利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法
专利汇可以提供利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用钼 尾矿 生产多元素 硅 肥的方法，以钼尾矿和白 云 石或高镁石灰石为原料，在立窑或 回转窑 中 煅烧 生产，具体生产方法是：检验并计算出钼尾矿、白云石或高镁石灰石和无烟 煤 或白煤中酸性 氧 化物和 碱 性氧化物各自的总当量数；按照立窑 水 泥配热方法计算出≥1200℃窑温所需的配煤量；按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.1～1.2计算钼尾矿和白云石或高镁石灰石的配入量，与煤混合，得到 生料 原则配方，用回转窑煅烧不加入 煤粉 成分；加入含碱 金属离子 煅烧助剂，碱金属离子占配料总量的0.2～1％；将配料 研磨 成80目以上的细粉，加入到回转窑中，在1200～1350℃的 温度 下煅烧成硅肥熟料；或加入到成球机中，加水成球；成球物料在≥1200℃的温度下在立窑中煅烧成硅肥熟料；经冷淬后进行 粉碎 ，即成为多元素硅肥。，下面是利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法专利的具体信息内容。
1、一种利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法，其特征在于，以钼 尾矿和白云石或高镁石灰石为原料，在立窑中的具体生产方法是：
(1)按水泥生产标准和化肥生产标准检验并计算出钼尾矿、白云 石或高镁石灰石和无烟煤或白煤中酸性氧化物和碱性氧化物各自的 总当量数，其中的铝和铁计入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不 计；
(2)检验所选无烟煤或白煤的热值，按照立窑水泥配热方法计算 出≥1200℃窑温所需的配煤量；
(3)根据检验结果，按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.2计算钼尾矿 和白云石或高镁石灰石的配入量，并与煤混合，得到生料原则配方；
(4)在上述配料中加入含碱金属离子煅烧助剂，碱金属离子占上 述配料总量的0.2～1％；
(5)将上述配料研磨成细粉，粒度为80目以上，然后，将其加 入到成球机中，加水成球；
(6)将成球的物料加入到立窑中进行煅烧，在≥1200℃的高温段 停留20～30分钟，将其煅烧成硅肥熟料；
(7)煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为 80目以上，即成为多元素硅肥。
2、根据权利要求1所述的利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法， 其特征在于，所述的含碱金属离子煅烧助剂还可以加入到水中，用 加入煅烧助剂的水与配料在成球机中成球。
3、一种利用钼尾矿生产多元素硅肥的方法，其特征在于，以钼 尾矿和白云石或高镁石灰石为原料，在回转窑中的具体生产方法是：
(1)按水泥生产标准和化肥生产标准检验并计算出钼尾矿和白 云石或高镁石灰石中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数，其 中的铝和铁计入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不计；
(2)根据检验结果，按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.1计算钼尾矿 和白云石或高镁石灰石的配入量，得到生料原则配方；
(3)在上述配料中加入含碱金属离子煅烧助剂，碱金属离子占上 述配料总量的0.2～1％；
(4)将上述配料研磨成细粉，粒度为80目以上，然后，将其加 入到回转窑中进行煅烧，在1200～1350℃的温度下煅烧20～30分钟， 将其煅烧成硅肥熟料；
(5)煅烧后的硅肥熟料经风急冷或水淬后进行粉碎，粉碎的粒度 为80目以上，即成为多元素硅肥。
4、根据权利要求1或3所述的利用钼尾矿生产多元素硅肥的方 法，其特征在于，所述的含碱金属离子煅烧助剂为工业废碱、强碱 弱酸盐、天然碱土或强碱性有机化合物。
5、根据权利要求1或3所述的利用钼尾矿生产多元素硅肥的方 法，其特征在于，在多元素硅肥中还可以适量加入锌、硼等微量元 素。
技术领域
本发明属于一种钼尾矿的综合处理方法，特别涉及一种利用钼 尾矿生产多元素硅肥的方法。
