技术领域
[0001] 本
发明一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备涉及的是一种湿垃圾（易腐垃圾）、厨余垃圾减量以及就地资源化处理设备及其方法，适用于湿垃圾、厨余垃圾减量以及就地资源化处理。
背景技术
[0002] 随着社会经济的快速发展以及城市化
进程的加快，我国城市生活垃圾的产生量持续增加。生活垃圾中厨余垃圾约占37％～ 62％，随着城市化建设进程的加快，人口增多，垃圾产量急剧增加。据统计，20世纪80年代，全国城市垃圾年产量约为1.15亿吨，到90年代已达1.43亿吨。目前国内每年城市垃圾产生量在1.8亿吨左右。预测到2030年，中国城市垃圾年产总量将达到4.09亿吨。目前我国城市生活垃圾围城，已成为城市建设和管理的棘手问题，目前全国600多座大中城市中，有1/4的城市已没有合适场所堆放垃圾。
[0003] 我国居民产生的生活垃圾一半以上是湿垃圾（易腐垃圾），一般采用“居民投放至垃圾桶，垃圾桶至收集车，收集车至收集站，收集站至运输车，运输车至转运站，转运站至转运车，转运车至处理厂”的收运处理流程，即居民将湿垃圾投放进垃圾桶，小型收集车辆收集垃圾桶中的湿垃圾，再运送至收集站集中，收集站中的垃圾由运输车辆运送至处理厂进行处理。在运输距离较长时，运输车需要先将湿垃圾运送至转运站，再由大型转运车辆运送至处理厂。而湿垃圾在投放、存贮、收运、处理过程中，会产生大量渗沥液和臭气，严重影响城市环境与居民生活环境。此外，由于整套处理系统流程长，还会占用从居民楼
门口，直至处理厂之间的城市道路、土地等众多公共资源。现有的垃圾处理技术中存在处理程序繁琐、环境污染严重和需要占用大量土地的问题,而且处理周期长。
[0004] 因此，城镇急需一种湿垃圾、厨余垃圾减量以及就地资源化处理设备，以解决现有的垃圾处理技术中存在处理程序繁琐、环境污染严重，处理周期长和需要占用大量土地的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于针对上述不足之处提供一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备及其处理方法，解决了当前各类湿垃圾、厨余垃圾处理器对湿垃圾、厨余垃圾的处理不能资源化（
粉碎排放）或体积大，周期长，能耗高的问题。
[0006] 并解决现有的垃圾处理技术中存在处理程序繁琐、环境污染严重和需要占用大量土地的问题。
[0007] 本发明一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备及其处理方法是采取以下技术方案实现：一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备包括电磁
阀、药液箱、文丘里喷射器、投料箱、粉碎机、变速箱、
电机、榨干机、
控制器、重
力式油
水分离器、出料箱、
烘干机、烘干机传动电机和抽
风机。
[0008] 所述的
电磁阀设有进水口，进水口通过水管与
自来水管道相连。电磁阀设有出水口，出水口通过水管与文丘里喷射器进水口相连。
[0009] 文丘里喷射器安装在投料箱一侧，文丘里喷射器的
混合液出口通过管道与投料箱相连。投料箱安装在粉碎机上部，粉碎机安装在榨干机上部，粉碎机的粉碎机出料口通过管道与榨干机的进料口相连，烘干机安装在榨干机前部，榨干机的物料出口通过管道与粉碎机的物料入口相连，榨干机的油水出口通过管道与重力式油水分离器的油水入口相连。
[0010] 文丘里喷射器具有喷射嘴、喷射器壳体、药液入口、药液入口管、混合液管、混合液出口。
[0011] 喷射器壳体一侧设置有药液入口管，药液入口管外端部设置有药液入口，药液入口通过管道与药液箱相连通。
