技术领域
[0001] 本实用新型属于制造模具，尤其与一种筒形储物盒制造模具有关。
背景技术
[0002]
专利号为ZL201220084731.5的实用新型专利公开了一种作为笔筒使用的圆柱筒形储物盒，其盒体结构包括顶部开口的主盒体和副盒体，主盒体和副盒体上开设有栅格，栅格由沿轴向间隔排布的环状栅格条组成，在主盒体和副盒体上分别形成沿轴向划分并且连为一体的实体部和栅格部，实体部的厚度大于格栅部，主盒体和副盒体格栅交错插装配合，主盒体和副盒体的实体部内腔壁上分别设置有与栅格条对应的内凹槽，主盒体和副盒体对插配装后，栅格条对应嵌入凹槽，使实体部外壁和内腔壁对接形成平整表面。这样的储物盒都是采用注塑或
铸造成型制造。传统用于制造圆筒形物件的模具一般包括外模和芯模两部分。由于该类储物盒为圆柱筒形，没有拔模斜度，又由于格栅和内凹槽的存在，结构比较复杂，使得传统模具在充盈过程中，芯模容易晃动，成型后又无法实现芯模脱模。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的旨在解决使用传统模具制造前述储物盒芯模容易晃动和无法实现脱模的问题，提供一种脱模方便并能实现模具结构稳定的筒形储物盒制造模具。
[0004] 为此，本实用新型采用以下技术方案：筒形储物盒制造模具，所述筒形储物盒盒体结构主要由顶部开口的主盒体和副盒体插配组成，主盒体和副盒体上开设有栅格，栅格由沿轴向间隔排布的环状栅格条组成，在主盒体和副盒体上分别形成沿轴向划分并且连为一体的实体部和栅格部，实体部的厚度大于格栅部，主盒体和副盒体格栅交错插装配合，主盒体和副盒体的实体部内腔壁上分别设置有与栅格条对应的内凹槽；所述的制造模具包括模架、外模和芯模，其特征是，
[0005] 所述的模架包括注口板、外模
压板、外模滑座和底座，注口板、外模压板、外模滑座和底座
自上而下依次叠置并通过竖向限位机构限位限位；注口板上设置竖向注料孔；
[0006] 所述的外模包括顶板、
底板、前外模和后外模，前外模和后外模都包括滑装部和模套部，前外模和后外模相对的竖向面为模套部的对配面，每个模套部的对配面上开设有两个竖向半圆通孔，前外模和后外模对配后围成两个竖向柱形通孔，前外模和后外模上的半圆通孔直径差值为所述筒形储物盒实体部和格栅部的外径差；所述的外模滑座上设置滑装凹槽，所述的滑装部安装在滑装凹槽中，前外模和后外模的滑装部的左右两侧与滑装凹槽
侧壁通过滑动
凸块和横移导向凹槽配合安装限位，使前外模和后外模只能相对于外模滑座前后横向滑移实现相向对配和相背脱离；前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面为倾斜面，所述外模压板底面设置压模凹槽，压模凹槽的前侧壁和后侧壁作为压模倾斜面，压模倾斜面与所述前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面对应倾斜，前外模和后外模的模套部伸入压模凹槽，外模压板下压时压模倾斜面对作为受
力面的前外模模套部前侧面和后外模模套部后侧面形成横向压力，
挤压两个模套部相向对配并形成压模限位；所述外模压板底部固定安装有两根圆柱形的滑移驱动杆，滑移驱动杆轴向自上而下往前外模和后外模相背离滑移方向倾斜，所述的前外模和后外模上都设置与所述滑移驱动杆对应的滑移驱动孔，滑移驱动杆穿装于滑移驱动孔；所述顶板固定于所述压膜凹槽底部，顶板底面开设有与所述主盒体和副盒体的盒底形成一一对应的两个模腔凹槽，顶板上开设有贯通顶板顶面和所述模腔凹槽的两个注料通孔，所述的外模压板上开设有连接所述竖向注料孔和两个所述注料通孔的注料通道；所述的滑装凹槽底面中部开设有底板容设槽，所述底板容设于所述底板容设槽，底板顶面与前外模和后外模的底面形成
接触配合由前外模和后外模压靠限位；顶板、底板、前外模和后外模围成两个空腔；
