湿式混凝土喷射机组
专利汇可以提供湿式混凝土喷射机组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种湿式 混凝土 喷射机组，适用于矿山井巷、交通隧道、军工人防等地下工程和地面护坡。由喷射机、 搅拌机 、加 水 装置三部分合在一台车上，具有体积小、重量轻优点，适合 煤 矿小断面使用。本机水路中有磁化器，使搅拌用水磁化，改变混凝土的 质量 。取消专用喷头，改善工人劳动强度。具有结构简单，操作简单，运输方便的优点。，下面是湿式混凝土喷射机组专利的具体信息内容。
1、一种湿式混凝土喷射机组，由喷射、搅拌、外添加剂装置等部分组成，其特征在于：喷射机、搅拌机、外添加剂装置部分组装在一台车上，喷射机位于机组底部的前方，搅拌机位于喷射机的上面，外添加剂装置位于喷射机的后侧；喷射机的斜斗位于搅拌机料槽出料口下方，旋转体和拨料器错位布置，旋转体由衬板、料腔、支架组成，衬板为热处理过的合金钢制成，盖在料腔和风腔上面，料腔为风腔、料腔合一的弹性体，并置于支架内，料腔和支架间留有空隙；搅拌机的搅拌轴上固定有带式螺旋叶片和限料装置，置于“”型料槽内部；外添加剂装置由泵和速凝剂箱组成，加水装置是个水箱、和速凝剂箱相叠，水箱内有液面限位器，水路系统中有磁化器。
2、根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：喷射、搅拌和外添加剂装置共有一个动力和减速器。
3、根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：旋转衬板为轴承钢制成。
4、根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：搅拌轴上固定的限料装置为螺旋角可调整的螺旋叶片。
5、根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：液面限位器是一根两头开口的空心管。
6、根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机组，其特征在于：磁化器为磁场强度变化的永磁铁制成。
一种湿式混凝土喷射机组，适用于矿山井巷、交通隧道、军工人防等地下工程和地面护坡建筑作喷射混凝土用，属于加工水泥、粘土和石料领域。
目前，在喷射混凝土施工中，国内外相继出现了风送型的罐式、螺旋式、转子式等湿式喷射机，喷射在搅拌机内搅拌好的混凝土混合料，无论何种机型，喷射机和搅拌机都是分开的两个独立设备，在施工过程中设备体积大，运输困难，本发明人于87年9月23日提交的实用新型“湿式混凝土喷射机”（专利号87212327.8，授权日89年7月29日）其结构如图1所示。该机主要由电机8、减速器1、旋转体2、进风系统4和喷射系统（包括摩擦板12、弯头、输料胶管10和喷头11等）。其工作原理是：经搅拌机拌制好的混合料直接漏入料斗7内，由与旋转体2同轴布置的拨料器6经料槽18喂入旋转体2的料腔3和风腔5。待旋转体2转至摩擦胶板12的密封区时，靠压风经进风系统4把料腔3和风腔5里的混合料经弯头9、输料胶管10和喷头11喷向受喷面，为使喷射的混凝土速凝，在喷头11的后部靠外加剂添加装置定量加入液体速凝剂即可。和湿式混凝土喷射机配套的设备是连续式混凝土搅拌机和外添加剂装置。其中连续式混凝土搅拌机（专利申请号：87212387.1，申请日：87年10月26日）的结构如图2所示。该机主要由减速器13、定量螺旋15和搅拌器20等部分组成。其工作原理为：干混合料人工装入料斗16经定量螺旋15送入搅拌圆筒19内，同时拌和用水由专用水泵通过进水口17也进入搅拌筒19，在搅拌筒19内经搅拌器20边搅拌、边输送，通过出料口21漏入湿式混凝土喷射机的料斗7。
现有技术的不足之处在于：湿式混凝土喷射机和搅拌机、外添加剂装置分别置于三处，给安装、操作、搬运带来不便，占地面积太大，不适合煤矿等小断面巷道使用，如果混合料的配比或操作不当，湿式混凝土喷射机易出现棚料或旋转体料腔粘料现象。连续混凝土搅拌机安装时，调整比较复杂;上料高度较高，功率消耗较大。
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于：设计一种湿式混凝土喷射机组，将喷射机、搅拌机、外添加剂装置（液体速凝剂箱、加水装置）等有机地组合在一台车上，其结构如图3、图4所示。喷射部分位于机架之上，其旋转体和拨料器的轴为错位布置，旋转体的料腔、风腔合一并采用弹性材料制成。搅拌部分置于喷射部位的上方，由搅拌轴和料槽组成，搅拌轴在“ ”型料槽内，搅拌轴上的限料叶片的角度可以调整，以此来控制拌合料的生产率。外添加剂装置部分由速凝剂泵、加水装置和速凝剂箱组成，加水装置是个水箱，叠加在速凝剂箱上，内有液面限位器。进水水路系统中有磁化器，液面限位器是个两端开口的空心管。这样，将原有技术中的分散机具，组合在一起，使用同一个动力，基本实现了机械作用，简化了操作。