[0012] 喷射嘴安装在喷射器壳体一端，喷射嘴插装在喷射器壳体内，喷射嘴为锥形管，喷射嘴前端设置有高压
原水喷射口，喷射嘴后端设置有高压原水入口，高压原水入口口径大于高压原水喷射口。喷射器壳体前端设置有混合液管，混合液管为倒锥形管，混合液管前端设置有混合液出口，混合液管后端设置有混合液进口，混合液管前端设置的混合液出口口径大于混合液进口。喷射嘴后端与喷射器壳体之间装有调节密封填圈，采用不同厚度调节密封填圈用于调节高压原水喷射口与混合液管后端的混合液进口之间距离，文丘里喷射器的喷射嘴口径液体动态压力达到最大值，喷射器壳体内空间静态压力(静息压力)达到最小值，液体的速度因为通流横截面面积减小而上升,通过这个吸力把药液箱内药液自动吸入喷射器壳体内进入混合液管后端，在混合液管内与高压原水混合成混合药液，通过管道进入投料箱。
[0013] 当液体在文丘里喷射器的喷射嘴里面流动，在管道的口径最窄处，液体动态压力(速度头)达到最大值，喷射器壳体内空间静态压力(静息压力)达到最小值，液体的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差用于测量或者给
流体提供一个外在吸力。通过这个吸力把药液箱内药液（厨余垃圾转化为
饲料的话可采用食品级
防腐剂，转化为
肥料的话可加入各类菌种）自动吸入喷射器壳体内进入混合液管后端，在混合液管内与高压原水混合成混合药液，通过管道进入投料箱。
[0014] 所述的药液箱为液体容器，用于盛放处理湿垃圾的反腐药液或者菌类。
[0015] 所述的投料箱为湿垃圾投料箱，用于给粉碎机湿垃圾投料，湿垃圾冲洗、消毒等。
[0016] 所述的粉碎机包括粉碎机
外壳、齿式
破碎辊、传动
齿轮一、传动齿轮二、连轴节、粉碎机进料口和粉碎机出料口。粉碎机外壳内装有两个齿式破碎辊，两个齿式破碎辊相配合，相互旋转来挤碾破碎物料。粉碎机外壳一侧两个齿式破碎辊轴外端分别装有传动齿轮一、传动齿轮二，传动齿轮一与传动齿轮二相
啮合。变速箱
输出轴一通过连轴节与传动齿轮一的齿式破碎辊轴相连。
[0017] 变速箱输出轴一通过连轴节带动传动齿轮一，传动齿轮一传动齿轮二，从而带动两个齿式破碎辊相互旋转，挤碾破碎物料。粉碎机外壳上部设置有粉碎机进料口。粉碎机外壳底部设置有粉碎机出料口。粉碎机进料口可装有进料
控制阀。
[0018] 所述的粉碎机采用齿轮
破碎机，采用两个齿式破碎辊，工作时相互旋转来挤碾破碎物料。粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部高速运转的齿式破碎辊的相对运动，使物料经破碎齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而粉碎。粉碎好的物料经旋转
离心力作用，通过筛孔筛选后进入榨干机。
[0019] 所述的变速箱为市售变速箱，通过齿轮、链式或皮带轮的传动达到改变转速的作用。所述的变速箱设有输出轴一和输出轴二，输出轴一与粉碎机相连，输出轴二与榨干机的
输入轴相连。
[0020] 所述的电机为市售电机，电机设有输出轴，通过
联轴器与变速箱输入轴相连。
[0021] 所述的榨干机包括进料口、榨干机外壳体、螺杆、接水盘、滤网、油水出口、物料出口。
[0022] 榨干机设有榨干机外壳体，所述的榨干机外壳体后端上部设有进料口，所述的榨干机外壳体前端下部设有物料出口，物料出口通过管道与粉碎机的物料入口相连，榨干机设有榨干机外壳体下部装有接水盘，接水盘设有油水出口，油水出口装备有滤网。油水出口榨干机外壳体上密布多个小孔，用于
挤压出油、水液体，油水出口榨干机外壳体中部装有螺杆，螺杆前端(左端)
螺距大，后端（右端）螺距小，这样螺杆的前端容物量大，螺杆后端容物量小。螺杆前后端的容物量大小即压缩比可设计在3:1左右，变径变距螺杆（
