后期强度不高。硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合灌浆料早期、后期强度均较高，但成分复杂、配合比需经常调整、稳定性差，同样强度和流动性对温度敏感。
[0004] 因此，现有套筒灌浆料生产应用还存在以下问题：(1)灌浆料对温度特别敏感，流动度和强度性能受温度变化、施工季节影响波动非常大，稳定性差，无法正常施工；(2)绝湿环境、约束状态下无法建立有效膨胀补偿收缩，自收缩大、体积稳定性差，灌浆料与套筒之间脱离，形成“花生壳”结构，影响构件之间的连接；(3)只侧重抗压强度，实际连接部位受力方向是多样的，忽略了钢筋握裹力；(4)早期强度低，影响施工进度和效率。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于，提供一种新型的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，所要解决的技术问题是使其套筒灌浆料具有低温度敏感性，绝湿条件下能建立有效膨胀补偿体积收缩，储存化学自应力提高钢筋握裹力，早强快硬、加快施工进度，从而更加适于实用。
[0006] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，包括固体基材和激发剂，其中，所述的固体基材，以重量百分比计，其包括：
[0007] 钢渣：10.0-15.0％；
[0008] 矿渣：15.0-25.0％；
[0010] 塑性膨胀剂：0.20-0.35％；
[0011] 低温敏自应力改性剂：6.0-8.0％；
[0012] 消泡剂：0.05-0.08％；
[0013] 石英砂：40.0-50.0％。
[0014] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0015] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的激发剂为液体水玻璃，模数为1.2-1.8，占固体基材总重量的10.0-15.0％。
[0016] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的钢渣为钢渣微粉，所述的钢渣微粉中f-CaO重量比为4.0-8.0％，MgO重量比≥15％，比表面积为2
450-600m/kg。
450-600m/kg。
[0017] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的矿渣为磨细粒化高炉矿渣粉或电炉磷矿渣粉，中性或酸性矿渣，碱性系数M0为0.85-1.00，烧失量≤1.50％，比表面积为400-600m2/kg。
[0018] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的粉煤灰为高钙粉煤灰，细度d50≤5μm，比表面积为600-700m2/kg，需水量比≤90％，28天活性指数≥90％。
[0019] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的塑性膨胀剂为铝渣微粉，细度d95≤80μm，其中AlN的重量比≥50％。
[0020] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的低温敏自应力改性剂，以重量百分比计，其包括：
[0021] 绝湿膨胀剂：55.0-65.0％；
[0022] 硅酸钠：20.0-25.0％；
[0023] 硝酸钡：6.0-8.0％；
[0024] 木质素：9.0-12.0％。
[0025] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的绝湿膨胀剂为石膏和氧化钙熔融包裹体混凝土膨胀剂，烧成温度1200-1400℃，比表面积400-600m2/kg，绝湿膨胀率0.15-0.17％；以重量百分比计，其组分包括：
[0026] f-CaO：40.0-45.0％，
[0027] CaSO4：15.0-20.0％，
[0028] C4A3S:5.0-10.0％；
[0029] 所述的硅酸钠的模数为2.0-2.8；
[0030] 所述的硝酸钡的纯度大于99.3％。
[0031] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的消泡剂为聚醚类粉末消泡剂、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅混合物粉末消泡剂中的至少一种。
[0032] 优选的，前述的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，其中所述的石英砂为三级配普通石英砂，以重量百分比计，其包括：
[0033] 10-20目石英砂：45.0-55.0％；
[0034] 20-40目石英砂：20.0-30.0％；
[0035] 40-70目石英砂：20.0-30.0％。
[0036] 借由上述技术方案，本发明低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料至少具有下列优点：