[0007] 所述芯模包括滑动件和固定件，所述主盒体和副盒体各对应一组滑动件和固定件；所述的固定件包括连为一体的滑动导向部和安装部，滑动导向部径向尺寸自下向上径向向内收缩，外周面由至少六个的偶数个斜面沿圆周方向围接组成，使其径向横截面成偶数条边的多边形，所述滑动件为具有多边形竖向内孔的套筒并外套于所述滑动导向部，竖向内孔径向横截面是与所述滑动导向部的径向横截面对应的多边形，滑动件外周面为圆柱凸环和圆柱凹槽间隔设置的圆柱面，圆柱凸环对应所述筒形储物盒实体部内腔壁上的所述内凹槽，圆柱凹槽对应所述筒形储物盒的栅格部；所述滑动件由与所述竖向内孔径向横截面边数量相等的滑动块沿圆周方向围接而成，滑动块以所述竖向内孔径向横截面不相邻的边为弦线沿所述竖向内孔孔壁斜向向下切割套筒形成，滑动块的内壁与组成所述滑动导向部外周面的斜面形成由滑动导向限位机构导向限位的可滑动配合；
[0008] 所述底板和所述底板容设槽底面都设置有芯模通孔，所述底座的对应
位置设置有固定件插装孔，所述固定件的安装部插装于所述的固定件插装孔并轴向固定，固定件的滑动导向部和所述滑动件穿过所述芯模通孔伸入由顶板、底板、前外模和后外模围成所述空腔，滑动件和固定件顶端与顶板、底板、前外模和后外模之间的空隙形成模腔；滑动块底端成形有外凸的靠肩，所述底板压靠于所述靠肩朝上的靠肩端面上，底板对芯模芯模的滑动件起到径向限位作用并对整个芯模起到固定作用，防止芯模晃动；
[0009] 所述的顶板内设置有顶板冷却流道，所述外模压板上设置有两条顶板冷却输送流道，所述顶板冷却流道的入口、出口各与一条顶板冷却输送流道连接；所述前外模和后外模内各设置两条模套部冷却流道，每一条模套部冷却流道对应环绕一个所述的竖向半圆通孔；所述底板内设置有底板冷却流道，所述外模滑座内设置两条底板冷却输送流道，所述底板冷却流道的入口、出口各连接一条所述的底板冷却输送料道。所有冷却流道内通过
冷却液实现冷却。
[0010] 注塑或浇注成形时，外模压板下降，滑移驱动杆穿入滑移驱动孔，对处于分离状态的前外模和后外模施加相向的滑移驱动力，时两个模套部对配，外模压板下降到位后，通过竖向限位机构对注口板、外模压板、外模滑座和底座竖向叠置位置限位，压模倾斜面压靠到模套部的受力面实现压模限位；液态原料从所述竖向注料孔、注料通道和注料通孔连成的注料流道中注入模腔，模腔充盈后通入冷却液实现冷却
凝固。完成成形后，解除所述竖向限位机构的限位，所述外模压板上升，压模倾斜面脱离模套部的受力面撤销压模限位，同时通过滑移驱动杆对前外模和后外模施加相背离方向的滑移驱动力，驱动前外模和后外模相背离横移，前外模和后外模脱离成形的毛坯件并让出出模空间，底板带同毛坯件和芯模上升，在上升过程中，芯模滑动件的滑动块在滑动导向限位机构作用下沿固定件滑动导向部上升的同时径向向内收缩，滑动块与毛坯件脱离，从而实现脱模，完成筒形储物盒的成形制造。
[0011] 作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0012] 所述的滑动导向限位机构包括设置在所述固定件滑动导向部斜面上的T形滑槽和设置在滑动块内壁上的T形凸块，T形滑槽和T形凸块可滑移式插卡配合。
[0013] 每一条所述模套部冷却流道包括依次连接的输入横向段、输入竖向段、环绕横向段、输出竖向段和输出横向段，输入横向段的输入口和输出横向段的输出口位于所述前外模滑装部的前侧面和后外模滑装部的后侧面上，输入横向段和输出横向段从滑装部连通到模套部后环绕模套部，环绕横向段位于模套部内并在模套部轴向上与输入横向段和输出横向段间隔一段距离，环绕横向段和输入横向段通过输入竖向段连接，环绕横向段和输出横向段通过输出竖向段连接，在模套部轴向上实现双层环绕冷却，提高冷却速度和均匀度，提高制造成形
质量。
[0014] 所述的固定件顶部设置外凸的限位靠肩对滑动块的最高上升位置进行限制，使滑动块不会上升脱出固定件的滑动导向部，限位靠肩径向横截面为与所述滑动导向部径向横截面相同的多边形，限位靠肩外周面与所述滑动导向部的外周面平行，所述的T形凸块设置于所述的滑动块底端，所述滑动块的内壁上设置与所述限位靠肩对应的滑动凹槽。
[0015] 所述的固定件内部设置有空气通孔，通过空气流动对固定件起到冷却作用，并起到模腔的排气通道作用，保证模腔中的完整充盈。