主轴）在电机与
传动系统的带动下旋转，将物料从前端推至后端，并
压榨物料，将物料中的水分，油脂通过带孔外壳榨出，并通过过滤网、油水出口流入到油水分离中，而经榨干后的物料通过进料口投入烘干机中。
[0023] 所述的烘干机包括烘干机壳体、螺旋
叶片、
滚动轴承、齿圈、物料入口、物料出口、电加
热管或燃气燃
油炉、保温
棉、
温度传感器和烘干机传动电机。
[0024] 所述的烘干机壳体内装置有螺旋叶片，烘干机壳体两端分别装有
套管，两套管分别通过
滚动轴承安装在
机架上，烘干机壳体一端装有齿圈，烘干机传动电机输出轴通过减速器、齿轮与齿圈相啮合，烘干机传动电机通过减速器、齿轮、齿圈传动烘干机壳体转动。
[0025] 烘干机壳体设置有物料入口、物料出口。物料入口、物料出口可分别通过烘干机壳体两端装有的套管进出物料。
[0026] 烘干机壳体下部安装有加热管或燃气燃油炉、保温棉和加热托架，烘干机壳体装有温度传感器，通过线缆与温控器相连。
[0027] 所述的烘干机内部装置有螺旋叶片，当烘干机顺
时针旋转时物料在螺旋叶片的作用下物料向烘干机壳体一端物料出口集中，电加热管或燃气燃油炉加温烘干机壳体内壁至设定温度，温度传感器通过线缆与温控器相连，由温控器控制电加热管或燃气燃油炉加温度，物料因烘干桶的旋转不断翻滚，不仅提高了烘干效率，也使得物料不易粘在烘干机的内壁上，当烘干机内部温度高于设定温度时，电加热管或燃气燃油炉停止工作，当烘干机壳体内部温度低于设定温度时，电加热管或燃气燃油炉开启工作，当烘干机运行至设定时间时（如30分钟），物料即可被烘干。烘干机设有保温棉，用于烘干机保温。
[0028] 抽风机安装在抽风机一侧，抽风机进风管与烘干机相连通。所述的抽风机为市售抽风机，通过风机吸力抽出气体。在烘干机工作时，抽风机工作，排除臭气，当烘干机停止工作时，抽气机停止工作。
[0029] 所述的重力式油水分离器包括油水入口、油水分离器
箱体、上分离通道、出油口、出水口、温度传感器、电加热管、下分离通道、分离
挡板。
[0030] 油水分离器箱体设有油水入口，通过管道与榨干机的油水出口相连，油水分离器箱体内设有多
块分离挡板，分离挡板上部设有上分离通道，分离挡板下部设有下分离通道。油水分离器箱体内装有电加热管。油水分离器箱体内装有温度传感器，温度传感器通过线缆与温控器相连，控制电加热管加热油水温度在600C以上。油水分离器箱体上部设有出油口，油水分离器箱体下部设有出水口，出油口装有出油龙头，出水口装有出
水龙头。
[0031] 所述的重力式油水分离器设有油水入口，通过管道与榨干机的油水出口相连，重力式油水分离器利用油的比重小，水的比重大，通过下分离口、上分离口，将油水分层，在重力式油水分离器的上下层，通过重力式油水分离器电加热管将油水
温度控制在600C以上，以保证动物性油脂也处于液态，打开上出油龙头放出油，打开下出水龙头放出水。
[0032] 所述的出料箱为盛放最终处理完湿垃圾产物的容器。
[0033] 一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备配套有控制器，所述的控制器设有电气控制元件，装有PLC可编程控制器，用来控制电磁阀、电机、粉碎机、榨干机、烘干机、重力式油水分离器和各个温控器工作。
[0034] 所述的电磁阀、药液箱、文丘里喷射器、粉碎机、变速箱、电机、榨干机、重力式油水分离器、烘干机装在机箱内。 投料箱、出料箱、控制板装于机箱外部一侧。
[0035] 本发明涉及的是一种湿垃圾、厨余垃圾减量以及就地资源化处理设备，适用于湿垃圾就地资源化处理。
[0036] 一种湿垃圾、厨余垃圾减量以及就地资源化处理设备的处理方法：当湿垃圾投入投料箱时，打开控制器
