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一种环保节能 锅炉

阅读：430发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种环保节能锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及环保节能领域，具体是一种环保节能锅炉，包括炉体，炉体内部左端设置有燃烧腔，燃烧腔左侧上端设置有加料口，燃烧腔上端右侧设置有排风腔，排风腔和燃烧腔之间顶部设置有第二热换器和第一热换器，位于第二热换器和第一热换器上侧的炉体上侧设置有通风罩，通风罩之间通过通风管进行连接，第二热换器下侧左端通过连接法兰连接有第一抽水管，第一抽水管下端设置在储水腔内部，储水腔上侧右端设置有排水管，第一抽水泵和排水泵之间设置有排烟通道，燃烧腔内部设置有转动支撑装置，本实用新型可以有效地加快设备的燃烧效率，从而可以方便设备的使用。，下面是一种环保节能锅炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环保节能锅炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部左端设置有燃烧腔(2)，燃烧腔(2)下侧设置有导流槽(3)，导流槽(3)下侧设置有排渣管(4)，所述燃烧腔(2)左侧上端设置有加料口(12)，所述燃烧腔(2)上端右侧设置有排风腔(16)，排风腔(16)和燃烧腔(2)之间顶部设置有第二热换器(17)和第一热换器(13)，第二热换器(17)和第一热换器(13)之间设置有通水管，位于第二热换器(17)和第一热换器(13)上侧的炉体(1)上侧设置有通风罩(14)，通风罩(14)之间通过通风管(15)进行连接，所述第二热换器(17)下侧左端通过连接法兰连接有第一抽水管(18)，第一抽水管(18)上安装有第一抽水泵(19)，第一抽水管(18)下端设置在储水腔(20)内部，储水腔(20)右侧下端设置有出水管(21)，所述储水腔(20)上侧右端设置有排水管(25)，排水管(25)与第二热换器(17)进行连接，排水管(25)上安装有排水泵(26)，所述第一抽水泵(19)和排水泵(26)之间设置有排烟通道(28)，排烟通道(28)与排风腔(16)之间设置有第一通风口(29)，排烟通道(28)内部前端设置有若干个过滤网板(30)，排烟通道(28)后端上下两侧壁上设置有插入槽(31)，插入槽(31)之间设置有活性炭吸附板(32)，其特征在于，所述燃烧腔(2)内部设置有转动支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能锅炉，其特征在于，排渣管(4)下侧设置有输送管(5)，输送管(5)右端下侧设置有出渣口(6)，输送管(5)外侧设置有热换腔(7)，热换腔(7)左侧设置有第一电机(8)，第一电机(8)左侧设置有支撑板(9)，支撑板(9)位于炉体(1)的下侧左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能锅炉，其特征在于，第一电机(8)右侧设置有输送轴(10)，输送轴(10)设置在输送管(5)内部，输送轴(10)上安装有输送蛟龙(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种环保节能锅炉，其特征在于，储水腔(20)下侧左端设置有连接管(22)，连接管(22)与热换腔(7)进行连接，热换腔(7)右侧上端设置有第二抽水管(23)，第二抽水管(23)与储水腔(20)进行连接，第二抽水管(23)上安装有第二抽水泵(24)。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能锅炉，其特征在于，排水管(25)右侧设置有加水管(27)，加水管(27)设置在炉体(1)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能锅炉，其特征在于，排烟通道(28)之间设置有第二通风口(33)，所述排烟通道(28)前侧设置有抽风罩(34)，抽风罩(34)前侧设置有抽风管(35)，抽风管(35)设置在炉体(1)的前侧，抽风管(35)上设置有抽风泵(36)。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能锅炉，其特征在于，所述转动支撑装置上的三对第二电机(37)设置在燃烧腔(2)后侧的炉体(1)的外侧壁上，第二电机(37)前侧通过转轴(38)与燃烧支撑板(39)进行连接，燃烧支撑板(39)设置在燃烧腔(2)的内部。

说明书全文

一种环保节能锅炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及环保节能设备技术领域，具体涉及一种环保节能锅炉。

背景技术

[0002] 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

[0003] 锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

[0004] 当前公布的中国专利授权公告号为CN108019730A的一种环保节能锅炉，虽然可以进行燃烧处理，但是由于设备只是设置一个活动炉排，这样煤炭全部投放到一个区域进行燃烧，这样设备的燃烧效率低下。实用新型内容