背景技术
硅肥具有提高肥料利用率，改良土壤，增加作物产量，提高作 物的抗病虫害能力，以及改善农产品品质等作用，是继氮、磷、钾 之后第四大植物必须的营养元素。目前，硅肥生产的原料和技术， 以高炉水淬钢渣化学激活和钾长石等含硅矿物煅烧活化为主。前者 受高炉原料限制，其成分和肥效比较单纯，且有害重金属超标的钢 渣无法利用。后者含钾但微量元素缺乏，还需要开采矿山和对矿石 加工粉碎，存在资源、成本和环境问题。钼尾矿含二氧化硅60％以 上，氧化钾7％以上，用钼尾矿生产硅肥应该比高炉水淬钢渣和钾长 石具有更多的优势。因此，如何对钼尾矿进行综合处理，将难以处 理的废物生产制作成高质量的硅肥，从源头解决钼尾矿污染环境的 问题是摆在我们面前的一个重要课题。
发明内容
本发明以钼尾矿和白云石或高镁石灰石为原料，在立窑或回转 窑中煅烧生产，在立窑中的具体生产方法是：
1、按水泥生产标准和化肥生产标准检验并计算出钼尾矿、白云 石或高镁石灰石和无烟煤或白煤中酸性氧化物和碱性氧化物各自的 总当量数，其中的铝和铁计入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不 计；
2、检验所选无烟煤或白煤的热值，按照立窑水泥配热方法计算 出≥1200℃窑温所需的配煤量；
3、根据检验结果，按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.2计算钼尾矿 和白云石或高镁石灰石的配入量，并与煤混合，得到生料原则配方；
4、在上述配料中加入含碱金属离子煅烧助剂，碱金属离子占上 述配料总量的0.2～1％；
5、将上述配料研磨成细粉，粒度为80目以上，然后，将其加 入到成球机中，加水成球；
6、将成球的物料加入到立窑中进行煅烧，在≥1200℃的高温段 停留20～30分钟，将其煅烧成硅肥熟料；
7、煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为 80目以上，即成为多元素硅肥。
所述的含碱金属离子煅烧助剂还可以加入到水中，用加入煅烧 助剂的水与配料在成球机中成球。
在回转窑中的具体生产方法是：
1、按水泥生产标准和化肥生产标准检验并计算出钼尾矿和白云 石或高镁石灰石中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数，其中 的铝和铁计入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不计；
2、根据检验结果，按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.1计算钼尾矿 和白云石或高镁石灰石的配入量，得到生料原则配方；
3、在上述配料中加入含碱金属离子煅烧助剂，碱金属离子占上 述配料总量的0.2～1％；
4、将上述配料研磨成细粉，粒度为80目以上，然后，将其加 入到回转窑中进行煅烧，在1200～1350℃的温度下煅烧20～30分钟， 将其煅烧成硅肥熟料；
5、煅烧后的硅肥熟料经风急冷或水淬后进行粉碎，粉碎的粒度 为80目以上，即成为多元素硅肥。
所述的含碱金属离子煅烧助剂为工业废碱、强碱弱酸盐、天然 碱土或强碱性有机化合物。
在多元素硅肥中还可以适量加入锌、硼等微量元素，以适应不 同的土质和肥效要求。
本发明的优点在于：
1、本发明以钼尾矿为主要原料，而钼尾矿中含有的二氧化硅高 达60％以上，氧化钾7％以上，三氧化二铝10％左右，三氧化二铁 3％左右，还有总量超过1％的硫、铜、锰、锌等，足够多的二氧化 硅可以与碱金属、碱土金属氧化物煅烧生成能够被植物吸收利用的 硅酸盐、钾、磷、硫、钙、镁等大、中量营养元素，其中的铜、铁、 锰、锌、钼等微量元素都可以通过煅烧成为枸溶性肥料，因此，用 钼尾矿生产硅肥比用高炉水淬钢渣或钾长石生产硅肥更具有优势， 不但实现了资源的再利用，也为农业提供了质优价廉的肥料，同时， 从源头上解决了钼尾矿污染地下水的问题，减少了沙尘污染和泥石 流隐患，降低了环保成本，增加了矿山企业的经济效益，保证了矿 山企业的可持续发展，对矿山企业、环境和农业现代化建设都具有 重要的意义。
2、在钼尾矿中配以白云石或高镁石灰石加强碱性助剂，利用其 形成的硅酸镁具有的膨胀性促进煅烧，减弱了硅酸钙的水硬性，使 肥料在土壤中易于风化分解。
具体实施方式
1.1、按水泥生产标准和化肥生产标准检验并计算出钼尾矿、白 云石和无烟煤中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数，其中的 铝和铁计入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不计；
