【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、住宅等の壁構造体を吹き付け工法で構築する際に用いる施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、吹付け工法によって壁構造体を構築する時に用いる施工方法としては、次に述べる手順で実施されるものが一般に知られている。

【０００３】先ず、壁構造体の芯材（例えば、断熱ボードを内蔵する立体溶接金網）を壁構造体の構築位置に配置し、斜材を用いて鉛直に保持すると共に、芯材の表面にモルタルを吹付けることで剛性を高める。 次に、壁構造体の仕上がり面を規定するための厚さゲージを、硬化したモルタルの表面に、水糸の使用によって適当なピッチで設ける。 その後、さらにモルタルを吹付け、左官職人によるコテ作業により、厚さゲージの位置となるまで平坦に均す。 そして、この左官職人によるコテ作業での均し作業によって、壁構造体の仕上がり面を形成することで、壁構造体の構築が完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したような従来の施工方法では、水糸等による厚さゲージの設置やコテによる均し作業という、左官職人の専有技術による作業が必要である。 そのため、壁構造体を構築する際の仕上げ面の形成作業が、面倒で時間を多く必要とし、
専有技術も必要なことから、コスト高なものとなっていた。

【０００５】また、この仕上げ面を定める厚さゲージは、仕上げ面を形成する部分毎に設置していく必要がある。 そのため、従来の施工方法では、一度に形成する仕上げ面の面積が少なくなり、作業能率が悪いものとなっている。 さらに、作業時間を短縮しようとして、多くの左官職人で作業を行うようにすると、仕上げ面の形成作業がよりコスト高なものになってしまう。

【０００６】この発明は前述した事情に鑑みて創案されたもので、その目的は壁構造体仕上げ面の形成作業を、
左官職人の専有技術にあまり頼ること無く、能率良く安価に実施することのできる壁構造体の施工方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の施工方法では、吹付け工法によって壁構造体を構築するに際して、
先ず、壁構造体の頂部となる位置にその頂部全長へ延びる定規材を設けると共に、壁構造体の脚部（床面）となる位置にその脚部全長へ延びる基準面形成用定規材を設ける。 そして、この頂部および脚部の両定規材で囲まれた空間内に芯材（断熱ボードを内蔵する立体溶接金網等）を建込むと共に、この空間内へモルタルの吹付け（下吹き）を行う。

【０００８】次に、下吹きモルタルの硬化後、脚部の基準面形成用定規材を取外し、その定規材裏面によって前記壁構造体脚部の基準面を有する盛り上がり部分を形成すると共に、下吹きモルタルの上面へさらにモルタルの吹付け（上吹き）を行う。 その後、この上吹きモルタルが硬化する前に、長尺コテを頂部の定規材と脚部の盛り上がり部分との間に掛け渡すと共に、その長尺コテを定規材の表面（基準面）と盛り上がり部分の表面（基準面）とへ当接させながら滑動させることにより、吹付けモルタルの表面を均して壁構造体の仕上げ面とする。

【０００９】このような施工方法によれば、頂部の定規材（表面の基準面）と脚部の盛り上がり部分（表面の基準面）とに当接させた長尺コテを滑動させるという簡単な作業により、吹付けモルタル表面を所定の仕上がり面へ、平滑に能率良く仕上げることができる。 そのため、
本発明の施工方法では、吹付け工法による壁構造体の構築を能率良く短時間で行えるようになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明における壁構造体の施工方法を、図示する一実施形態によって説明する。

【００１１】住宅等の壁構造体１を既設の床面２上へ吹付け工法で構築する際に用いる施工方法（図１参照）
は、先ず、例えば図２に示すように、既設の床面２上の所定位置、即ち、壁構造体１の両側位置であり各壁構造体１が交差する位置に支柱３を立てると共に、この両支柱３間における床面２上に、図３および図７に示すように、壁構造体１の形成位置に沿う状態で、断熱ボードを内蔵する立体溶接金網等によって構成される芯材４を建込む。

【００１２】次に、図４に示すように、壁構造体１の頂部となる位置に、頂部の全長へ延びる定規材５を両支柱３間に掛け渡して取付けることで、その定規材５の表面を、壁構造体１における仕上がり面規定用である頂部の基準面７として用いることができるようにする。 また、
壁構造体１の脚部となる位置に、脚部の全長へ延びる基準面形成用定規材６を既設の床面２上に載置することで、その定規材６の裏面によって、壁構造体１における仕上がり面規定用の基準面７を形成できるようにする。