[0005] 本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种环保节能锅炉。

[0006] 为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

[0007] 一种环保节能锅炉，包括炉体，所述炉体内部左端设置有燃烧腔，燃烧腔下侧设置有导流槽，导流槽下侧设置有排渣管，所述燃烧腔左侧上端设置有加料口，所述燃烧腔上端右侧设置有排风腔，排风腔和燃烧腔之间顶部设置有第二换热器和第一热换器，第二换热器和第一换热器之间设置有通水管，位于第二换热器和第一换热器上侧的炉体上侧设置有通风罩，通风罩之间通过通风管进行连接，所述第二热换器下侧左端通过连接法兰连接有第一抽水管，第一抽水管上安装有第一抽水泵，第一抽水管下端设置在储水腔内部，储水腔右侧下端设置有出水管，所述储水腔上侧右端设置有排水管，排水管与第二热换器进行连接，排水管上安装有排水泵，所述第一抽水泵和排水泵之间设置有排烟通道，排烟通道与排风腔之间设置有通风口，排烟通道内部前端设置有若干个过滤网板，排烟通道后端上下两侧壁上设置有插入槽，插入槽之间设置有活性炭吸附板，所述燃烧腔内部设置有转动支撑装置。

[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，排渣管下侧设置有输送管，输送管右端下侧设置有出渣口，输送管外侧设置有热换腔，热换腔左侧设置有第一电机，第一电机左侧设置有支撑板，支撑板位于炉体的下侧左右两端，可以方便燃烧后的炉渣灰的排出。

[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，第一电机右侧设置有输送轴，输送轴设置在输送管内部，输送轴上安装有输送蛟龙。

[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，储水腔下侧左端设置有连接管，连接管与热换腔进行连接，热换腔右侧上端设置有第二抽水管，第二抽水管与储水腔进行连接，第二抽水管上安装有第二抽水泵，可以方便为热换腔进行供水。

[0011] 作为本实用新型的一种优选实施方式，排水管右侧设置有加水管，加水管设置在炉体的右侧，可以方便为设备进行供水。

[0012] 作为本实用新型的一种优选实施方式，排烟通道后端上侧设置有通风口，所述排烟通道前侧设置有抽风罩，抽风罩前侧设置有抽风管，抽风管设置在炉体的前侧，抽风管上设置有抽风泵，可以方便将过滤网过滤的粉尘进行抽出，这样可以保证排烟通道的长期正常使用。

[0013] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动支撑装置上的三对第二电机设置在燃烧腔后侧的炉体的外侧壁上，第二电机前侧通过转轴与燃烧支撑板进行连接，燃烧支撑板设置在燃烧腔的内部，可以方便将燃烧的煤炭进行分层燃烧，这样可以加快炉体的燃烧效率。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机驱动输送轴旋转，这样在炉渣在输送的过程中，由于输送管外侧设置有热换腔，这样炉渣内部的余热就会被热换，从而可以减少热量的损失；由于第二热换器和第二热换器为三层网状结构，这样可以很好地将燃烧产生的热量进行吸收，从而方便人们的使用；通过过滤网和活性炭吸附板的设置，这样可以方便对排气的气体进行过滤和吸附处理，从而保证排出的气体的洁净；由于燃烧腔内部的设置有六个燃烧支撑板，这样可以形成三个燃烧区域，通过驱动对应的第二电机，转轴带动燃烧支撑板进行转动，可以对每层的支撑板进行添加煤炭，这样可以进行三个区域的煤炭燃烧，可以有效地提高了设备的工作效率，而且多层燃烧，上层的燃烧区域可以将下层燃烧区域未充分燃烧产生的有害气体进行二次燃烧，这样可以有效地减少有害气体的产生，而且减少了能量的损耗，从而方便人们的使用。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型所述一种环保节能锅炉的结构示意图。

[0017] 图2为本实用新型一种环保节能锅炉主视图的结构示意图。

[0018] 图3为本实用新型一种环保节能锅炉后视图的结构示意图。

[0019] 图4为本实用新型一种环保节能锅炉中炉体左视图的结构示意图。

[0020] 图5为本实用新型一种环保节能锅炉中第二热换器三维结构示意图。

[0021] 1-炉体、2-燃烧腔、3-导流槽、4-排渣管、5-输送管、6-出渣口、7-热换腔、8-第一电机、9-支撑板、10-输送轴、11-输送蛟龙、12-加料口、13-第一热换器、14-通风罩、15-通风管、16-排风腔、17-第二热换器、18-第一抽水管、 19-第一抽水泵、20-储水腔、21-出水管、22-连接管、23-第二抽水管、24-第二抽水泵、25-排水管、26-排水泵、27-加水管、28-排烟通道、29-第一通风口、 30-过滤网板、31-插入槽、32-活性炭吸附板、33-第二通风口、34-抽风罩、35- 抽风管、36-抽风泵、37-第二电机、38-转轴、39-燃烧支撑板。