[0037] 1)本发明采用碱激发钢渣-矿渣-粉煤灰作为套筒灌浆料的胶凝材料，通过使用低温敏自应力改性剂，辅以激发剂，合理优化胶凝体系水化进程，实现灌浆料低温敏性，解决了现有灌浆料因季节交换、温度变化引起的流动性损失过大无法施工或强度不达标难题，更加适用于工程使用；
[0038] 2)本发明采用具有绝湿膨胀性能的石膏和氧化钙熔融包裹体混凝土膨胀剂制备低温敏自应力改性剂，通过优化烧成温度和颗粒级配，使灌浆料的膨胀与强度协调增长。在套筒密闭强约束状态下，形成有效膨胀并建立化学自应力，增强灌浆料与钢筋之间的粘接力，显著提高钢筋握裹力，改善构件之间的连接可靠性，消除传统灌浆料体积收缩引起的安全隐患；
[0039] 3)本发明的套筒灌浆料具有低温敏性(0－35℃均可正常使用)，良好的流动性(初始流动度315-330mm，30min流动度290-310mm)，不离析、不泌水、粘聚性良好，早期强度高、后期强度持续增长(1d抗压强度40-45MPa,3d抗压强度70-77MPa,28d抗压强度100-110MPa)，绝湿膨胀、膨胀与强度协调发展、强约束下可建立化学自应力(3h竖向膨胀率为
0.20-0.60％,24h和3h竖向膨胀率差值0.30-0.50％，自应力1.46-3.65MPa),高钢筋握裹力(6.5-7.5MPa)和快硬特性。
0.20-0.60％,24h和3h竖向膨胀率差值0.30-0.50％，自应力1.46-3.65MPa),高钢筋握裹力(6.5-7.5MPa)和快硬特性。
[0040] 4)本发明使用大量钢渣、矿渣、粉煤灰及铝渣等工业废渣，材料来源广泛、成本低廉，利废节能减排，对减少雾霾、保护环境意义重大，具有显著的社会效益和经济效益。
具体实施方式
[0042] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0043] 本发明的一个实施例提出的一种低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，包括固体基材和激发剂，二者单独包装；其中，所述的固体基材，以重量百分比计，其包括：
[0044] 钢渣：10.0-15.0％；
[0045] 矿渣：15.0-25.0％；
[0046] 粉煤灰：10.0-15.0％；
[0047] 塑性膨胀剂：0.20-0.35％；
[0048] 低温敏自应力改性剂：6.0-8.0％；
[0049] 消泡剂：0.05-0.08％；
[0050] 石英砂：40.0-50.0％。
[0051] 优选的，激发剂为液体水玻璃，模数为1.2-1.8，占固体基材总重量的10.0-15.0％。
[0052] 优选的，钢渣为钢渣微粉，非热闷，所述的钢渣微粉中f-CaO重量比为4.0-8.0％，MgO重量比≥15％，比表面积为450-600m2/kg，比表面积优选为500-550m2/kg。钢渣的作用在于：一方面，在激发剂的作用下活性SiO2、Al2O3产生胶凝性，为套筒灌浆料提供强度；另一方面，游离CaO、MgO水化反应生产膨胀性产物Ca(OH)2和Mg(OH)2,补偿基体自收缩。
[0053] 优选的，矿渣为磨细粒化高炉矿渣粉或电炉磷矿渣粉、中性或酸性矿渣，碱性系数2 2
M0为0.85-1.00，烧失量≤1.50％，比表面积为400-600m/kg，比表面积优选为450-550m /kg。
M0为0.85-1.00，烧失量≤1.50％，比表面积为400-600m/kg，比表面积优选为450-550m /kg。
[0054] 优选的，粉煤灰为高钙粉煤灰，细度d50≤5μm，比表面积为600-700m2/kg，需水量比≤90％，28天活性指数≥90％。粉煤灰的作用在于：一方面，改善套筒灌浆料流动性，同时在激发剂的作用下活性SiO2、Al2O3产生胶凝性，为套筒灌浆料提供强度；另一方面，游离CaO水化反应生产膨胀性产物Ca(OH)2,补偿基体自收缩。
[0055] 优选的，塑性膨胀剂为铝渣微粉，未经脱硝处理，细度d95≤80μm，其中AlN的重量比≥50％。
[0056] 优选的，低温敏自应力改性剂，以重量百分比计，其包括：
[0057] 绝湿膨胀剂：55.0-65.0％；
[0058] 硅酸钠：20.0-25.0％；
[0059] 硝酸钡：6.0-8.0％；
[0060] 木质素：9.0-12.0％。
[0061] 低温敏自应力改性剂的作用在于：一方面，调节套筒灌浆料水化进程，降低温敏性；另一方面，绝湿膨胀，约束状态下形成有效膨胀并建立化学自应力，提高钢筋握裹力。
[0062] 优选的，绝湿膨胀剂为石膏和氧化钙熔融包裹体混凝土膨胀剂，烧成温度1200-1400℃，优选为1250-1300℃,绝湿膨胀剂比表面积400-600m2/kg，绝湿膨胀率0.15-
0.17％；以重量百分比计，其组分包括：
0.17％；以重量百分比计，其组分包括：
[0063] f-CaO：40.0-45.0％，
[0064] CaSO4：15.0-20.0％，
[0065] C4A3S:5.0-10.0％。
[0066] 绝湿膨胀剂具有建立化学自应力和降低温敏性双重作用。在套筒密闭强约束状态下，使灌浆料膨胀与强度协调增长，形成有效膨胀并建立化学自应力，增强灌浆料与钢筋之间的粘接力，显著提高钢筋握裹力；此外，水化放热和生成的水化产物Ca(OH)2增加体系碱度，协同叠加促进水化，消除低温(0-5℃)对灌浆料水化和强度等性能的影响，实现低温敏性。