【００１３】次に、芯材４にモルタルを吹付けて下吹きを行うと共に、この下吹きモルタル８の壁構造体１脚部の部分を、基準面形成用定規材６の裏面まで盛り上げて、仕上がり面規定用である脚部の基準面７を形成する。

【００１４】そして、下吹きモルタル８の硬化後、この下吹きモルタル８の上面である、頂部の定規材５および脚部の基準面７を形成した盛り上がり部分11との間へ、
新たなモルタルを吹付けて上吹きを行うと共に、この上吹きモルタル９が硬化する前に、長尺コテ10を、頂部（定規材５）および脚部（盛り上がり部分11）の両基準面７に当接させながら滑動させることにより、上吹きモルタル９の表面を均して壁構造体１の仕上げ面とする。

【００１５】なお、図示した実施形態では、芯材４にモルタルを吹付けて下吹きを行う際に、壁構造体１の両側端位置やこの両側端の間の所定位置における複数個所に、鉛直方向へ延びる帯状の盛り上がり部分11（図１および図８参照）を形成していると共に、この盛り上がり部分11の表面を、頂部および脚部の両基準面７を利用した定規ずり等（図示せず）の使用で均すことにより、壁構造体１の仕上げ面と同一レベルで鉛直方向へ帯状に延びるコテ材滑動面12を形成している。 そして、この各コテ材滑動面12と頂部および脚部の両基準面７との間に、
上吹き用モルタル９を吹き付けると共に、各コテ材滑動面12と頂部および脚部の両基準面７とに長尺コテ10を当接させながら滑動させることにより、上吹き用モルタル９の表面を均して壁構造体１の仕上げ面とする。

【００１６】また、この実施形態での頂部の定規材５
は、図１および図４に示すように、壁構造体１における室内側面の頂部である床下面位置に取付けられる内定規材13と、壁構造体１における室外側面の頂部である床面位置に取付けられる外定規材14とからなっている。 そして、芯材４への室内側からの吹き付けは内定規材13位置（床下面位置）まで行われ、室外側からの吹き付けは外定規材14位置（床面位置）まで行われる。 このようにすれば、床の厚みの面は、吹き付けによって壁ができているので、周辺型枠を取付ける必要がない。 また、芯材４
を付帯しているので、床板からの熱の出入りを低減することができる。

【００１７】このような本発明における壁構造体の施工方法を用いて、壁構造体１を構築するには、次に述べるようにして行う。

【００１８】先ず、図４に示すように、施工を完了した床面２上に、施工階における壁構造体１の仕上がり面に沿う状態で、壁構造体１の脚部位置に基準面形成用定規材６を打ち付ける。 この基準面形成用定規材６は、その裏面に密接するまで下吹きモルタル８を盛り上げることにより、その盛り上がり部分11に壁構造体１の仕上げ面と同一レベルの基準面７を形成するものであり、例えば、桟木等から構成されている。 また、既設の床面２上の所定位置、即ち、壁構造体１の両側位置であり各壁構造体１が交差する位置（図２参照）に、支柱３（ポスト）を立てる。 この支柱３は、下階（既設階）からの突設部（図示せず）に連結し継ぎ足すことで立設される。

【００１９】その後、壁構造体１の形成位置に、芯材４
（断熱ボードを内蔵する立体金網パネル／Ｃパネル）を建て入れる（図３および図７参照）。 この芯材４は、下階（既設階）から突設した縦補強筋（図示せず）に嵌合して建て込まれているので、倒れることはない。

【００２０】次に、図５に示すように、支柱３へ、内腕木15および外腕木16をボルト締めすると共に、この内腕木15および外腕木16へ、頂部の定規材５（内定規材13および外定規材14）を同じくボルト締めによって取付ける。 この定規材５（内定規材13および外定規材14）を構築する部材は、ジョイントプレート（図示せず）によって適宜ジョイントし、同一レベルになるようにする。 また、この定規材５における内定規材13には、図２に示すように、必要に応じて所定の平面形を保つためのブレース17を交差して取付ける。 そして、支柱３（一本でよい）の鉛直性を確かめた後、芯材４の表面上に、所定の配網，配筋を行うと共に、必要に応じて開口枠18（図６
参照）を取付ける。