本发明的特征在于：将喷射机、搅拌机和外添加剂装置组装在一台车上，共用一个电动机和减速器。喷射机的旋转体和拨料器错位布置，旋转体为组合式，其上的衬板由合金钢制成，经热处理，正、反两面均可当工作面用，料腔为风腔、料腔合一的弹性整体结构，输料胶管端部加固作喷头用，取消专用喷头。搅拌机倾斜布置在喷射机上，搅拌轴上固定有带式螺旋叶片和限料装置，所说的限料装置是限料叶片，叶片的角度可以调整。螺旋叶片和限料叶片喷涂合金粉末。搅拌料槽为“ ”型，由弹性材料制成，外添加剂装置的加水装置，在速凝剂箱上，由水箱、液面限位器、多孔式洒水管和磁化器组成，磁化器在水路系统中，液面限位器在水箱内，多孔式洒水管在水箱下部，出水口对着料斗前边的搅拌料槽。磁化器是磁场强度变化的永磁铁，中间有通路过水。
图1是现有技术中的湿式混凝土喷射机的结构示意图;
图2是现有技术中的湿式混凝土搅拌机的结构示意图;
图3为本发明的湿式混凝土喷射机组的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为本发明的旋转体结构图;
图6为本发明的加水装置原理图。
下面结合实施例对本发明进一步加以说明：将喷射机、搅拌机、外添加剂装置装在同一台车上，该机组的喷射部分置于机架上，搅拌机部分在喷射机上部，外添加剂装置位于喷射机后侧。动力经减速器带动喷射机34、搅拌机23和外添加剂装置同时工作。减速器中有离合器，打开离合器可以停止搅拌机的运转。人工或机械将预先按比例拌制的干（或潮）混合料，经料斗29进入搅拌槽26中，同时打开加水装置27中的阀门14，使所需水经多孔式洒水管40进入搅拌料槽26，经过搅拌轴24上螺旋叶片25的转动，把加水的混合料边搅边输送，直接落入喷射机34的料斗41中，再由拨料器42喂入旋转体43的料腔37中。喷射机34的旋转体43和拨料器42的轴为错位布置，使拨料器42的下面，紧靠旋转体43的上平面而旋转拨料。这样原有技术的进料漏斗的“死”区，变成“动”的了，克服了棚料现象。当旋转体43带料的料腔37转到摩擦板的密封区时靠压风经进风系统把料腔37中的混合料喷向受喷面。旋转体43为组合式结构（图5所示），其料腔、风腔合一，料腔37为弹性材料制成并装入支架36内，料腔37和支架36之间有空隙;上部安装衬板38，衬板由轴承钢制成并经热处理。正、反面均可当工作面使用。旋转体43的支架36为铸铁件，料腔37由聚氨脂材料或橡胶制成。因为料腔37的材料具有弹性且又与支架之间有空隙，所以当喷射机工作时，有压风膨胀，无压风恢复原状。这样有规律的振动，使混合料不易粘附料腔。基本解决了粘料问题。本机组的搅拌机由搅拌轴24、搅拌槽26和料斗29组成（图3）。搅拌机倾斜布置，这样可以降低上料高度，搅拌轴24放在“ ”型搅拌料槽26中，出料口对着喷射机的料斗41。搅拌好的混合料落入喷射机料斗41中。搅拌轴24上的限料装置30是用螺丝固定在轴上的叶片，与带式螺旋叶片25断开，可以调整其叶片角度。限料装置30位于搅拌料槽26的右尾部，当限料叶片和螺旋叶片角度一致时，搅拌料的量最大，当把限料叶片转动一个角度时，即可改变搅拌量，本机利用输料胶管的端部用铁皮加固的方法，代替专用喷头。既节约易损件费用，又减轻喷头重量。外添加剂装置33由速凝剂泵、速凝剂箱31、加水装置组成，加水装置27是个水箱，内有液面限位器39，阀门14的出水量由液面限位器来控制（如图6所示）。加水装置27和速凝剂箱31叠加，速凝剂泵将液体速凝剂泵入喷头，与混合料混合，喷向受喷面。搅拌用水经水路中的磁化器28流入加水装置27中，磁化器是个磁场强度有变化、中间有通路的永久磁铁。加水装置27的水多时，超过液面限位器39上端口的部分从开口处流走。这样可以保持水箱液面恒定，水箱压力也就恒定，可以取消专用水泵而定量供水。经过磁化器磁化过的水，使混凝土的质量发生变化，提高混凝土的强度。
本发明与现有技术相比较，具有以下优点：三机合一，整机外型尺寸小，重量轻，结构简单，操作简单，搬运方便。可以解决湿喷机的棚料和粘料现象，提高喷射性能，取消专用喷头，减轻人抱喷头的劳动强度，搅拌机倾斜布置降低上料高度，减轻劳动强度，搅拌轴上的限料装置，可以控制混凝土的生产率，加水装置，可以稳定地供水，取消专用水泵，经过磁化的水，可以提高混凝土质量。
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