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一种电缆生产用冷却传输装置

阅读:688发布:2024-01-18

专利汇可以提供一种电缆生产用冷却传输装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 电缆 生产设备技术领域,具体涉及一种电缆生产用冷却传输装置,包括沿着电缆运动方向自上游向下游依次分布的挤出头、防尘 外壳 和传输室,所述挤出头的输出端延伸入防尘外壳的内腔中,所述防尘外壳的下端安装有集 水 箱,所述集水箱的下端贯通连接有 回 流管 ,且回流管与外界水源相连接,所述防尘外壳的内腔中设有水冷装置,所述传输室的内腔中沿着电缆运动方向依次设有 风 冷组件和传输组件。本实用新型克服了 现有技术 的不足,设计合理,结构紧凑,有效的解决了传统的电缆冷却方式,随着电缆的生产时间推移,冷却的效果越差,且冷却时间也越来越长,降低了电缆生产效率的问题,具有较高的社会使用价值和应用前景。,下面是一种电缆生产用冷却传输装置专利的具体信息内容。

1.一种电缆生产用冷却传输装置,其特征在于:包括沿着电缆运动方向自上游向下游依次分布的挤出头、防尘外壳和传输室,所述挤出头的输出端延伸入防尘外壳的内腔中,所述防尘外壳的下端安装有集箱,所述集水箱的下端贯通连接有流管,且回流管与外界水源相连接,所述集水箱和传输室的下端均安装有支撑脚,所述防尘外壳的内腔中设有水冷装置,所述传输室的内腔中沿着电缆运动方向依次设有冷组件和传输组件;
所述水冷装置包括插设在防尘外壳顶壁上的进水管,且进水管的输入端与外界水源相连接,所述进水管上安装有水,所述进水管的输出端到达防尘外壳的内腔并贯通连接有分流管,且分流管固定安装在防尘外壳的内壁上,所述分流管的下端贯通连接有多个环形喷水管,所述环形喷水管的内壁上环形阵列安装有多个喷水咀。
2.如权利要求1所述的一种电缆生产用冷却传输装置,其特征在于:所述风冷组件包括固定安装在传输室上端的冷风机,所述冷风机的输出端上安装有两个进风管,且进风管的另一端到达传输室的内腔并贯通安装有排风管,两个所述排风管分别安装在传输室的内顶壁和内底壁上,且两个排风管相对的一侧均开设有与电缆运动方向相平行的排风口。
3.如权利要求2所述的一种电缆生产用冷却传输装置,其特征在于:两个所述排风管之间平行设有多个导风筒,且导风筒通过支架固定安装在传输室的内壁上,所述导风筒为圆台形结构,且导风筒的小端朝向传输组件。
4.如权利要求1所述的一种电缆生产用冷却传输装置,其特征在于:所述传输组件包括两个对称设置在传输室内腔上下两侧的传输带,所述传输带的内腔转动安装有多个传输轮,且传输带的环形外壁上安装有多个橡胶夹持板,其中一个所述传输轮的后端安装在驱动电机的输出端上,且驱动电机固定安装在传输室的内壁上。
5.如权利要求1所述的一种电缆生产用冷却传输装置,其特征在于:所述水冷装置还包括固定安装在防尘外壳侧壁上的条安装座,且棉条安装座的内壁上安装有刮水棉条,所述刮水棉条为环形结构,且刮水棉条的内腔为与电缆相匹配的圆台形结构。
6.如权利要求1所述的一种电缆生产用冷却传输装置,其特征在于:所述环形喷水管的数量多于等于5个,且多个环形喷水管等间距排列,相邻两个所述环形喷水管之间的间距为
10-15厘米。

说明书全文

一种电缆生产用冷却传输装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电缆生产设备技术领域,具体涉及一种电缆生产用冷却传输装置。