[0067] 所述的硅酸钠为速溶粉状硅酸钠，模数为2.0-2.8。硅酸钠作用在于激发钢渣、矿渣和粉煤灰的活性，产生胶凝性。但与液体水玻璃相比，其激发速率相对较慢，从而减缓灌浆料水化进程。
[0068] 所述的硝酸钡为工业级硝酸钡，纯度大于99.3％，粉末状。其作用在于减缓灌浆料水化进程。
[0069] 硅酸钠和硝酸钡协同叠加减缓灌浆料水化进程，消除高温(30-35℃)对灌浆料流动度和填充性的影响，进一步实现低温敏性。
[0070] 木质素为造纸废液得到的副产物。其作用在于改善灌浆料的流动性和填充性。
[0071] 优选的，消泡剂为聚醚类粉末消泡剂、聚乙二醇和非结晶性二氧化硅混合物粉末消泡剂中的至少一种。
[0072] 优选的，石英砂为三级配普通石英砂，以重量百分比计，其包括：
[0073] 10-20目石英砂：45.0-55.0％；
[0074] 20-40目石英砂：20.0-30.0％；
[0075] 40-70目石英砂：20.0-30.0％。
[0076] 本发明的实施例提出一种低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，实施例1-10的组分如表1所示。
[0077] 表1低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的组分(重量百分比％)[0078]
[0079] 实施例1-10低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料中的低温敏自应力改性剂和石英砂的组分如表2所示。
[0080] 表2低温敏自应力改性剂和石英砂的组分(重量百分比％)
[0081]
[0082]
[0083] 实施例1-10低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的组成材料性能指标如表3所示。
[0084] 表3低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的组成材料性能指标
[0085]
[0086] 实施例1-10低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料(0-5℃)的性能如表4所示。
[0087] 表4低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料(0-5℃)性能测试结果[0088]
[0089]
[0090] 实施例1-10低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料(20℃)的性能如表5所示。
[0091] 表5低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料(20℃)性能测试结果
[0092]
[0093] 实施例1-10低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料(30-35℃)的性能如表6所示。
[0094] 表6低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料(30-35℃)性能测试结果[0095]
[0096] 实施例1
[0097] 本发明的一个实施例提出的一种低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，包括固体基材和激发剂，二者单独包装；其中，所述的固体基材，以重量百分比计，其包括：
[0098] 钢渣：15.0％；
[0099] 矿渣：15.25％；
[0100] 粉煤灰：13.0％；
[0101] 塑性膨胀剂：0.20％；
[0102] 低温敏自应力改性剂：6.5％；
[0103] 消泡剂：0.05％；
[0104] 石英砂：50.0％。
[0105] 其中，激发剂为液体水玻璃，模数为1.8，占固体基材总重量的15.0％。
[0106] 钢渣的比表面积为500m2/kg，矿渣的比表面积为600m2/kg，粉煤灰的比表面积为600m2/kg。
[0107] 低温敏自应力改性剂，以重量百分比计，其包括：
[0108] 绝湿膨胀剂：55.0％；
[0109] 硅酸钠：25.0％；
[0110] 硝酸钡：8.0％；
[0111] 木质素：12.0％。
[0112] 优选的，绝湿膨胀剂为石膏和氧化钙熔融包裹体混凝土膨胀剂，烧成温度1200℃，比表面积450m2/kg；所述硅酸钠是模数2.0的速溶粉状硅酸钠。
[0113] 石英砂为三级配普通石英砂，以重量百分比计，其包括：
[0114] 10-20目石英砂：45.0％；
[0115] 20-40目石英砂：25.0％；
[0116] 40-70目石英砂：30.0％。
