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一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构

阅读：182发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，尤其涉及一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，解决现有技术中存在定位不精准、稳定性差、可靠性差的缺点，包括底座和顶板，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，模脚的顶部通过螺丝固定有下模，所述下模的顶部通过螺栓固定有第一导柱，所述顶板的底部通过螺丝连接有上模，所述上模的内部设置有第二导柱，模具增设了用于定位的定位块和定位槽，合模后定位块的齿面嵌入到定位槽的内部，提升模具的合模精准度，而且齿面相互配合，合模后不会发生偏移，导柱设计成第一导柱和第二导柱装配而成，合模时内部的减震弹簧起到减震作用，使模具的稳定性大大提高。，下面是一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，包括底座(1)和顶板(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有模脚(2)，模脚(2)的顶部通过螺丝固定有下模(3)，所述下模(3)的顶部通过螺栓固定有第一导柱(15)，所述顶板(5)的底部通过螺丝连接有上模(4)，所述上模(4)的内部设置有第二导柱(16)，所述第二导柱(16)套设在第一导柱(15)的外部，所述上模(4)的两侧均通过螺母螺栓固定有滑杆(13)，滑杆(13)滑动设置在所述下模(3)的两侧，且滑杆(13)的一侧焊接有齿条(14)，所述齿条(14)啮合连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)一侧的中心轴焊接有转轴(10)，所述转轴(10)转动安装在模脚(2)的内部，且转轴(10)的外侧套设有压杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有对称布置的延伸槽(8)，延伸槽(8)位于滑杆(13)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，其特征在于，所述下模(3)的两侧均焊接有导向块(12)，导向块(12)的内部开设有导向孔，所述滑杆(13)嵌入在导向孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，其特征在于，所述上模(4)的内部开设有导柱安装槽，所述第二导柱(16)通过螺丝固定在导向安装槽的内部，第二导柱(16)的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部焊接有减震弹簧(17)，所述第一导柱(15)的顶部通过卡扣与减震弹簧(17)的另一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，其特征在于，所述上模(4)的底部设置有一体结构的定位块(6)，所述下模(3)的顶部开设有定位槽(7)，所述定位块(6)与定位槽(7)的大小形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有推板(18)，推板(18)的顶部开设有对称布置的凹槽(19)，所述压杆(11)的一侧呈圆弧状。
7.根据权利要求1所述的一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，其特征在于，所述模脚(2)的内部开设有通孔(20)，所述转轴(10)嵌入在通孔(20)的内部。

说明书全文

一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，尤其涉及一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构。

背景技术

[0002] 双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

[0003] 目前市场上的注塑模具存在以下弊端：一方面，模具的定位精准低，合模后上下模之间可能存在位移，合模时的稳定性较差；另一方面，注塑模具可靠性较差，在合模后，若推板发生误动作会将产品损坏。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精准、稳定性差、可靠性差的缺点，而提出的一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，包括底座和顶板，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，模脚的顶部通过螺丝固定有下模，所述下模的顶部通过螺栓固定有第一导柱，所述顶板的底部通过螺丝连接有上模，所述上模的内部设置有第二导柱，所述第二导柱套设在第一导柱的外部，所述上模的两侧均通过螺母螺栓固定有滑杆，滑杆滑动设置在所述下模的两侧，且滑杆的一侧焊接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧的中心轴焊接有转轴，所述转轴转动安装在模脚的内部，且转轴的外侧套设有压杆。

[0007] 优选的，所述底座的顶部开设有对称布置的延伸槽，延伸槽位于滑杆的正下方。

[0008] 优选的，所述下模的两侧均焊接有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述滑杆嵌入在导向孔的内部。

[0009] 优选的，所述上模的内部开设有导柱安装槽，所述第二导柱通过螺丝固定在导向安装槽的内部，第二导柱的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部焊接有减震弹簧，所述第一导柱的顶部通过卡扣与减震弹簧的另一端固定连接。

[0010] 优选的，所述上模的底部设置有一体结构的定位块，所述下模的顶部开设有定位槽，所述定位块与定位槽的大小形状相同。

[0011] 优选的，所述底座的顶部设置有推板，推板的顶部开设有对称布置的凹槽，所述压杆的一侧呈圆弧状。

[0012] 优选的，所述模脚的内部开设有通孔，所述转轴嵌入在通孔的内部。

[0013] 本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、本实用新型中通过定位块、定位槽、第一导柱、第二导柱以及减震弹簧等结构的设置，模具增设了用于定位的定位块和定位槽，合模后定位块的齿面嵌入到定位槽的内部，提升模具的合模精准度，而且齿面相互配合，合模后不会发生偏移，导柱设计成第一导柱和第二导柱装配而成，合模时内部的减震弹簧起到减震作用，使模具的稳定性大大提高。