背景技术

[0002] 电线电缆是生产和生活中重要的基础设施。随着经济社会发展和城市规模的扩大,电的需求也在不断增长,输电线路的建设是电力发展必不可少的重要环节。电缆在生产的过程中,其中缆芯与蒙皮胶套的一起成型,是通过高温挤塑机实现的,在挤塑后,需要进行一定的降温。
[0003] 传统的对挤出电缆的冷却方式,是将电缆放置在U形的槽内,而U形的水槽中注入冷却水,通过冷却水对电缆降温。但是此种降温方式并不理想,冷却水的温度会随着电缆的生产时间推移而逐渐升高,其降温的效果也会越来越差,且冷却时间也越来越长,降低了电缆的生产效率,具有局限性,已不能满足正常生产的要求。
[0004] 公开号为CN208478026U的专利,公开了一种用于电缆生产的冷却装置,它包括底座,所述的底座上设置有冷却箱本体,所述的本体从上到下依次包括第一水冷箱、第二水冷箱和冷箱,所述的第一水冷箱、第二水冷箱与所述风冷箱之间通过连通管连通,所述的第一水冷箱和第二水冷箱均设置有左进右出的、用于连接冷却水水的进水端和排水端,所述的第一水冷箱的左上端还设置有电缆进口,所述的风冷箱的右端设置有电缆出口,所述的风冷箱内部设置有风机组,该装置能够大大提高冷却效果,但是该装置存在会随着电缆的生产时间推移而冷却效果逐渐降低的问题,为此,我们提出了一种电缆生产用冷却传输装置。实用新型内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电缆生产用冷却传输装置,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,有效的解决了传统的电缆冷却方式,随着电缆的生产时间推移,冷却的效果越差,且冷却时间也越来越长,降低了电缆生产效率的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0009] 一种电缆生产用冷却传输装置,包括沿着电缆运动方向自上游向下游依次分布的挤出头、防尘外壳和传输室,所述挤出头的输出端延伸入防尘外壳的内腔中,所述防尘外壳的下端安装有集水箱,所述集水箱的下端贯通连接有流管,且回流管与外界水源相连接,所述集水箱和传输室的下端均安装有支撑脚,所述防尘外壳的内腔中设有水冷装置,所述传输室的内腔中沿着电缆运动方向依次设有风冷组件和传输组件;
[0010] 所述水冷装置包括插设在防尘外壳顶壁上的进水管,且进水管的输入端与外界水源相连接,所述进水管上安装有水泵,所述进水管的输出端到达防尘外壳的内腔并贯通连接有分流管,且分流管固定安装在防尘外壳的内壁上,所述分流管的下端贯通连接有多个环形喷水管,所述环形喷水管的内壁上环形阵列安装有多个喷水咀。
[0011] 优选的,所述风冷组件包括固定安装在传输室上端的冷风机,所述冷风机的输出端上安装有两个进风管,且进风管的另一端到达传输室的内腔并贯通安装有排风管,两个所述排风管分别安装在传输室的内顶壁和内底壁上,且两个排风管相对的一侧均开设有与电缆运动方向相平行的排风口。
[0012] 优选的,两个所述排风管之间平行设有多个导风筒,且导风筒通过支架固定安装在传输室的内壁上,所述导风筒为圆台形结构,且导风筒的小端朝向传输组件。
[0013] 优选的,所述传输组件包括两个对称设置在传输室内腔上下两侧的传输带,所述传输带的内腔转动安装有多个传输轮,且传输带的环形外壁上安装有多个橡胶夹持板,其中一个所述传输轮的后端安装在驱动电机的输出端上,且驱动电机固定安装在传输室的内壁上。
[0014] 优选的,所述水冷装置还包括固定安装在防尘外壳侧壁上的条安装座,且棉条安装座的内壁上安装有刮水棉条,所述刮水棉条为环形结构,且刮水棉条的内腔为与电缆相匹配的圆台形结构。
[0015] 优选的,所述环形喷水管的数量多于等于5个,且多个环形喷水管等间距排列,相邻两个所述环形喷水管之间的间距为10-15厘米。
[0016] (三)有益效果
[0017] 本实用新型实施例提供了一种电缆生产用冷却传输装置,具备以下有益效果:
[0018] 1、通过水冷装置与风冷组件的组合结构,水冷装置通过环形喷水管环形内壁上的喷水咀对挤出的电缆持续全面喷射冷却水,对电缆持续的水冷,结合风冷组件去除电缆上残留的水汽并进一步冷却电缆,持续的保证电缆的冷却效果,缩短电缆的冷却时间,提高电缆生产的效率。
[0019] 2、通过水冷装置和传输组件的组合结构,传输组件有效的保证对挤出电缆的抽拉传输,结合水冷装置对刚挤出电缆的持续水冷,大大提高了电缆的冷却效率,且将冷却与传输二者结合,大大缩短了电缆的生产时间。
[0020] 3、通过棉条安装座和刮水棉条的设置,棉条安装座内部安装的刮水棉条抵触并刮下电缆环形外壁上的残留水滴,有效的回收水源并防止水滴传输至传输室,影响风冷组件的运行。
[0021] 4、通过两个对称设置的排风口与多个导风筒的组合结构,两个排风口吹出的冷风经过圆台形的导风筒导流,向电缆的输出方向持续输出,持续风冷,保证冷却效果。附图说明