开关，电磁阀打开，自来水通过水管，冲洗湿垃圾中过多的油脂与盐分，在冲洗的过程中文丘理喷射器利用
负压现象，可将药液箱中的药液（湿垃圾转化为饲料的话可采用食品级防腐剂，转化为肥料的话可加入各类菌种）吸入到自来水路中冲洗湿垃圾。冲洗停止后停置若干分钟沥水。
[0037] 当达到控制器的PLC可编程控制器所设定的冲洗及沥水时间后，电机启动，将湿垃圾粉碎，并将粉碎后的湿垃圾挤入到榨干机中，榨干机将物料从前端推至后端，并压榨物料，将物料中的水分，油脂投入到重力式油水分离器中，而经榨干后的物料通过进料口投入烘干机中。
[0038] 当湿垃圾粉碎榨干完毕后，启动电加热管或燃气燃油炉和烘干机工作。烘干机内部装置有螺旋叶片，烘干机不断翻滚，不仅提高了烘干效率，也使得物料不易粘在烘干机的内壁上，当烘干机内部温度高于设定温度时，电加热管停止工作，物料即可被烘干。
[0039] 烘干机内的物料在电机反向旋转作用时，向左边挤压，通过出料口投入到出料箱中，制成饲料（原料可食，没有腐化），也可做成肥料（已腐化）。
[0040] 重力式油水分离器利用油的比重小，水的比重大，将油水分层在重力式重力式油水分离器的上下层，通过重力式油水分离器电加热管将油水温度控制在600C以上，以保证动物性油脂也处于液态，打开上出油龙头，分离出油脂，打开下出水龙头，排出污水。
[0041] 对分离出的油脂和
废水进行处理：分离的油脂经过收集可用于生产
生物柴油、制作肥皂、矿物浮选剂；废水经处理排入污水管道。
[0042] 本发明一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备及其处理方法，设计合理结构紧凑，具有体积小、处理湿垃圾及时、能耗低，可以做成资源化。既可变成饲料（原料可食，没有腐化），也可做成肥料（已腐化），生产周期短（一次投料10-200kg）,周期1-2小时，和传统的湿垃圾处理粉碎后冲入下水道比，避免了下水道堵塞，不能大规模处理。和生物
发酵法比，周期短；和生物发酵利用昆虫
蛋白质转化法比（一般周期15-30天），周期更短，一般一个批次1至2个小时以内即可。解决了当前各类湿垃圾处理器对湿垃圾的处理不能资源化（粉碎排放）或体积大，周期长，能耗高的问题。
[0043] 并解决现有的垃圾处理技术中存在处理程序繁琐、环境污染严重和需要占用大量土地的问题。一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备是一种湿垃圾（易腐垃圾）、厨余垃圾减量以及就地资源化处理设备，适用于湿垃圾、厨余垃圾减量以及就地资源化处理。
附图说明
[0044] 以下将结合附图对本发明作进一步说明：图1是一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备示意图；
图2是一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备的榨干机结构示意图；
图3是一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备的重力式油水分离器结构示意图；
图4是一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备的烘干机结构示意图；
图5是一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备的文丘里喷射器结构示意图；
图6是一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备的粉碎机结构示意图1；
图7是一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备的粉碎机结构示意图2。