[0117] 实施例1的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的使用方法为：将固体基材混合均匀后加入激发剂和水，其中水的重量占固体基材的20.0％，以线速度10m/s搅拌5min，即得到低温敏性自应力套筒灌浆料，0-35℃均可正常使用。按照JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》进行流动度、抗压强度、竖向膨胀率测试，参照JC/T 453-2004《自应力水泥物理检验方法》在绝湿条件下进行自应力测试，按照SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行钢筋握裹力测试。
[0118] 0-5℃时，初始流动度325mm，30min流动度310mm，不离析、不泌水；1d抗压强度40.2MPa,3d抗压强度72.8MPa,28d抗压强度102.8MPa；3h竖向膨胀率为0.25％,24h和3h竖向膨胀率差值0.45％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力1.68MPa,钢筋握裹力
6.7MPa。
6.7MPa。
[0119] 20℃时，初始流动度320mm，30min流动度295mm，不离析、不泌水；1d抗压强度42.5MPa,3d抗压强度74.3MPa,28d抗压强度105.2MPa；3h竖向膨胀率为0.33％,24h和3h竖向膨胀率差值0.35％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力1.82MPa,钢筋握裹力
6.8MPa。
6.8MPa。
[0120] 30-35℃时，初始流动度315mm，30min流动度290mm，不离析、不泌水；1d抗压强度44.8MPa,3d抗压强度75.8MPa,28d抗压强度108.6MPa；3h竖向膨胀率为0.20％,24h和3h竖向膨胀率差值0.30％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力1.46MPa,钢筋握裹力
6.5MPa。
6.5MPa。
[0121] 实施例2
[0122] 本发明的一个实施例提出的一种低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，包括固体基材和激发剂，二者单独包装；其中，所述的固体基材，以重量百分比计，其包括：
[0123] 钢渣：13.0％；
[0124] 矿渣：17.70％；
[0125] 粉煤灰：12.0％；
[0126] 塑性膨胀剂：0.24％；
[0127] 低温敏自应力改性剂：7.0％；
[0128] 消泡剂：0.06％；
[0129] 石英砂：50.0％。
[0130] 其中，激发剂为液体水玻璃，模数为1.6，占固体基材总重量的13.5％。
[0131] 钢渣的比表面积为450m2/kg，矿渣的比表面积为550m2/kg，粉煤灰的比表面积为700m2/kg。
[0132] 低温敏自应力改性剂，以重量百分比计，其包括：
[0133] 绝湿膨胀剂：58.0％；
[0134] 硅酸钠：24.0％；
[0135] 硝酸钡：7.0％；
[0136] 木质素：11.0％。
[0137] 优选的，绝湿膨胀剂为石膏和氧化钙熔融包裹体混凝土膨胀剂，烧成温度1250℃，比表面积400m2/kg；所述硅酸钠是模数2.4的速溶粉状硅酸钠。
[0138] 石英砂为三级配普通石英砂，以重量百分比计，其包括：
[0139] 10-20目石英砂：45.0％；
[0140] 20-40目石英砂：30.0％；
[0141] 40-70目石英砂：25.0％。
[0142] 实施例2的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的使用方法为：将固体基材混合均匀后加入激发剂和水，其中水的重量占固体基材的20.0％，以线速度10m/s搅拌5min，即得到低温敏性自应力套筒灌浆料，0－35℃均可正常使用。按照JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》进行流动度、抗压强度、竖向膨胀率测试，参照JC/T 453-2004《自应力水泥物理检验方法》在绝湿条件下进行自应力测试，按照SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行钢筋握裹力测试。
[0143] 0-5℃时，初始流动度328mm，30min流动度309mm，不离析、不泌水；1d抗压强度40.8MPa,3d抗压强度71.5MPa,28d抗压强度100.0MPa；3h竖向膨胀率为0.24％,24h和3h竖向膨胀率差值0.48％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力2.19MPa,钢筋握裹力
6.9MPa。
6.9MPa。
[0144] 20℃时，初始流动度325mm，30min流动度295mm，不离析、不泌水；1d抗压强度43.0MPa,3d抗压强度74.3MPa,28d抗压强度104.1MPa；3h竖向膨胀率为0.35％,24h和3h竖向膨胀率差值0.40％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力3.06MPa,钢筋握裹力
7.0MPa。