[0016] 所述的滑动块包括弦线所在的圆弧滑动块和夹于两块圆弧滑动块之间的梯形滑动块，所述限位靠肩与所述梯形滑动块对应的外侧面上设置导向凹槽，导向凹槽中容装可以随梯形滑动块升降滑移的导向
垫块，对梯形滑动块形成杠杆式径向
支撑，脱模时避免滑动块在上升滑移到高位过程中晃动而损伤毛坯件和所述滑动导向限位机构。
[0017] 所述注口板和外模压板通过螺钉
螺母紧固固定连接，所述外模滑座和底座通过螺钉螺母紧固固定连接。
[0018] 所述固定件的安装部为倒置圆台体，所述固定件插装孔与安装部对应；所述底座底面设置
固定板安装槽，固定板安装槽中安装有用于连接紧固所述固定件的固定板，所述的固定件插装孔与固定板安装槽贯通，两个所述固定件的安装部的端面都与固定板连接，并通过固定件紧固螺钉连接紧固，对固定件的安装部能起到轴向牵拉紧固，使固定件更稳固，避免芯模晃动。
[0019] 所述固定件的安装部外周面开设有平面缺口，所述固定件插装孔侧壁开设平面
键槽，平面键槽中安装有平键，平键与所述平面缺口形成周向限位配合，对固定件进行周向限位，提高芯模的
稳定性。
[0020] 本实用新型可以达到以下有益效果：通过可径向收缩套筒式滑动件和多面体式固定件斜面配合滑动式组成芯模，并以多面体截面的边作为弦线切割套筒形成组成滑动件的滑动块，实现了无拔模斜度结构又复杂
工件的脱模，并且脱模稳定可靠方便，不会损伤工件，固定件通过轴向、周向限位安装，并通过底边压靠滑动块上的靠肩增强固定芯模，芯模结构稳固不晃动，提高了工件成形
精度，通过具有半圆通孔的两个横移式半外模对合组成外模，并以安装在对外模进行横向限位的外模压板上的斜向滑移驱动杆与滑移驱动孔配合驱动外模横移，开合模方便，也是脱模方便；通过接触件的密封液流冷却和非接触件的空气循环冷却的结合，既省成本又保证冷却效果，提高制造质量和效率。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型的前视图。
[0022] 图2是本实用新型的右视图。
[0023] 图3是本实用新型的后视图。
[0024] 图4是图2的A-A剖视图。
[0025] 图5是图3的B-B剖视图。
[0026] 图6是图1的D-D剖视图。
[0027] 图7是图1的E-E剖视图。
[0028] 图8是图1的F-F剖视图。
[0029] 图9是图3的G-G剖视图。
[0030] 图10是图1的H-H剖视图。
[0031] 图11是图3的I-I剖视图。
[0032] 图12是图1的J-J剖视图。
[0033] 图13是图1的K-K剖视图。
[0034] 图14是本实用新型省略顶板及以上部分零件的结构图。
[0035] 图中，1-注料嘴，2-第一注口板，201第一竖向注料孔，3-第二注口板，301-第二竖向注料孔，4-
管接头，5-外模压板，501-横向注料槽，502-第三竖向注料孔，503-顶板冷却输送流道横向段，504-顶板冷却输送流道竖向段，6-吊环，7-外模滑座，701-底板冷却输送流道横向段，702-底板冷却输送流道竖向段，8-导向压块，9-拉杆，10-前外模，11-滑移驱动杆，12-底座，13-限位螺钉，14-后外模，15-顶板，151-顶板冷却流道横向段，152-注料通孔，153-顶板冷却流道竖向段，16-圆弧滑动块，17-底板，171-底板冷却流道横向段，172-底板冷却流道竖向段，18-固定件，181-固定件空气通孔，19-导向垫块，20-梯形滑动块，21-固定板，211-固定板空气通孔，22-平键，23-输入横向段，24-输出横向段，25-环绕横向段，26-滑移驱动杆安装块，27-输出竖向段，28-输入竖向段，29-固定件紧固螺钉，30-模套部，31-滑装部，32-竖向半圆通孔，33-滑动凸块。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的
实施例只是对本
发明创造的说明和解释，并不构成对本发明创造的唯一限定。