[0015] 2、本实用新型中通过滑杆、齿轮、齿条、转轴、压杆、凹槽等结构的设置，模具在合模动作后，滑杆会带着齿轮转动，使压杆转动将推板的位置锁紧，合模时推板不会误动作，模具的可靠性高。附图说明

[0016] 图1为本实用新型提出的一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构的正面结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型提出的模脚的俯视图；

[0018] 图3为本实用新型提出的定位块的结构示意图。

[0019] 图中：1底座、2模脚、3下模、4上模、5顶板、6定位块、7定位槽、8延伸槽、9齿轮、10转轴、11压杆、12导向块、13滑杆、14齿条、15第一导柱、16第二导柱、17减震弹簧、18推板、19凹槽、20通孔。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 参照图1-3，一种可靠性高的双色注塑模具多功能结构，包括底座1和顶板5，所述底座1的顶部通过螺栓固定有模脚2，模脚2的顶部通过螺丝固定有下模3，下模3的顶部通过螺栓固定有第一导柱15，顶板5的底部通过螺丝连接有上模4，上模4的内部设置有第二导柱16，第二导柱16套设在第一导柱15的外部，上模4的两侧均通过螺母螺栓固定有滑杆13，滑杆13滑动设置在下模3的两侧，且滑杆13的一侧焊接有齿条14，齿条14啮合连接有齿轮9，齿轮9一侧的中心轴焊接有转轴10，转轴10转动安装在模脚2的内部，且转轴10的外侧套设有压杆11，通过定位块6、定位槽7、第一导柱15、第二导柱16以及减震弹簧17等结构的设置，模具增设了用于定位的定位块6和定位槽7，合模后定位块6的齿面嵌入到定位槽7的内部，提升模具的合模精准度，而且齿面相互配合，合模后不会发生偏移，导柱设计成第一导柱15和第二导柱16装配而成，合模时内部的减震弹簧17起到减震作用，使模具的稳定性大大提高，通过滑杆13、齿轮9、齿条14、转轴10、压杆11、凹槽19等结构的设置，模具在合模动作后，滑杆13会带着齿轮9转动，使压杆11转动将推板18的位置锁紧，合模时推板18不会误动作，模具的可靠性高，底座1的顶部开设有对称布置的延伸槽8，延伸槽8位于滑杆13的正下方；

[0022] 其中，下模3的两侧均焊接有导向块12，导向块12的内部开设有导向孔，滑杆13嵌入在导向孔的内部，上模4的内部开设有导柱安装槽，第二导柱16通过螺丝固定在导向安装槽的内部，第二导柱16的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部焊接有减震弹簧17，第一导柱15的顶部通过卡扣与减震弹簧17的另一端固定连接，上模4的底部设置有一体结构的定位块6，下模3的顶部开设有定位槽7，定位块6与定位槽7的大小形状相同，底座1的顶部设置有推板18，推板18的顶部开设有对称布置的凹槽19，压杆11的一侧呈圆弧状，模脚2的内部开设有通孔20，转轴10嵌入在通孔20的内部。

[0023] 本实施例中，合模时，上模4沿着第二导柱16向下滑动，第一导柱15套在第二导柱16上滑动，内部的减震弹簧17起到减震作用，合模完成时，定位块6嵌入到定位槽7的内部，对合模位置起到定位作用，而且定位块6的齿面与定位槽7内部的齿槽相互配合，保持模具合模位置，上、下模之间不会发生偏移；

[0024] 进一步的，上模4在向下滑动的过程中，会带着与之刚性连接的滑杆13在导向块12的内部向下滑动，齿条14会作用齿轮9转动，齿轮9带着转轴10和压杆11同时转动，合模的完成的同时，压杆11一侧的圆弧状压紧在凹槽19的内部，将推板18的位置锁住，避免在模具合模后发生误动作，模具注塑完成开模时，齿轮9在齿条14的作用下复位，同时压杆11转动复位，不再压紧推板18，推板18可动作将产品顶出。

[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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