7.0MPa。
[0145] 30-35℃时，初始流动度320mm，30min流动度291mm，不离析、不泌水；1d抗压强度44.6MPa,3d抗压强度76.2MPa,28d抗压强度108.9MPa；3h竖向膨胀率为0.21％,24h和3h竖向膨胀率差值0.33％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力2.48MPa,钢筋握裹力
6.8MPa。
6.8MPa。
[0146] 实施例3
[0147] 本发明的一个实施例提出的一种低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，包括固体基材和激发剂，二者单独包装；其中，所述的固体基材，以重量百分比计，其包括：
[0148] 钢渣：11.0％；
[0149] 矿渣：20.20％；
[0150] 粉煤灰：11.0％；
[0151] 塑性膨胀剂：0.24％；
[0152] 低温敏自应力改性剂：7.5％；
[0153] 消泡剂：0.06％；
[0154] 石英砂：50.0％。
[0155] 其中，激发剂为液体水玻璃，模数为1.4，占固体基材总重量的12.0％。
[0156] 钢渣的比表面积为550m2/kg，矿渣的比表面积为500m2/kg，粉煤灰的比表面积为2
650m/kg。
650m/kg。
[0157] 低温敏自应力改性剂，以重量百分比计，其包括：
[0158] 绝湿膨胀剂：60.0％；
[0159] 硅酸钠：24.0％；
[0160] 硝酸钡：6.0％；
[0161] 木质素：10.0％。
[0162] 优选的，绝湿膨胀剂为石膏和氧化钙熔融包裹体混凝土膨胀剂，烧成温度1300℃，比表面积500m2/kg；所述硅酸钠是模数2.8的速溶粉状硅酸钠。
[0163] 石英砂为三级配普通石英砂，以重量百分比计，其包括：
[0164] 10-20目石英砂：50.0％；
[0165] 20-40目石英砂：20.0％；
[0166] 40-70目石英砂：30.0％。
[0167] 实施例3的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的使用方法为：将固体基材混合均匀后加入激发剂和水，其中水的重量占固体基材的20.0％，以线速度10m/s搅拌5min，即得到低温敏性自应力套筒灌浆料，0－35℃均可正常使用。按照JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》进行流动度、抗压强度、竖向膨胀率测试，参照JC/T 453-2004《自应力水泥物理检验方法》在绝湿条件下进行自应力测试，按照SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行钢筋握裹力测试。
[0168] 0-5℃时，初始流动度329mm，30min流动度310mm，不离析、不泌水；1d抗压强度41.5MPa,3d抗压强度72.1MPa,28d抗压强度103.1MPa；3h竖向膨胀率为0.32％,24h和3h竖向膨胀率差值0.45％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力2.48MPa,钢筋握裹力
7.0MPa。
7.0MPa。
[0169] 20℃时，初始流动度320mm，30min流动度310mm，不离析、不泌水；1d抗压强度43.5MPa,3d抗压强度75.2MPa,28d抗压强度106.5MPa；3h竖向膨胀率为0.40％,24h和3h竖向膨胀率差值0.42％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力2.92MPa,钢筋握裹力
7.2MPa。
7.2MPa。
[0170] 30-35℃时，初始流动度317mm，30min流动度305mm，不离析、不泌水；1d抗压强度45.0MPa,3d抗压强度77.0MPa,28d抗压强度110.0MPa；3h竖向膨胀率为0.25％,24h和3h竖向膨胀率差值0.38％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力2.11MPa,钢筋握裹力
6.5MPa。
6.5MPa。
[0171] 实施例4
[0172] 本发明的一个实施例提出的一种低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料，包括固体基材和激发剂，二者单独包装；其中，所述的固体基材，以重量百分比计，其包括：
[0173] 钢渣：12.0％；
[0174] 矿渣：23.70％；
[0175] 粉煤灰：10.0％；
[0176] 塑性膨胀剂：0.25％；
[0177] 低温敏自应力改性剂：8.0％；
[0178] 消泡剂：0.05％；
[0179] 石英砂：46.0％。
[0180] 其中，激发剂为液体水玻璃，模数为1.2，占固体基材总重量的10.0％。
[0181] 钢渣的比表面积为550m2/kg，矿渣的比表面积为550m2/kg，粉煤灰的比表面积为650m2/kg，塑性膨胀剂为铝渣微粉。
[0182] 低温敏自应力改性剂，以重量百分比计，其包括：