[0045] 图中：1、电磁阀，2、药液箱，3、文丘里喷射器，4、投料箱，5、粉碎机，6、变速箱，7、电机，8、榨干机，9、控制器，10、重力式油水分离器，11、出料箱，12、烘干机，13、烘干机传动电机，14、抽风机；3-1、喷射嘴，3-2、喷射器壳体，3-3、药液入口，3-4、药液入口管，3-5、混合液管，3-6、混合液出口，3-7、高压原水入口，3-8、高压原水喷射口，3-9、混合液进口，3-10、调节密封填圈；
5-1 、粉碎机外壳， 5-2、齿式破碎辊，5-3、传动齿轮一，5-4、传动齿轮二，5-5、连轴节，
5-6、粉碎机进料口，5-7、粉碎机出料口；
6-1、输出轴一，6-2、输出轴二；
8-1、进料口， 8-2、榨干机外壳体，8-3、滚动轴承，8-4、螺杆（主轴）， 8-5、接水盘，8-6、滤网， 8-7、油水出口，8-8、物料出口，8-9、孔；
10-1、油水入口，10-2、油水分离器箱体，10-3、上分离口，10-4、出油龙头（出油口），10-
5、出水龙头（出水口）， 10-6、温度传感器，10-7、电加热管，10-8、下分离口，10-9、分离挡板；
12-1、烘干机壳体，12-2、螺旋叶片， 12-3、滚动轴承， 12-4、物料入口，12-5、物料出口，12-6、电加热管或燃气燃油炉，12-7、保温棉，12-8、温度传感器，12-9、齿圈，12-10、温控器，12-11、套管，12-12、加热托架；
13-1、 减速器，13-2、齿轮。
具体实施方式
[0046] 参照附图1-7，一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备包括电磁阀1、药液箱2、文丘里喷射器3、投料箱4、粉碎机5、变速箱6、电机7、榨干机8、控制器9、重力式油水分离器10、出料箱11、烘干机12、烘干机传动电机13、抽风机14。
[0047] 所述的电磁阀设有进水口，进水口通过水管与自来水管道相连。电磁阀设有出水口，出水口通过水管与文丘里喷射器进水口相连。
[0048] 文丘里喷射器安装在投料箱4一侧，文丘里喷射器的混合液出口12-6通过管道与投料箱4相连。投料箱4安装在粉碎机5上部，粉碎机5安装在榨干机8上部，粉碎机5的粉碎机出料口5-7通过管道与榨干机8的进料口8-1相连，烘干机12安装在榨干机8前部，榨干机8的物料出口8-8通过管道与粉碎机12的物料入口12-4相连，榨干机的油水出口8-7通过管道与重力式油水分离器10的油水入口10-1相连。
[0049] 文丘里喷射器3具有喷射嘴3-1、喷射器壳体3-2、药液入口3-3、药液入口管3-4、混合液管3-5、混合液出口3-6。
[0050] 喷射器壳体3-2一侧设置有药液入口管3-4，药液入口管3-4外端部设置有药液入口3-3，药液入口3-3通过管道与药液箱2相连通。
[0051] 喷射嘴3-1安装在喷射器壳体3-2一端，喷射嘴3-1插装在喷射器壳体3-2内，喷射嘴3-1为锥形管，喷射嘴3-1前端设置有高压原水喷射口3-8，喷射嘴3-1后端设置有高压原水入口3-7，高压原水入口3-7口径大于高压原水喷射口3-8。喷射器壳体3-2前端设置有混合液管3-5，混合液管3-5为倒锥形管，混合液管3-5前端设置有混合液出口3-6，混合液管3-5后端设置有混合液进口3-9，混合液管3-5前端设置的混合液出口3-6口径大于混合液进口
3-9。喷射嘴3-1后端与喷射器壳体3-2之间装有调节密封填圈3-10，采用不同厚度调节密封填圈3-10用于调节高压原水喷射口3-8与混合液管3-5后端的混合液进口3-9之间距离，文丘里喷射器的喷射嘴3-1口径液体动态压力达到最大值，喷射器壳体3-2内空间静态压力(静息压力)达到最小值，液体的速度因为通流横截面面积减小而上升,通过这个吸力把药液箱内药液自动吸入喷射器壳体3-2内进入混合液管3-5后端，在混合液管3-5内与高压原水混合成混合药液，通过管道进入投料箱4。高压原水采用自来水。