[0037] 本实用新型用于一种筒形储物盒的注塑或铸造成型制造。筒形储物盒盒体结构包括顶部开口的主盒体和副盒体，主盒体和副盒体上开设有栅格，栅格由沿轴向间隔排布的环状栅格条组成，在主盒体和副盒体上分别形成沿轴向划分并且连为一体的实体部和栅格部，实体部的厚度大于格栅部，主盒体和副盒体格栅交错插装配合，主盒体和副盒体的实体部内腔壁上分别设置有与栅格条对应的内凹槽，主盒体和副盒体对插配装后，栅格条对应嵌入凹槽，使实体部外壁和内腔壁对接形成平整表面。
[0038] 如图1～14所示，包括制造模具包括模架、外模和芯模，模架包括注口板、外模压板5、外模滑座7和底座12，外模包括顶板15、底板17、前外模10和后外模14，芯模包括互相配合的滑动件和固定件18，所述主盒体和副盒体各对应一组滑动件和固定件。
[0039] 注口板、外模压板5、外模滑座7和底座12自上而下依次叠置并通过竖向限位机构限位。注口板和外模压板通过螺钉螺母紧固固定连接，所述外模滑座和底座通过螺钉螺母紧固固定连接。竖向限位机构包括拉杆9，拉杆两端通过螺钉紧固与注口板和底座连接。注口板、外模压板5、外模滑座7和底座12两侧侧面上设置吊环安装孔，吊环安装孔中安装吊环6，可以悬吊运输整个模具。
[0040] 注口板由第一注口板2和第二注口板3叠置组成并由螺钉紧固，第一注口板2上设置第一竖向注料孔201，第二注口板上设置第二竖向注料孔301，第一竖向注料孔201和第二竖向注料孔301首尾连接组成竖向注料孔，第一竖向注料孔孔口安装注料嘴1，注料嘴1注料孔成喇叭形。
[0041] 前外模10和后外模14都包括滑装部31和模套部30，外模滑座7上设置滑装凹槽，前外模10和后外模14的滑装部31都安装在滑装凹槽中，滑装部31的左右两侧都设置滑动凸块33，靠近外模滑座前侧面和后侧面的滑装凹槽两侧侧壁内凹，并设置四个个朝上的安装端面，安装端面各安装一个向滑装凹槽伸出的导向压块8，形成与滑动凸块33配合的横移导向凹槽，滑动凸块33和横移导向凹槽配合安装限位，使前外模和后外模只能相对于外模滑座前后横向滑移实现相向对配和相背脱离。前外模和后外模相对的竖向面为模套部的对配面，每个模套部的对配面上开设有两个竖向半圆通孔32，前外模和后外模对配后围成两个竖向柱形通孔，前外模和后外模上的半圆通孔直径差值为所述筒形储物盒实体部和格栅部的外径差。前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面为倾斜面，外模压板5底面设置压模凹槽，压模凹槽的前侧壁和后侧壁作为压模倾斜面，压模倾斜面与前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面对应倾斜，前外模和后外模的模套部伸入压模凹槽，外模压板下压时压模倾斜面对作为受力面的前外模模套部前侧面和后外模模套部后侧面形成横向压力，挤压两个模套部相向对配并形成压模限位。外模压板底部通过滑移驱动杆安装块
26支撑固定安装有两根圆柱形的滑移驱动杆11，滑移驱动杆11轴向自上而下往前外模和后外模相背离滑移方向倾斜；前外模10和后外模14上都设置与滑移驱动杆11对应的滑移驱动孔，滑移驱动杆穿装于滑移驱动孔。
[0042] 顶板15固定于所述压膜凹槽底部，顶板底面开设有与所述主盒体和副盒体的盒底形成一一对应的两个模腔凹槽。顶板上开设有贯通顶板顶面和所述模腔凹槽的两个注料通孔152，外模压板5上开设有与注料通孔一一对应的两个第三竖向注料孔502，外模压板5顶面上开设有两端连通第三竖向注料孔502并与第二竖向注料孔301对应的横向注料槽501，组成连通第三竖向注料孔502和两个注料通孔152的注料通道。
[0043] 所述的滑装凹槽底面中部开设有底板容设槽，底板17容设于所述底板容设槽，底板顶面与前外模和后外模的底面形成接触配合由前外模和后外模压靠限位；顶板15、底板17、前外模10和后外模14围成两个空腔。