[0183] 绝湿膨胀剂：62.0％；
[0184] 硅酸钠：22.0％；
[0185] 硝酸钡：6.0％；
[0186] 木质素：10.0％。
[0187] 优选的，绝湿膨胀剂为石膏和氧化钙熔融包裹体混凝土膨胀剂，烧成温度1400℃，2
比表面积600m/kg；所述硅酸钠是模数2.4的速溶粉状硅酸钠。
比表面积600m/kg；所述硅酸钠是模数2.4的速溶粉状硅酸钠。
[0188] 石英砂为三级配普通石英砂，以重量百分比计，其包括：
[0189] 10-20目石英砂：50.0％；
[0190] 20-40目石英砂：25.0％；
[0191] 40-70目石英砂：25.0％。
[0192] 实施例4的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的使用方法为：固体基材混合均匀后加入激发剂和水，其中水的重量占固体基材的20.0％，以线速度10m/s搅拌5min，即得到低温敏性自应力套筒灌浆料，0－35℃均可正常使用。按照JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》进行流动度、抗压强度、竖向膨胀率测试，参照JC/T 453-2004《自应力水泥物理检验方法》在绝湿条件下进行自应力测试，按照SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行钢筋握裹力测试。
[0193] 0-5℃时，初始流动度326mm，30min流动度304mm，不离析、不泌水；1d抗压强度41.4MPa,3d抗压强度72.8MPa,28d抗压强度102.4MPa；3h竖向膨胀率为0.33％,24h和3h竖向膨胀率差值0.50％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力3.14MPa,钢筋握裹力
7.2MPa。
7.2MPa。
[0194] 20℃时，初始流动度315mm，30min流动度305mm，不离析、不泌水；1d抗压强度43.1MPa,3d抗压强度74.2MPa,28d抗压强度106.2MPa；3h竖向膨胀率为0.42％,24h和3h竖向膨胀率差值0.45％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力3.65MPa,钢筋握裹力
7.5MPa。
7.5MPa。
[0195] 30-35℃时，初始流动度310mm，30min流动度291mm，不离析、不泌水；1d抗压强度44.8MPa,3d抗压强度76.5MPa,28d抗压强度108.4MPa；3h竖向膨胀率为0.28％,24h和3h竖向膨胀率差值0.35％；绝湿膨胀、强约束下建立化学自应力，自应力2.99MPa,钢筋握裹力
7.0MPa。
7.0MPa。
[0196] 实施例5-10的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的组成与使用如实施例1-4。低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的组分如表1所示。低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料组分中的低温敏自应力改性剂和石英砂的组分如表2所示。低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的组成材料性能指标如表3所示。按照JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》进行流动度、抗压强度、竖向膨胀率测试，参照JC/T 453-
2004《自应力水泥物理检验方法》在绝湿条件下进行自应力测试，按照SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行钢筋握裹力测试。0-5℃时实施例5-10的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的性能测试结果见表4，20℃时实施例5-10的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的性能测试结果见表5，30-35℃时实施例5-10的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的性能测试结果见表6。
2004《自应力水泥物理检验方法》在绝湿条件下进行自应力测试，按照SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行钢筋握裹力测试。0-5℃时实施例5-10的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的性能测试结果见表4，20℃时实施例5-10的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的性能测试结果见表5，30-35℃时实施例5-10的低温敏自应力快硬型钢筋连接用套筒灌浆料的性能测试结果见表6。