[0052] 当液体在文丘里喷射器的喷射嘴3-1里面流动，在管道的口径最窄处，液体动态压力(速度头)达到最大值，喷射器壳体3-2内空间静态压力(静息压力)达到最小值，液体的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差用于测量或者给流体提供一个外在吸力。通过这个吸力把药液箱内药液（厨余垃圾转化为饲料的话可采用食品级防腐剂，转化为肥料的话可加入各类菌种）自动吸入喷射器壳体3-2内进入混合液管3-5后端，在混合液管3-5内与高压原水混合成混合药液，通过管道进入投料箱4。
[0053] 所述的药液箱为液体容器，用于盛放处理湿垃圾的反腐药液或者菌类。
[0054] 所述的投料箱为湿垃圾投料箱，用于给粉碎机湿垃圾投料，湿垃圾冲洗、消毒等。
[0055] 所述的粉碎机包括粉碎机外壳5-1、齿式破碎辊5-2、传动齿轮一5-3 、传动齿轮二5-4、连轴节5-5、粉碎机进料口5-6和粉碎机出料口5-7。粉碎机外壳5-1内装有两个齿式破碎辊5-2，两个齿式破碎辊5-2相配合，相互旋转来挤碾破碎物料。粉碎机外壳5-1一侧两个齿式破碎辊轴外端分别装有传动齿轮一5-3 、传动齿轮二5-4，传动齿轮一5-3 与传动齿轮二5-4相啮合。变速箱输出轴一6-1通过连轴节5-5与传动齿轮一5-3的齿式破碎辊轴相连。
[0056] 变速箱输出轴一6-1通过连轴节5-5带动传动齿轮一5-3，传动齿轮一5-3传动齿轮二5-4，从而带动两个齿式破碎辊5-2相互旋转，挤碾破碎物料。粉碎机外壳5-1上部设置有粉碎机进料口5-6。粉碎机外壳5-1底部设置有粉碎机出料口5-7。粉碎机进料口5-6可装有进料控制阀。
[0057] 所述的粉碎机采用齿轮破碎机，采用两个齿式破碎辊5-2，工作时相互旋转来挤碾破碎物料。粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部高速运转的齿式破碎辊5-2的相对运动，使物料经破碎齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入榨干机。
[0058] 所述的变速箱为市售变速箱，通过齿轮、链式或皮带轮的传动达到改变转速的作用。所述的变速箱6设有输出轴一6-1和输出轴二6-2，输出轴一6-1与粉碎机5相连，输出轴二6-2与榨干机8的输入轴相连。
[0059] 所述的电机7为市售电机，电机设有输出轴，通过联轴器与变速箱输入轴相连。
[0060] 所述的榨干机包括进料口8-1、榨干机外壳体8-2、螺杆8-4、接水盘8-5、滤网8-6、油水出口8-7、物料出口8-8。
[0061] 榨干机设有榨干机外壳体8-2，所述的榨干机外壳体8-2后端上部设有进料口8-1，所述的榨干机外壳体8-2前端下部设有物料出口8-8，物料出口8-8通过管道与粉碎机的物料入口相连，榨干机设有榨干机外壳体8-2下部装有接水盘8-5，接水盘8-5设有油水出口8-7，油水出口8-7装备有滤网8-6。油水出口8-7榨干机外壳体8-2上密布多个小孔8-9，用于挤压出油、水液体，油水出口8-7榨干机外壳体8-2中部装有螺杆8-4，螺杆前端(左端)螺距大，后端（右端）螺距小，这样螺杆的前端容物量大，螺杆后端容物量小。螺杆前后端的容物量大小即压缩比可设计在3:1左右，变径变距螺杆（主轴）在电机与传动系统的带动下旋转，将物料从前端推至后端，并压榨物料，将物料中的水分，油脂通过带孔外壳榨出，并通过过滤网
8-6、油水出口8-7流入到油水分离中，而经榨干后的物料通过进料口投入烘干机中。