[0044] 固定件18包括连为一体的滑动导向部和安装部，滑动导向部径向尺寸自下向上径向向内收缩，外周面由六个斜面沿圆周方向围接组成，使其径向横截面成六边形。所述滑动件为套筒形，由六个滑动块沿圆周方向围接而成，具有径向横截面与所述滑动导向部的径向横截面对应的六边形竖向内孔，滑动件外套于所述滑动导向部。滑动块以所述竖向内孔径向横截面不相邻的边为弦线沿所述竖向内孔孔壁斜向向下切割套筒形成，包括弦线所在的圆弧滑动块16和夹于两块圆弧滑动块之间的梯形滑动块20。滑动件滑动块的内壁与组成所述滑动导向部外周面的斜面形成由滑动导向限位机构导向限位的可滑动配合；所述的滑动导向限位机构包括设置在所述固定件滑动导向部斜面上的T形滑槽和设置在滑动块内壁上的T形凸块，T形滑槽和T形凸块可滑移式插卡配合。
[0045] 固定件18的顶部设置外凸的限位靠肩对滑动块的最高上升位置进行限制，限位靠肩径向横截面为与所述滑动导向部径向横截面相同的多边形，限位靠肩外周面与所述滑动导向部的外周面平行，所述的T形凸块设置于滑动块底端，所述滑动块的内壁上设置与所述限位靠肩对应的滑动凹槽。限位靠肩与梯形滑动块20对应的外侧面上设置导向凹槽，导向凹槽中容装可以随梯形滑动块升降滑移的导向垫块19，对梯形滑动块形成杠杆式径向支撑。
[0046] 滑动件外周面为圆柱凸环和圆柱凹槽间隔设置的圆柱面，圆柱凸环对应所述筒形储物盒实体部内腔壁上的所述内凹槽，圆柱凹槽对应所述筒形储物盒的栅格部。
[0047] 底座12的底面设置固定板安装槽，固定板安装槽中安装有固定板21。底板17和所述底板容设槽底面都设置有芯模通孔，底座12的对应位置设置有与固定板安装槽贯通的固定件插装孔。固定件18的安装部为倒置圆台体，固定件18的安装部外周面开设有平面缺口，固定件插装孔与固定件的安装部对应，固定件插装孔侧壁开设平面键槽；固定件的安装部插装于固定件插装孔，两个固定件的安装部的端面都与固定板21连接，并通过固定件紧固螺钉连接紧固，对固定件的安装部能起到轴向牵拉紧固并轴向限位。平面键槽中安装有平键22，平键22与所述平面缺口形成周向限位配合，对固定件进行周向限位。固定件18内部设置有空气通孔181，固定板21上开设与空气通孔181连通的固定板空气通孔211，通过空气流动对固定件起到冷却作用，并起到模腔的排气通道作用，保证模腔中的完整充盈。
[0048] 固定件的滑动导向部和所述滑动件穿过所述芯模通孔伸入由顶板、底板、前外模和后外模围成所述空腔，滑动件和固定件顶端与顶板、底板、前外模和后外模之间的空隙形成模腔。滑动块底端成形有外凸的靠肩，底板17压靠于所述靠肩朝上的靠肩端面上，底板对芯模芯模的滑动件起到径向限位作用并对整个芯模起到固定作用。
[0049] 顶板15内设置有由顶板冷却流道横向段151和两条顶板冷却流道竖向段153连接组成的顶板冷却流道，外模压板5上设置有两条顶板冷却输送流道，顶板冷却输送流道由顶板冷却输送流道横向段503和顶板冷却输送流道竖向段504连接组成，顶板冷却流道竖向段153和顶板冷却输送流道竖向段504对应连接；所述底板内设置有底板冷却流道，底板冷却流道由首尾连接的底板冷却流道横向段171和两条底板冷却流道竖向段172连接组成。外模滑座7内设置两条底板冷却输送流道，底板冷却输送流道由底板冷却输送流道横向段701和底板冷却输送流道竖向段702连接组成，底板冷却流道竖向段172与底板冷却输送流道竖向段702对应连接。
[0050] 前外模10和后外模14内各设置两条模套部冷却流道，每一条模套部冷却流道对应环绕一个竖向半圆通孔32；每一条所述模套部冷却流道包括依次连接的输入横向段23、输入竖向段28、环绕横向段25、输出竖向段27和输出横向段24，输入横向段的输入口和输出横向段的输出口位于所述前外模滑装部的前侧面和后外模滑装部的后侧面上，输入横向段和输出横向段从滑装部连通到模套部后环绕模套部，环绕横向段位于模套部内并在模套部轴向上与输入横向段和输出横向段间隔一段距离，环绕横向段和输入横向段通过输入竖向段连接，环绕横向段和输出横向段通过输出竖向段连接，在模套部轴向上实现双层环绕冷却。所有冷却流道内通
过冷却液实现冷却。所有冷却流道的连接端口都设置
密封圈密封。