具体实施方式

[0022] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

[0023] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

[0024] 实施例一

[0025] 参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种环保节能锅炉，包括炉体1，所述炉体1内部左端设置有燃烧腔2，用于设备的燃烧，燃烧腔2下侧设置有导流槽3，方便炉渣灰的排放，导流槽3下侧设置有排渣管4，排渣管4下侧设置有输送管5，输送管5右端下侧设置有出渣口6，输送管5外侧设置有热换腔7，热换腔7左侧设置有第一电机8，第一电机8左侧设置有支撑板9，可以用于支撑设备，而且可以方便第一电机8的安装和固定，支撑板9位于炉体1的下侧左右两端，第一电机8右侧设置有输送轴10，输送轴10设置在输送管5内部，输送轴10上安装有输送蛟龙11，通过第一电机8驱动输送轴10旋转，这样在炉渣在输送的过程中，由于输送管5外侧设置有热换腔7，这样炉渣内部的余热就会被热换，从而可以减少热量的损失。

[0026] 所述燃烧腔2左侧上端设置有加料口12，方便煤炭的添加，所述燃烧腔2 上端右侧设置有排风腔16，排风腔16和燃烧腔2之间顶部设置有第二热换器 17和第一热换器13，由于第二热换器17和第二热换器13为三层网状结构，这样可以很好地将燃烧产生的热量进行吸收，从而方便人们的使用，第二热换器 17和第一热换器13之间设置有通水管，位于第二热换器17和第一热换器13上侧的炉体1上侧设置有通风罩14，通风罩14之间通过通风管15进行连接，所述第二热换器17下侧左端通过连接法兰连接有第一抽水管18，第一抽水管18 上安装有第一抽水泵19，第一抽水管18下端设置在储水腔20内部，储水腔20 右侧下端设置有出水管21，储水腔20下侧左端设置有连接管22，连接管22与热换腔7进行连接，热换腔7右侧上端设置有第二抽水管23，第二抽水管23与储水腔20进行连接，第二抽水管23上安装有第二抽水泵24，可以为热换腔7 提供水。

[0027] 所述储水腔20上侧右端设置有排水管25，排水管25与第二热换器17进行连接，排水管25上安装有排水泵26，排水管25右侧设置有加水管27，加水管 27设置在炉体1的右侧，所述第一抽水泵19和排水泵26之间设置有排烟通道 28，可以方便燃烧产生的烟气的排放，排烟通道28与排风腔16之间设置有第一通风口29，排烟通道28内部前端设置有若干个过滤网板30，可以对排放的烟气进行过滤处理，这样可以过滤烟气中的杂质，从而可以有效地保护环境，排烟通道28后端上下两侧壁上设置有插入槽31，插入槽31之间设置有活性炭吸附板32，可以对烟气进行活性炭吸附，这样可以除去烟气中的有害气体，从而保护环境，排烟通道28之间设置有第二通风口33。

[0028] 所述燃烧腔2内部设置有转动支撑装置，所述转动支撑装置上的三对第二电机37设置在燃烧腔2后侧的炉体1的外侧壁上，第二电机37前侧通过转轴 38与燃烧支撑板39进行连接，燃烧支撑板39设置在燃烧腔2的内部，由于燃烧腔2内部的设置有六个燃烧支撑板39，这样可以形成三个燃烧区域，通过驱动对应的第二电机37，转轴28带动燃烧支撑板39进行转动，可以对每层的支撑板39进行添加煤炭，这样可以进行三个区域的煤炭燃烧，可以有效地提高了设备的工作效率，而且多层燃烧，上层的燃烧区域可以将下层燃烧区域未充分燃烧产生的有害气体进行二次燃烧，这样可以有效地减少有害气体的产生，而且减少了能量的损耗，从而方便人们的使用。

[0029] 实施例二

[0030] 与实施例一不同的是：所述排烟通道28前侧设置有抽风罩34，抽风罩34 前侧设置有抽风管35，抽风管35设置在炉体1的前侧，抽风管35上设置有抽风泵36，可以将过滤网板30过滤的粉尘进行抽取，这样可以保证排烟通道长期的正常使用。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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