[0197] 由表4-6可知，由实施例1-10制备得到的钢筋连接用套筒灌浆料具有低温敏性，在0-35℃均可正常使用，解决了现有灌浆料因季节交换、温度变化引起的流动性损失过大无法施工或强度不达标难题。灌浆料绝湿膨胀、膨胀与强度协调发展、强约束下可建立化学自应力，显著提高钢筋握裹力，改善构件之间的连接可靠性，消除传统灌浆料体积收缩引起的安全隐患。
[0198] 对比例1
[0199] 本发明的一个对比例是性能符合JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》性能指标要求的市售硅酸盐水泥套筒灌浆料。
[0200] 对比例1的市售硅酸盐水泥套筒灌浆料的使用方法为：固体材料加入水，其中水的重量占固体材料的12.0％，按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s，即得到硅酸盐水泥套筒灌浆料。按照JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》进行流动度、抗压强度、竖向膨胀率测试，参照JC/T 453-2004《自应力水泥物理检验方法》在绝湿条件下进行自应力测试，按照SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行钢筋握裹力测试。
[0201] 0-5℃时，初始流动度340mm，30min流动度330mm，不离析、不泌水；1d抗压强度30.1MPa,3d抗压强度56.8MPa,28d抗压强度79.8MPa；3h竖向膨胀率为0.22％,24h和3h竖向膨胀率差值0.14％；自应力0.05MPa，钢筋握裹力4.5MPa。
[0202] 20℃时，初始流动度320mm，30min流动度290mm，不离析、不泌水；1d抗压强度38.0MPa,3d抗压强度65.4MPa,28d抗压强度90.2MPa；3h竖向膨胀率为0.15％,24h和3h竖向膨胀率差值0.10％；自应力0.09MPa，钢筋握裹力4.8MPa。
[0203] 30-35℃时，初始流动度290mm，30min流动度205mm，不离析、不泌水；1d抗压强度42.3MPa,3d抗压强度70.2MPa,28d抗压强度95.6MPa；3h竖向膨胀率为0.01％,24h和3h竖向膨胀率差值0.00％；自应力0.05MPa，钢筋握裹力4.3MPa。
[0204] 对比例2
[0205] 本发明的一个对比例是性能符合JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》性能指标要求的市售硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合套筒灌浆料。
[0206] 对比例2的市售硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合套筒灌浆料的使用方法为：固体材料加入水，其中水的重量占固体材料的12.0％，按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s，即得到硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合套筒灌浆料。按照JG/T 408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》进行流动度、抗压强度、竖向膨胀率测试，参照JC/T 453-2004《自应力水泥物理检验方法》在绝湿条件下进行自应力测试，按照SL 352-2006《水工混凝土试验规程》进行钢筋握裹力测试。0-5℃时，初始流动度335mm，30min流动度335mm，不离析、不泌水；1d抗压强度32.5MPa,3d抗压强度57.8MPa,28d抗压强度82.4MPa；3h竖向膨胀率为0.24％,24h和3h竖向膨胀率差值0.10％；自应力0.08MPa，钢筋握裹力4.8MPa。
[0207] 20℃时，初始流动度325mm，30min流动度300mm，不离析、不泌水；1d抗压强度40.1MPa,3d抗压强度70.7MPa,28d抗压强度98.9MPa；3h竖向膨胀率为0.20％,24h和3h竖向膨胀率差值0.18％；自应力0.12MPa，钢筋握裹力5.2MPa。
[0208] 30-35℃时，初始流动度285mm，30min流动度225mm，不离析、不泌水；1d抗压强度43.5MPa,3d抗压强度75.2MPa,28d抗压强度103.5MPa；3h竖向膨胀率为0.01％,24h和3h竖向膨胀率差值0.00％；自应力0.07MPa，钢筋握裹力4.6MPa。
[0209] 对比例1、2测试结果表明，0-35℃使用环境温度下，市售硅酸盐水泥套筒灌浆料、市售硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合套筒灌浆料性能波动均极大，对温度变化极其敏感。低温时，强度性能不达标；高温时流动度损失极大，无法施工。并且二者灌浆料体积收缩，自应力几乎为零，钢筋握裹力较实施例1-10下降40％左右，构件之间的连接可靠性降低，安全隐患较大。
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