【００２１】次に、図８に示すように、芯材４の両面にモルタルを吹付けて、下吹きを行う。 なお、この下吹きモルタル８を吹付ける際に、必要に応じて、適当な間隔（１ｍ〜1.5 ｍ）で鉛直方向に延びる帯状の盛り上がり部分11を形成すると共に、この盛り上がり部分11の表面を頂部および脚部の両基準面７の利用による定規ずり等の使用で均すことにより、壁構造体１の仕上げ面と同一レベルのコテ材滑動面12を形成する。

【００２２】次に、下吹きモルタル８の硬化後、図９に示すように、下吹き用モルタル８の上面に再度モルタルを吹付けて、仕上げ用の上吹きを行う。 そして、図１に示すように、頂部および脚部の両基準面７に、即ち、これらの当りに長尺コテ10を当てながら移動させることにより、上吹き用モルタル９の表面を均して壁構造体１の仕上げ面を形成する。 または、図１の想像線に示しているように、長尺コテ10を、鉛直方向へ延びる帯状の各盛り上がり部分11に形成したコテ材滑動面12に当てながら移動させることにより、壁構造体１の仕上げ面を形成する。

【００２３】このようにして、本発明における壁構造体の施工方法を用いての壁構造体１の構築が完了する。 そして、このような本発明における壁構造体の施工方法によれば、芯材４の建て込み精度や上吹き用モルタル９の吹付け面精度（壁構造体１の仕上げ面精度）を、左官職人等の技術にあまり左右されることなく、能率良く確実に保持することができる。 また、本発明の施工方法によれば、頂部および脚部の両基準面７によって、壁構造体１における仕上げ面の出来上り精度が事前に特定されるために、施工管理が行いやすくなる。

【００２４】さらに、本発明の施工方法によれば、頂部および脚部の両定規材５，６を取付けるという作業により、芯材４を建て込む作業とモルタルを吹き付ける作業との品質責任を明確に区分けすることができる。 そのため、それぞれの作業の施工責任範囲が明確となるので、
芯材４の建て方チームとモルタルの吹き付けチームというように、それぞれ専用のチームを編成することができる。 このことから、従来のように両方の作業を同一のチームがやっていたのに比べて、作業効率が良くなると共に、施工管理が行いやすくなる。

【００２５】また、本発明の施工方法によれば、壁構造体１の脚部および頂部に両基準面７があると共に、必要に応じて鉛直方向の帯状のコテ材滑動面12があるので、
これらの各当たりの間に長尺コテ10を渡して能率良く吹き付け面を仕上げることができる。

【００２６】

【発明の効果】この発明の施工方法によれば、頂部および脚部の両基準面に当接させた長尺コテを滑動させるという簡単な作業により、両定規材が壁構造体における頂部および脚部の全長に延びていることから、吹付けモルタル表面の全面を一度に、両定規材で定められた所定の厚さへ、平滑に能率良く仕上げることができる。 そのため、吹付け工法によって構築される壁構造体の表面である仕上げ面の形成を、能率良く短時間に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の施工方法による壁構造体の施工状態を示す概略図である。

【図２】この発明の施工方法で構築した壁構造体の平面図である。

【図３】この発明の施工方法における支柱および各定規材と芯材の建込み状態を示す概略図である。

【図４】この発明の施工方法における頂部定規材の取付け状態を示す概略図である。

【図５】図４のＡ部拡大図である。

【図６】この発明の施工方法で構築される壁構造体の別形態を示す概略図である。

【図７】この発明の施工方法による壁構造体の施工過程を示す概略斜視図である。

【図８】この発明の施工方法による壁構造体の施工過程を示す概略斜視図である。

【図９】この発明の施工方法による壁構造体の施工過程を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１…壁構造体、２…床面、３…支柱、４…芯材、５…定規材、６…基準面形成用定規材、７…基準面、８…下吹き用モルタル、９…上吹き用モルタル、10…長尺コテ、
11…盛り上がり部分、12…コテ材滑動面、13…内定規材、14…外定規材、15…内腕木、16…外腕木、17…ブレース、18…開口枠。