[0062] 所述的烘干机包括烘干机壳体12-1、螺旋叶片12-2、滚动轴承12-3，齿圈12-9、物料入口12-4、物料出口12-5、电加热管或燃气燃油炉12-6、保温棉12-7、温度传感器12-8、烘干机传动电机13。
[0063] 所述的烘干机壳体12-1内装置有螺旋叶片12-2，烘干机壳体12-1两端分别装有套管12-11，两套管12-11分别通过滚动轴承12-3安装在机架上，烘干机壳体12-1一端装有齿圈12-9，烘干机传动电机13输出轴通过减速器13-1、齿轮13-2与齿圈12-9相啮合，烘干机传动电机13通过减速器13-1、齿轮13-2、齿圈12-9传动烘干机壳体12-1转动。
[0064] 烘干机壳体12-1设置有物料入口12-4、物料出口12-5。物料入口12-4、物料出口12-5可分别通过烘干机壳体12-1两端装有的套管12-11进出物料。物料出口12-5可装有物料出料控制阀。
[0065] 烘干机壳体12-1下部安装有加热管或燃气燃油炉12-6、保温棉12-7和加热托架12-12，烘干机壳体12-1装有温度传感器12-8，通过线缆与温控器12-10相连。
[0066] 所述的烘干机内部装置有螺旋叶片，当烘干机顺时针旋转时物料在螺旋叶片的作用下物料向烘干机壳体一端物料出口集中，电加热管或燃气燃油炉加温烘干机壳体内壁至设定温度，温度传感器通过线缆与温控器相连，由温控器控制电加热管或燃气燃油炉加温度，物料因烘干机壳体的旋转不断翻滚，不仅提高了烘干效率，也使得物料不易粘在烘干机的内壁上，当烘干机内部温度高于设定温度时，电加热管或燃气燃油炉停止工作，当烘干机壳体内部温度低于设定温度时，电加热管或燃气燃油炉开启工作，当烘干机运行至设定时间时20-30分钟，物料即可被烘干。烘干机设有保温棉，用于烘干机保温。
[0067] 抽风机安装在抽风机一侧，抽风机进风管与烘干机相连通。所述的抽风机为市售抽风机，通过风机吸力抽出气体，排到室外。在烘干机工作时，抽风机工作，排除臭气，当烘干机停止工作时，抽气机停止工作。
[0068] 所述的重力式油水分离器包括油水入口10-1、油水分离器箱体10-2、上分离通道10-3、出油口10-4、出水口10-5、温度传感器10-6、电加热管10-7、下分离通道10-8、分离挡板10-9。
[0069] 油水分离器箱体10-2设有油水入口10-1，通过管道与榨干机的油水出口8-7相连，油水分离器箱体10-2内设有多块分离挡板10-9，分离挡板10-9上部设有上分离通道10-3，分离挡板10-9下部设有下分离通道10-3。油水分离器箱体10-2内装有电加热管10-7。油水分离器箱体10-2内装有温度传感器10-6，温度传感器10-6通过线缆与温控器相连，控制电加热管加热油水温度在600C以上。油水分离器箱体10-2上部设有出油口，油水分离器箱体10-2下部设有出水口，出油口装有出油龙头10-4，出水口装有出水龙头10-5。
[0070] 所述的重力式油水分离器设有油水入口10-1，通过管道与榨干机的油水出口8-7相连，重力式油水分离器利用油的比重小，水的比重大，通过下分离口、上分离口，将油水分层，在重力式油水分离器的上下层，通过重力式油水分离器电加热管将油水温度控制在0
60 C以上，以保证动物性油脂也处于液态，打开上出油龙头放出油，打开下出水龙头放出水。
[0071] 所述的温度传感器采用市售温度传感器。所述的温控器采用市售温度温控器。
[0072] 所述的出料箱为盛放最终处理完湿垃圾产物的容器。
[0073] 一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备配套有控制器，所述的控制器设有电气控制元件，装有PLC可编程控制器，用来控制电磁阀、电机、粉碎机、榨干机、烘干机、重力式油水分离器和各个温控器工作。