1.2、检验所选无烟煤的热值，按照立窑水泥配热方法计算出≥ 1200℃窑温所需的配煤量；
1.3、根据检验结果，按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.2计算钼尾 矿和白云石的配入量，并与煤混合，得到生料原则配方；
1.4、在上述配料中加入工业废碱作为煅烧助剂，碱金属离子占 上述配料总量的0.2％，以催化反应速度，降低煅烧温度，并提高二 氧化硅的活性；
1.5、将上述配料研磨成细粉，粒度为80目以上，然后，将其 加入到成球机中，加水成球；
1.6、将成球的物料加入到立窑中进行煅烧，在≥1200℃的高温 段停留20分钟，将其煅烧成硅肥熟料；
1.7、煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为 80目以上，即成为多元素硅肥，在多元素硅肥中还可以根据土壤的 需要适量加入锌元素，用于缺锌的土壤中，并以粉末包装出厂，或 者造粒、烘干、分级后包装出厂，其中5毫米以上的颗粒用于果树， 0.3～5毫米的用于大田，0.3毫米以下的用于大棚蔬菜，上述多元素 硅肥也可以作为生产各种复合、复混肥的原料肥。
实施例2：
2.1、按水泥生产标准和化肥生产标准检验并计算出钼尾矿、高 镁石灰石和白煤中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数，其中 的铝和铁计入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不计；
2.2、检验所选白煤的热值，按照立窑水泥配热方法计算出≥ 1200℃窑温所需的配煤量；
2.3、根据检验结果，按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.2计算钼尾 矿和高镁石灰石的配入量，并与煤混合，得到生料原则配方；
2.4、在水中加入强碱性有机化合物作为煅烧助剂，碱金属离子 占上述配料总量的1％，所述的强碱性有机化合物为酚化工废渣皂化 泥、碱法造纸废浆或糠醛废渣等；
2.5、将上述配料研磨成细粉，粒度为80目以上，然后，将其 加入到成球机中，用加入煅烧助剂的水成球；
2.6、将成球的物料加入到立窑中进行煅烧，在≥1200℃的高温 段停留30分钟，将其煅烧成硅肥熟料；
2.7、煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为 80目以上，即成为多元素硅肥。
实施例3：
3.1、按水泥生产标准和化肥生产标准检验并计算出钼尾矿和白 云石中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数，其中的铝和铁计 入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不计；
3.2、根据检验结果，按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.1计算钼尾 矿和白云石的配入量，得到生料原则配方；
3.3、在上述配料中加入天然碱土作为煅烧助剂，碱金属离子占 上述配料总量的0.5％；
3.4、将上述配料研磨成细粉，粒度为80目以上，然后，将其 加入到回转窑中进行煅烧，在1200℃的温度下煅烧30分钟，将其煅 烧成硅肥熟料；
3.5、煅烧后的硅肥熟料经风急冷或水淬后进行粉碎，粉碎的粒 度为80目以上，即成为多元素硅肥，在多元素硅肥中还可以根据土 壤的需要适量加入硼元素，用于缺硼的土壤中。
实施例4：
4.1、按水泥生产标准和化肥生产标准检验并计算出钼尾矿和高 镁石灰石中酸性氧化物和碱性氧化物各自的总当量数，其中的铝和 铁计入酸性氧化物，＜0.01M的微量元素不计；
4.2、根据检验结果，按酸性氧化物/碱性氧化物≈1.1计算钼尾 矿和高镁石灰石的配入量，得到生料原则配方；
4.3、在上述配料中加入强碱弱酸盐作为煅烧助剂，碱金属离子 占上述配料总量的0.8％，所述的强碱弱酸盐为碳酸钠、硅酸钠或硅 酸钾等；
4.4、将上述配料研磨成细粉，粒度为80目以上，然后，将其 加入到回转窑中进行煅烧，在1350℃的温度下煅烧20分钟，将其煅 烧成硅肥熟料；
4.5、煅烧后的硅肥熟料经风急冷或水淬后进行粉碎，粉碎的粒 度为80目以上，即成为多元素硅肥。
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