[0022] 图1为本实用新型外观示意图;
[0023] 图2为本实用新型结构示意图;
[0024] 图3为图3中A-A结构示意图;
[0025] 图4为本实用新型中导风筒与电缆的组合结构示意图;
[0026] 图5为本实用新型中电缆与橡胶夹持板的组合结构示意图。
[0027] 图中:挤出头1、防尘外壳2、水冷装置3、进水管31、分流管32、环形喷水管33、喷水咀34、棉条安装座35、刮水棉条36、水泵37、集水箱4、回流管5、传输室6、支撑脚7、风冷组件8、冷风机81、进风管82、排风管83、排风口84、导风筒85、传输组件9、传输带91、传输轮92、橡胶夹持板93、电缆b。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明:
[0029] 一种电缆生产用冷却传输装置,包括沿着电缆b运动方向自左向右依次分布的挤出头1、防尘外壳2和传输室6,所述挤出头1的输出端延伸入防尘外壳2的内腔中,防止外界的灰尘落下粘附到挤出的电缆b上,影响电缆b的质量,所述防尘外壳2的下端安装有集水箱4,用于回收水冷装置3落下的冷却水,所述集水箱4的下端贯通连接有回流管5,且回流管5与外界水源相连接,冷却后的水回流,冷却后重复使用,所述集水箱4和传输室6的下端均安装有支撑脚7,保证装置的稳定支撑,所述防尘外壳2的内腔中设有水冷装置3,用于对挤出的高温电缆进行冷却,所述传输室6的内腔中沿着电缆b运动方向依次设有风冷组件8和传输组件9,风冷组件8去除电缆b上残留的水汽并进一步冷却电缆b,传输组件9用于传输电缆b,保证电缆b的持续加工冷却。
[0030] 本实施例中,如图2和3所示,所述水冷装置3包括插设在防尘外壳2顶壁上的进水管31,且进水管31的输入端与外界水源相连接,所述进水管31上安装有水泵37,所述进水管31的输出端到达防尘外壳2的内腔并贯通连接有分流管32,且分流管32固定安装在防尘外壳2的内壁上,所述分流管32的下端贯通连接有多个环形喷水管33,电缆b穿过多个环形喷水管33,所述环形喷水管33的内壁上环形阵列安装有多个喷水咀34,水泵37启动,外界的水源通过进水管31-分流管32输入多个环形喷水管33中,随后通过环形喷水管33环形内壁上的喷水咀34对挤出的电缆b持续全面喷射冷却水,对电缆b持续的水冷。
[0031] 本实施例中,如图2所示,所述风冷组件8包括固定安装在传输室6上端的冷风机81,所述冷风机81的输出端上安装有两个进风管82,且进风管82的另一端到达传输室6的内腔并贯通安装有排风管83,两个所述排风管83分别安装在传输室6的内顶壁和内底壁上,且两个排风管83相对的一侧均开设有与电缆运动方向相平行的排风口84,冷风机81启动,冷空气通过进风管82-排风管83-排风口84排出,吹向位于两个排风口84中部的电缆,去除电缆b上残留的水汽并进一步冷却电缆b。
[0032] 本实施例中,如图2和4所示,两个所述排风管83之间平行设有多个导风筒85,且导风筒85通过支架固定安装在传输室6的内壁上,电缆b穿过多个导风筒85,所述导风筒85为圆台形结构,且导风筒85的小端朝向传输组件9,两个排风口84吹出的冷风经过圆台形的导风筒85导流,向电缆b的输出方向持续输出,持续风冷,保证冷却效果。
[0033] 本实施例中,如图2和5所示,所述传输组件9包括两个对称设置在传输室6内腔上下两侧的传输带91,所述传输带91的内腔转动安装有多个传输轮92,且传输带91的环形外壁上安装有多个橡胶夹持板93,其中一个所述传输轮92的后端安装在驱动电机的输出端上,且驱动电机固定安装在传输室6的内壁上,驱动电机启动,带动其中一个传输轮92转动,带动其中一个传输带91转动,配合另一个对称设置的传输带91传输电缆,其中两个传输带91环形外壁上的橡胶夹持板93夹持住电缆,保证对电缆的传输效果。
[0034] 本实施例中,如图2所示,所述水冷装置3还包括固定安装在防尘外壳2侧壁上的棉条安装座35,且棉条安装座35的内壁上安装有刮水棉条36,所述刮水棉条36为环形结构,且刮水棉条36的内腔为与电缆b相匹配的圆台形结构,棉条安装座35内部安装的刮水棉条36抵触并刮下电缆b环形外壁上的残留水滴,有效的回收水源并防止水滴传输至传输室6,影响风冷组件8的运行。
[0035] 本实施例中,如图2所示,所述环形喷水管33的数量多于等于5个,且多个环形喷水管33等间距排列,相邻两个所述环形喷水管33之间的间距为10-15厘米,多个等距设置的环形喷水管33可以有效的保证对电缆b的覆盖,持续水冷,提高冷却效果。
[0036] 本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
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