[0074] 所述的电磁阀、药液箱、文丘里喷射器、粉碎机、变速箱、电机、榨干机、重力式油水分离器、烘干机装在机箱内。 投料箱、出料箱、控制板装于机箱外部一侧。
[0075] 一种湿垃圾、厨余垃圾就地资源化处理设备的处理方法是采取以下步骤： 1、湿垃圾分拣，在收集厨余垃圾时将金属、塑料、瓶盖、玻璃等硬质垃圾分拣出来,从湿垃圾中清除；
2、当厨余垃圾投入投料箱4时，打开控制器开关，电磁阀1打开，自来水通过水管、出水嘴，冲洗厨余垃圾中过多的油脂与盐分，控制器的PLC可编程控制器控制时间为8-12分钟，在冲洗的过程中文丘理喷射器3利用负压现象，可将药液箱2中的药液，厨余垃圾转化为饲料的话可采用食品级防腐剂，转化为肥料的话可加入各类菌种，吸入到自来水路中冲洗厨余湿垃圾。冲洗停止后停置若干分钟沥水，水通过粉碎机5，带孔的榨干机外壳体8-2、滤网
8-6，进入到重力式油水分离器10。
[0076] 3、当达到控制器9的PLC可编程控制器所设定的冲洗及沥水时间后，电机7启动，粉碎机5将湿垃圾粉碎，并将粉碎后的湿垃圾、厨余垃圾挤入到榨干系统中，榨干机中的螺杆8-4前端(左端)螺距大轴，后端（右端）螺距小，这样螺杆的前端容物量大，螺杆后端容物量小。螺杆前后端的容物量大小即压缩比可设计在3:1左右，变径变距螺杆8-4在电机7与变速箱6的带动下旋转，将物料从前端推至后端，并压榨物料，将物料中的水分，油脂通过带孔榨干机外壳体8-2榨出，并通过过滤网8-6流入到重力式油水分离10中，而经榨干后的物料通过出料口17投入烘干机12中，当湿垃圾粉碎榨干完毕后，粉碎榨干停止工作，在控制器9的PLC可编程控制器控制下粉碎机、榨干机停止工作，同时启动电加热管9和烘干机12工作。
[0077] 4、烘干机12内部装置有螺旋叶片12-2，当烘干机12顺时针旋转时物料在螺旋叶片的作用下物料向烘干机壳体一端物料出口集中，电加热管12-6或燃气燃油炉加温烘干机壳体内壁至1200C,由温控器12-10控制，物料因烘干机12的旋转不断翻滚，不仅提高了烘干效率，也使得物料不易粘在烘干机壳体12-1的内壁上，当烘干机内部温度高于1200C时，电加热管12-6或燃气燃油炉停止工作，当烘干机内部温度低于1200C时，电加热管12-6或燃气燃油炉开启工作，当烘干机运行至设定时间时20-30分钟，物料即可被烘干。
[0078] 5、这时控制器9的PLC可编程控制器控制电机13逆时针旋转，烘干机内的物料在螺旋叶12-2的作用下，向右边挤压，通过出料口12-5投入到出料箱11中，制成饲料（原料可食，没有腐化），也可做成肥料（已腐化）。
[0079] 6、重力式油水分离器利用油的比重小，水的比重大，通过下分离口10-8，上分离口10-3，将油水分层在重力式油水分离器的上下层，通过温控器控制油水分离器电加热管10-
7，将油水温度控制在600C以上，以保证动物性油脂也处于液态，打开出油龙头10-4放出油，打开出水龙头10-6放出水。
[0080] 对步骤6）中分离出的油脂和废水进行处理：分离的油脂经过收集可用于生产生物柴油、制作肥皂、矿物浮选剂；废水经处理排入污水管道。
[0081] 本发明一种湿垃圾、厨余垃圾减量以及就地资源化处理设备及其处理方法，具有体积小、处理湿垃圾（日常生活垃圾产生的容易腐烂的
生物质废弃物，包括食材废料、剩饭剩菜、过期食品、蔬菜水果、瓜皮果核、花卉绿植、中药残渣等）及时、能耗低，可以做成资源化。既可变成饲料，（原料可食，没有腐化），也可做成肥料（已腐化），生产周期短（一次投料10-200kg）,周期1-2小时，和传统的湿垃圾处理粉碎后冲入下水道比，避免了下水道堵塞，不能大规模处理。和生物发酵法比，周期短；和生物发酵利用昆虫蛋白质转化法比（一般周期15-30天），周期更短，一般一个批次1至2个小时以内即可。
